破条机主轴组件制造技术

本发明专利技术公开一种破条机主轴组件，包括轴承箱、安装于轴承箱内的第一轴承、第二轴承、贯穿所述轴承箱的主轴、连接轴以及切割轮组；所述第一轴承套设固定于所述主轴，并使得主轴与轴承箱形成滑动连接；连接轴的两端分别固定于所述主轴和第二轴承；所述切割轮组包括多个且相互间隔设置，每一切割轮组包括套设于连接轴的连接套、贯穿连接套设置的锁孔、螺丝以及套设固定于连接套的导轮，螺丝由连接套的外侧插入锁孔并抵接连接轴以将连接套固定于所述连接轴，通过调节螺丝与连接轴抵接的松紧度实现连接套在连接轴上的位置调节与固定。与相关技术相比，本发明专利技术的破条机主轴组件操作方式，切割厚度大，可满足更多切割需求。

Spindle as-slinger

【技术实现步骤摘要】
破条机主轴组件
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种破条机主轴组件。
技术介绍
破条机是一种特需的多线切割机，是一种通过金属丝的高速往复运动，将各种硬脆性材料一次同时切割为数片的一种新型切割加工方法，与传统的刀锯片、砂轮片等切割方式相比，它具有高精度、高速度、低损耗的优点。破条机主要用于磁材、水晶、蓝宝石和硅片等硬脆性材料切割。相关技术的破条机，其主轴系统包括支座和固定于支座的两排主轴组件，所述主轴组件包括多个导轮，但导轮固定不能调节间距，一般切片厚度在3mm以下。但随着被切割材料的复杂性越来越多，无法满足厚材的切片需求。因此，有必要提供一种新的破条机主轴组件解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述技术问题，提供一种操作方便、切割厚度更大，可满足更多切割需求的破条机主轴组件。为了实现上述目的，本专利技术提供一种破条机主轴组件，包括：轴承箱，所述轴承箱具有收容空间；第一轴承，所述第一轴承固定安装于所述收容空间内；第二轴承，所述第二轴承与所述轴承箱间隔正对设置；主轴，所述主轴贯穿所述轴承箱设置，所述第一轴承套设固定于所述主轴，并使得所述主轴与所述轴承箱形成滑动连接；连接轴，所述连接轴与所述主轴及所述第二轴承同轴设置，所述连接轴的两端分别固定于所述主轴和所述第二轴承；以及，切割轮组，所述切割轮组包括多个且相互间隔设置，每一所述切割轮组包括套设于所述连接轴的连接套、贯穿所述连接套设置的锁孔、螺丝以及套设固定于所述连接套的导轮，所述螺丝由所述连接套的外侧插入所述锁孔并抵接所述连接轴以将所述连接套固定于所述连接轴，通过调节所述螺丝与所述连接轴抵接的松紧度实现所述连接套在所述连接轴上的位置调节与固定。优选的，所这第一轴承为角接触球轴承。优选的，所述第二轴承为深沟球轴承。优选的，所述导轮为聚氨酯材料制成。优选的，所述导轮的外径周缘开设有用于绕金属丝的线槽。优选的，调节所述导轮之间的间距以实现切割厚度为30-150mm。与现有技术相比，本专利技术提供的破条机主轴组件中，导轮通过连接套设于连接轴，通过螺丝由所述连接套的外侧插入其上设置的锁孔并抵接连接轴以将所述连接套固定于所述连接轴，通过调节所述螺丝与所述连接轴抵接的松紧度实现所述连接套在所述连接轴上的位置调节与固定；当多个间隔的导轮上绕设金属丝后形成多线结构，通过连接套的间距调节使得导轮之间的间隔可调，从而可实现切割厚度30-150mm，操作方便且切割厚度大，可满足更多切割需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术破条机主轴组件的立体结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖示图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本专利技术提供一种破条机主轴组件100，包括：轴承箱1、第一轴承2、第二轴承3、主轴4、连接轴5以及切割轮组6。所述轴承箱1具有收容空间。所述第一轴承2固定安装于所述收容空间内。本实施方式中，所这第一轴承2为角接触球轴承。所述第二轴承3与所述轴承箱1间隔正对设置。本实施方式中，所述第二轴承3为深沟球轴承。所述主轴4贯穿所述轴承箱1设置，所述第一轴承2套设固定于所述主轴4，并使得所述主轴4与所述轴承箱1形成滑动连接，从而使得主轴4可自由转动。所述连接轴5与所述主轴4及所述第二轴承3同轴设置，所述连接轴5的两端分别固定于所述主轴4和所述第二轴承3。所述切割轮组6包括多个且相互间隔设置。每一所述切割轮组6包括套设于所述连接轴5的连接套61、贯穿所述连接套61设置的锁孔62、螺丝(图未示)以及套设固定于所述连接套61的导轮63。所述螺丝由所述连接套61的外侧插入所述锁孔62并抵接所述连接轴5以将所述连接套61固定于所述连接轴5。通过调节所述螺丝与所述连接轴5抵接的松紧度实现所述连接套61在所述连接轴5上的位置调节与固定。比如，拧紧螺丝，则因螺丝抵接于连接轴5实现将连接套61固定于连接轴5，当需要调节连接套61之间的间距时，将螺丝拧松，使得所述连接套61可沿连接轴5移动，移动到设定位置后拧紧螺丝，实现调节固定。因导轮63固定于连接套61，连接套61的间距调节即实现了导轮63的间距调节，从而实现切割厚度为30-150mm。本实施方式中，所述导轮63为聚氨酯材料制成。为了方便安装金属丝，所述导轮63的外径周缘开设有线槽(图未示)。本专利技术的破条机主轴组件，通过调节所述导轮63之间的间距以实现切割厚度为30-150mm，即可将厚度为30-150mm待切料进行切割，且操作简单。与现有技术相比，本专利技术提供的破条机主轴组件中，导轮通过连接套设于连接轴，通过螺丝由所述连接套的外侧插入其上设置的锁孔并抵接连接轴以将所述连接套固定于所述连接轴，通过调节所述螺丝与所述连接轴抵接的松紧度实现所述连接套在所述连接轴上的位置调节与固定；当多个间隔的导轮上绕设金属丝后形成多线结构，通过连接套的间距调节使得导轮之间的间隔可调，从而可实现切割厚度30-150mm，操作方便且切割厚度大，可满足更多切割需求。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破条机主轴组件，其特征在于，包括：/n轴承箱，所述轴承箱具有收容空间；/n第一轴承，所述第一轴承固定安装于所述收容空间内；/n第二轴承，所述第二轴承与所述轴承箱间隔正对设置；/n主轴，所述主轴贯穿所述轴承箱设置，所述第一轴承套设固定于所述主轴，并使得所述主轴与所述轴承箱形成滑动连接；/n连接轴，所述连接轴与所述主轴及所述第二轴承同轴设置，所述连接轴的两端分别固定于所述主轴和所述第二轴承；以及，/n切割轮组，所述切割轮组包括多个且相互间隔设置，每一所述切割轮组包括套设于所述连接轴的连接套、贯穿所述连接套设置的锁孔、螺丝以及套设固定于所述连接套的导轮，所述螺丝由所述连接套的外侧插入所述锁孔并抵接所述连接轴以将所述连接套固定于所述连接轴，通过调节所述螺丝与所述连接轴抵接的松紧度实现所述连接套在所述连接轴上的位置调节与固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种破条机主轴组件，其特征在于，包括：
轴承箱，所述轴承箱具有收容空间；
第一轴承，所述第一轴承固定安装于所述收容空间内；
第二轴承，所述第二轴承与所述轴承箱间隔正对设置；
主轴，所述主轴贯穿所述轴承箱设置，所述第一轴承套设固定于所述主轴，并使得所述主轴与所述轴承箱形成滑动连接；
连接轴，所述连接轴与所述主轴及所述第二轴承同轴设置，所述连接轴的两端分别固定于所述主轴和所述第二轴承；以及，
切割轮组，所述切割轮组包括多个且相互间隔设置，每一所述切割轮组包括套设于所述连接轴的连接套、贯穿所述连接套设置的锁孔、螺丝以及套设固定于所述连接套的导轮，所述螺丝由所述连接套的外侧插入所述锁孔并抵接所述连接轴以将所述连接套固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡靖，孙宗伟，
申请(专利权)人：怀化学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43