一种化工生产用原料漂洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用原料漂洗装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有漂洗罐，且漂洗罐顶部外壁的一侧固定有投料筒，所述漂洗罐的底端外壁固定有出料管，且出料管的底端外壁固定有连接盖，所述底座顶部外壁与出料管对应的位置开设有滑槽，且滑槽的两端和两侧内壁之间滑动连接有底板，所述底板的底部外壁与滑槽的底部内壁之间固定有等距离分布的连接弹簧。本实用新型专利技术在漂洗结束后打开出料管上的出料阀，使固体原料随着水一起沿着连接盖流进收纳箱中，利用滤网板的过滤效果，将固体原料留在滤网板的顶部，水从滤网板底部的排水管流出，然后直接向下按压收纳箱即可将其抽出，方便取出固体原料。

A rinsing device for chemical raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用原料漂洗装置
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产用原料漂洗装置。
技术介绍
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，漂洗是化工生产的重要工艺之一。漂洗主要针对的是固体原料，利用清水将固体原料表面的灰尘或杂质溶解或分离，从而获得干净的原料，通常是将原料放入到漂洗箱中利用清水漂洗，漂洗后先将水排出再捞出或倒出固体原料，取出固体原料不方便且清理不完全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用原料漂洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用原料漂洗装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有漂洗罐，且漂洗罐顶部外壁的一侧固定有投料筒，所述漂洗罐的底端外壁固定有出料管，且出料管的底端外壁固定有连接盖，所述底座顶部外壁与出料管对应的位置开设有滑槽，且滑槽的两端和两侧内壁之间滑动连接有底板，所述底板的底部外壁与滑槽的底部内壁之间固定有等距离分布的连接弹簧，且底板的顶部设置有收纳箱，所述收纳箱的两侧内壁之间固定有滤网板，收纳箱一端外壁的底端设置有排水管。优选的，所述连接盖底部外壁的两端和两侧均设置有连接块，且收纳箱顶部外壁与连接块对应的位置开设有连接槽，连接槽与连接块之间相匹配。优选的，所述漂洗罐的两端内壁之间转动连接有四个固定杆，且固定杆的圆周外壁固定有等距离分布的搅拌叶。优选的，所述搅拌叶的一侧外壁开设有等距离分布的导流孔，且导流孔呈圆台状结构。优选的，所述漂洗罐的一侧外壁固定有连接箱，且连接箱的顶部固定有循环泵，循环泵的进水端和出水端分别与连接箱的底部和漂洗罐的顶部连接。优选的，所述连接箱的两侧内壁之间固定有活性炭滤网板，且活性炭滤网板的底部外壁固定有纱布。优选的，所述连接盖底部外壁的两侧均固定有固定管，且连接盖的底部外壁设置有等距离分布的凸块，漂洗罐的一侧外壁固定有热风机，热风机的进风端和出风端分别与两个固定管连接。本技术的有益效果为：1、将原料加入到漂洗罐内，从注水管向漂洗罐内注水，同时利用驱动机构转动漂洗罐内水平设置的固定杆，四个固定杆的圆周外壁固定有等距离分布的弧形搅拌叶，从而提高水和原料在漂洗罐竖直方向上的流动效果，搅拌叶上开设有圆台状结构的导流孔，水从大孔径的一端被引至小孔径的一端，从而提高水在水平方向上的流动，从而提高对原料的漂洗效果，同时利用循环泵使漂洗罐底部的水流经连接箱中，利用活性炭滤网板进行过滤吸附处理后再送至漂洗罐中，从而提高资源的利用率，进一步增强漂洗效果。2、连接箱的一端底部设置有出水管，漂洗过程中不断从注水管注入清水，不断从出水管排水进行漂洗作业，漂洗结束后打开出料管上的出料阀，使固体原料随着水一起沿着连接盖流进收纳箱中，利用滤网板的过滤效果，将固体原料留在滤网板的顶部，水从滤网板底部的排水管流出，然后直接向下按压收纳箱即可将其抽出，方便取出固体原料，保证漂洗罐内的原料被完全清理。3、固体原料被滤网板滤出后留存在滤网板的顶部，并利用热风机与两个固定管连接，从而使连接盖与收纳箱之间的顶部流通热风，以对滤网板上的固体原料进行干燥作业，提高工作效率，且在连接盖的底部设置有等距离分布的凸块，凸块呈弧形结构，从而提高连接盖与收纳箱之间空气的流通效果，增强对固体原料的干燥效果。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用原料漂洗装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种化工生产用原料漂洗装置的局部放大结构示意图；图3为本技术提出的一种化工生产用原料漂洗装置的固定杆放大结构示意图。图中：1底座、2漂洗罐、3出料管、4连接盖、5底板、6连接弹簧、7收纳箱、8滤网板、9连接块、10连接槽、11固定杆、12搅拌叶、13导流孔、14连接箱、15活性炭滤网板、16纱布、17循环泵、18固定管、19热风机、20凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工生产用原料漂洗装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺栓安装有漂洗罐2，且漂洗罐2顶部外壁的一侧通过螺栓安装有投料筒，漂洗罐2的底端外壁通过螺栓安装有出料管3，且出料管3的圆周外壁通过螺栓安装有出料阀，出料管3的底端外壁通过螺栓安装有连接盖4，底座1顶部外壁与出料管3对应的位置开设有滑槽，且滑槽的两端和两侧内壁之间滑动连接有底板5，底板5的底部外壁与滑槽的底部内壁之间通过螺栓安装有等距离分布的连接弹簧6，且底板5的顶部外壁靠接有收纳箱7，收纳箱7的顶部与连接盖4的底部相匹配，收纳箱7的两侧内壁之间通过螺栓安装有滤网板8，收纳箱7一端外壁的底端通过螺栓安装有排水管。本技术中，连接盖4底部外壁的两端和两侧均设置有条状结构的连接块9，且收纳箱7顶部外壁与连接块9对应的位置开设有连接槽10，连接槽10与连接块9之间相匹配；漂洗罐2的两端内壁之间转动连接有四个环形阵列分布的固定杆11，且固定杆11的圆周外壁固定有等距离分布的搅拌叶12，搅拌叶12呈弧形结构，搅拌叶12的一侧外壁开设有等距离分布的导流孔13，且导流孔13呈圆台状结构，固定杆11的一端通过锥齿轮组连接有驱动机构，漂洗罐2的一侧外壁通过螺栓安装有连接箱14，且连接箱14的顶部与漂洗罐2的底部之间固定有辅助管，辅助管靠近漂洗罐2的一端外壁固定有滤网，连接箱14的顶部固定有循环泵17，循环泵17的进水端和出水端分别通过水管与连接箱14的底部和漂洗罐2的顶部连接，连接箱14的两侧内壁之间通过螺栓安装有活性炭滤网板15，且活性炭滤网板15的底部外壁通过螺栓安装有纱布16，连接箱14一端外壁的底部固定有出水管；连接盖4底部外壁的两侧均通过螺栓安装有固定管18，且连接盖4的底部外壁设置有等距离分布的凸块20，凸块20呈弧形结构，漂洗罐2的一侧外壁通过螺栓安装有热风机19，热风机19的进风端和出风端分别通过风管与两个固定管18连接。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，将原料加入到漂洗罐2内，从注水管向漂洗罐2内注水，同时利用驱动机构转动漂洗罐2内水平设置的固定杆11，利用弧形结构的搅拌叶12提高水和原料在漂洗罐2竖直方向上的流动效果，利用圆台状结构的导流孔13提高水在水平方向上的流动，从而提高对原料的漂洗效果，同时利用循环泵17使漂洗罐2底部的水流经连接箱14中，利用活性炭滤网板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用原料漂洗装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定有漂洗罐（2），且漂洗罐（2）顶部外壁的一侧固定有投料筒，所述漂洗罐（2）的底端外壁固定有出料管（3），且出料管（3）的底端外壁固定有连接盖（4），所述底座（1）顶部外壁与出料管（3）对应的位置开设有滑槽，且滑槽的两端和两侧内壁之间滑动连接有底板（5），所述底板（5）的底部外壁与滑槽的底部内壁之间固定有等距离分布的连接弹簧（6），且底板（5）的顶部设置有收纳箱（7），所述收纳箱（7）的两侧内壁之间固定有滤网板（8），收纳箱（7）一端外壁的底端设置有排水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用原料漂洗装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定有漂洗罐（2），且漂洗罐（2）顶部外壁的一侧固定有投料筒，所述漂洗罐（2）的底端外壁固定有出料管（3），且出料管（3）的底端外壁固定有连接盖（4），所述底座（1）顶部外壁与出料管（3）对应的位置开设有滑槽，且滑槽的两端和两侧内壁之间滑动连接有底板（5），所述底板（5）的底部外壁与滑槽的底部内壁之间固定有等距离分布的连接弹簧（6），且底板（5）的顶部设置有收纳箱（7），所述收纳箱（7）的两侧内壁之间固定有滤网板（8），收纳箱（7）一端外壁的底端设置有排水管。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料漂洗装置，其特征在于，所述连接盖（4）底部外壁的两端和两侧均设置有连接块（9），且收纳箱（7）顶部外壁与连接块（9）对应的位置开设有连接槽（10），连接槽（10）与连接块（9）之间相匹配。


3.根据权利要求2所述的一种化工生产用原料漂洗装置，其特征在于，所述漂洗罐（2）的两端内壁之间转动连接有四个固定杆（11），且固定杆（11）的圆周外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镇彬，
申请(专利权)人：吴镇彬，
类型：新型
国别省市：广东;44