磁辊的制造装置及该制造装置所使用的模具制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种磁辊的制造装置及该磁辊所使用的模具，当中心轴发生弯曲、倾斜时可以容易的对中心轴进行调整即矫正，在调整中心轴时无需拆卸包含加热器的结构，可以抑制制造效率的大幅下降。使磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物经过模具(1)而制造磁辊的制造装置中，模具(1)具备混合物流通的流道即流道形成管(15)及冲模(16)以及插穿流道内的中心轴(17)，中心轴(17)在沿混合物流通方向上能够分离成多个部分，多个部分之中处于混合物最下游侧的部分即轴前端部(17a)能够拆卸至模具(1)的外部。

Manufacturing device of magnetic roller and mould used in the manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
磁辊的制造装置及该制造装置所使用的模具
本专利技术涉及用于制造磁辊的制造装置以及该制造装置所使用的模具，所述磁辊是在用于运送磁性显影剂的显影辊等中使用的。
技术介绍
在电子照片装置、静电记录装置等中，在光感受体、电介质等图像载体中形成静电图像，通过显影辊将包含调色剂等的磁性显影剂运送至显影领域使静电图像显影，使所获得的调色剂图像在转印到纸张之后定影而形成图像。显影辊上，使用在外周面具备多个固定磁极的磁辊。并且，以往以来提出了各种磁辊及其制造方法及装置(专利文献1：国际公开第99/38174号、专利文献2：特开2001-15315号公报、专利文献3：特开2003-100511号公报等)。图6为显示出显影辊的通常结构的截面图。显影辊40具备，包括圆筒状的永久磁铁的磁辊41、在磁辊41的中心部同轴固定的轴42、收纳磁辊41及轴42的圆筒状的套筒43、固定于套筒43的长度方向的两端部内侧的凸缘44、在凸缘44的内部嵌装的轴承45、设在凸缘44一边的端面的封口46。磁辊41由磁粉与粘合剂树脂的混炼物凝固的粘结磁铁构成，在磁辊41的外周面，形成有沿轴长方向延伸的多个磁极。磁辊41存在各种形状，专利文献1及2中，公开了一种截面为圆形的磁辊41，专利文献3中，公开了一种其周向的一部分被开槽形成断面C字形的磁辊41。套筒43，由例如铝合金，非磁性不锈钢等非磁性金属材料制作而成。通过轴承45设置轴42与套筒43能够自由相对旋转。对于如此结构的显影辊，通过磁辊41与套筒43的相对旋转，在套筒43的外周面吸附磁性显影剂形成磁刷，将磁性显影剂运送至显影领域，进行静电图像的可视化。
技术实现思路
专利技术要解决的问题由粘结磁铁组成的磁辊，通常通过挤压成型或喷射成型制造而成。挤压成型与喷射成型相比，具有可以连续加工以至于加工时间较短，模具价格便宜等优点，从而挤压成型使用较多。专利文献1中，公开了一种为了制造磁辊的挤压成型装置。磁粉与粘合剂树脂熔融而成的混炼物将通过心轴，运送至作为成型空间的模具内。模具具备长尺中心轴，所述长尺中心轴用于成型所制造的磁辊的内周面(在专利文献1中，是指心轴在成型空间内的直径尺寸恒定部分)。另外，模具内设有磁场产生部件。被运送的磁粉与粘合剂树脂的熔融混炼物，随着通过模具(成型空间)内，形成所期望的形状的磁辊的同时，由磁场产生部件所施加的磁场在外周面形成沿轴长方向延伸的多个磁极。专利文件1公开的挤压成型装置中，存在以下缺点。形成磁辊内周面的中心轴，需要一定以上的长度。因此，开始作业时或更换所制造的磁辊时，中心轴发生弯曲或倾斜，有导致发生不良产品的情况出现。因此，为了消除中心轴的缺陷，需要分解包含心轴、加热器等模具的组成要素，对中心轴的弯曲或倾斜进行矫正。因此，该矫正处理需要较长时间。另外，拆卸包含加热器的结构时由于模具内的温度下降，导致正在融合的混合物凝固，难以进行分解处理。或由于再次进行组装挤出成型时混合物的温度下降，再次提升温度需要时间。由此，当中心轴发生弯曲、倾斜时，存在制造效率大幅下降的问题。本专利技术是鉴于这样的情况而进行的，以提供一种磁辊的制造装置以及该制造装置使用的模具为目的，所述磁辊的制造装置在中心轴发生弯曲、倾斜时，中心轴能够易于调整，能够简便地矫正这些不良情况的同时，在调整中心轴时无需拆卸包含加热器的结构，能够抑制制造效率的大幅下降。本专利技术涉及的磁辊的制造装置，其特征在于，使磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物通过模具制造磁辊，所述模具具备所述混炼物流通的流道和插穿所述流道内的中心轴，所述中心轴沿所述混炼物的流通方向能够分离成多个部分，所述多个部分之中处于所述混炼物的最下游侧的部分，能够拆卸至所述模具的外部。对于本专利技术涉及的磁辊的制造装置的模具，在磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物流通的流道内插穿的中心轴沿流通方向(轴长方向)能够分离成多个部分，混炼物的最下游侧的部分能够拆卸至外部。因此，中心轴发生弯曲，倾斜等不良情况时，通过拆卸此最下游侧的部分(前端部)进行调整，能够较为容易的矫正不良情况。此时，由于没有必要分解模具整体，模具内的温度将不会下降，能够在维持一定的合适温度的状态下进行矫正。因此，磁辊的制造效率不会降低多少。本专利技术涉及的磁辊的制造装置，其特征在于，所述模具，具备中心支架和调整部件，所述流道贯穿所述中心支架，所述中心支架支撑所述中心轴，所述调整部件将所述中心支架的位置沿与所述混炼物的流通方向交叉的方向移动调整。本专利技术涉及的磁辊的制造装置为模具，设有中心支架，所述中心支架支撑中心轴，通过来自外部的调整沿与混炼物的流通方向(轴长方向)交叉的方向移动。在中心轴发生弯曲，倾斜等不良情况时，此中心支架由外部通过调整部件进行调整，能够容易的矫正不良情况。此时，由于没有必要分解模具整体，模具内的温度将不会下降，能够在维持一定的合适的温度的状态下进行矫正。因此，磁辊的制造效率不会降低多少。本专利技术涉及的磁辊的制造装置，其特征在于，所述中心轴由非磁性材料构成。对于本专利技术涉及的磁辊的制造装置，中心轴为非磁性材料。因此，在所制造的磁辊的外周面形成多个磁极时不会发生不良影响。本专利技术涉及的磁辊的制造装置，其特征在于，所述磁辊的制造装置具备挤压机，所述挤压机将磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物，向所述模具挤压供给。对于本专利技术涉及的磁辊的制造装置，磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物，由挤压机挤压供给至模具。因此，通过一系列的挤压处理，制造磁辊。本专利技术涉及的模具，其特征在于，在制造磁辊时，作为所述磁辊的原料的磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物经过所述模具，所述模具具备所述混炼物流通的流道与插穿所述流道内的中心轴，所述中心轴沿所述混炼物的流通方向能够分离成多个部分，所述多个部分之中处于所述混炼物的最下游侧的部分，能够拆卸至外部。本专利技术涉及的模具，其特征在于，所述模具具备中心支架和调整部件，所述流道贯穿所述中心支架，所述中心支架支撑所述中心轴，所述调整部件将所述中心支架的位置沿与所述混炼物的流通方向交叉的方向移动调整。在本专利技术中，当中心轴发生弯曲，倾斜等不良情况时，无需拆卸模具整体，就能够容易的矫正此不良情况。由于无需分解模具整体，能够在模具内的温度保持一定的情况下进行矫正，从而能够抑制制造效率的降低。附图说明图1是示出本专利技术涉及的磁辊的制造装置的截面图。图2是在本专利技术涉及的磁辊的制造装置的模具的外观立体图。图3是在本专利技术涉及的磁辊的制造装置的模具的详细结构的截面图。图4是示出模具具备的中心支架的立体图。图5是图3的A-A线的截面放大图。图6是示出显影辊的通常结构的截面图。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。图1是示出本专利技术涉及的磁辊的制造装置的截面图。磁辊的制造装置10(以下，简称为制造装置10)，由模具1与挤压机2连接构成。利用此制造装置10，通过挤压成型，制造图6所示的用于显影辊40的磁辊41。即，磁粉与粘合剂树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁辊的制造装置，其特征在于，/n使磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物经过模具而制造磁辊，/n所述模具具备所述混炼物流通的流道以及插穿所述流道内的中心轴，/n所述中心轴沿所述混炼物的流通方向能够分离成多个部分，/n所述多个部分之中处于所述混炼物的最下游侧的部分，能够拆卸至所述模具的外部。/n

【技术特征摘要】
20180905 JP 2018-1662221.一种磁辊的制造装置，其特征在于，
使磁粉与粘合剂树脂熔融的混炼物经过模具而制造磁辊，
所述模具具备所述混炼物流通的流道以及插穿所述流道内的中心轴，
所述中心轴沿所述混炼物的流通方向能够分离成多个部分，
所述多个部分之中处于所述混炼物的最下游侧的部分，能够拆卸至所述模具的外部。


2.根据权利要求1所述的磁辊的制造装置，其特征在于，
所述模具具备中心支架以及调整部件，所述流道贯穿所述中心支架，所述中心支架支撑所述中心轴，所述调整部件将所述中心支架的位置沿与所述混炼物的流通方向交叉的方向移动调整。


3.根据权利要求1或2所述的磁辊的制造装置，其特征在于，
所述中心轴由非磁性材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：小西正芳，金井正则，平柳栄治郎，须藤伸浩，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP