金箔底气泡化妆瓶生产设备以及生产方法技术

本发明专利技术公开了金箔底气泡化妆瓶生产设备，包括两组支撑座、作业平台、压紧模具组件、注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件；作业平台横向安装在两组支撑座的顶面上；在作业平台的前侧面两端对称设有两组所述的压紧模具组件；注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件依次安装在所述作业平台的后顶面上；本发明专利技术还公开了金箔底气泡化妆瓶的生产方法；本发明专利技术实现玻璃化妆瓶的自动制作，且通过注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件实现了对化妆瓶内底部加注金箔的目的，整体自动化程度高，节省人力，提高了工作效率，便于批量生产使用。

Production equipment and method of gold foil bottom bubble cosmetic bottle

【技术实现步骤摘要】
金箔底气泡化妆瓶生产设备以及生产方法
本专利技术涉及化妆瓶制作领域，尤其涉及金箔底气泡化妆瓶生产设备以及生产方法。
技术介绍
目前，化妆品已被广泛使用，会有各式各样的化妆瓶；然而现有化妆瓶的生产色彩单一，对产品的展示效果差；因此，出现了金箔类的化妆用品，而现有含有金箔的化妆瓶便可解决液体化妆品的展示，如何实现含有金箔类的化妆瓶生产是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金箔底气泡化妆瓶生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：金箔底气泡化妆瓶生产设备，包括两组支撑座、作业平台、压紧模具组件、注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件；其中，两组支撑座间隙直立设置，所述的作业平台横向安装在两组支撑座的顶面上；在作业平台的前侧面两端对称设有两组所述的压紧模具组件；所述压紧模具组件包括第一电推杆、模具壳、托板，第一电推杆安装在作业平台上，所述模具壳为半圆形壳体状，模具壳固接在第一电推杆的活动端部上；两端的压紧模具组件内的模具壳拼接形成圆盒状；所述托板位于两组压紧模具组件的模具壳之间，托板的顶面中部设有锥形凸起；在所述作业平台的底部设有第二电推杆，第二电推杆的活动端穿过作业平台、并与所述的托板固接；所述注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件依次安装在所述作业平台的后顶面上；所述注料组件内含注料管，注料管负责向模具内填充玻璃液；所述拓孔组件内含直立设置的拓孔头；所述下料组件内含储料箱、下料管，下料管负责向拓孔头开孔内加注金箔；所述充气组件内含充气管，充气管负责在注料组件以及拓孔组件作业后向模具内充气吹制。优选的，所述注料组件的底部设有第一滑块，在第一滑块的顶面上设有第一移动杆，第一移动杆为L型杆件，且在第一移动杆上铺设有所述的注料管；注料管的出口端与导料管连通，导料管贯穿固接在第一移动杆上。优选的，所述拓孔组件的底部为第二滑块，在第二滑块上设有第二移动杆，在第二移动杆上活动套设有活动板，在第二移动杆的顶端安装有安装板，且在安装板上安装有第一升降电推杆，第一升降电推杆的活动端与所述的活动板固接；在活动板的外端部上设有拓孔头，拓孔头为圆杆状，且拓孔头的底部为锥形。优选的，所述下料组件的底部为第三滑块，在第三滑块上设有第三移动杆，在第三移动杆上活动套设有升降板，在第三移动杆的顶端安装有安装板，且在安装板上安装有第二升降电推杆，第一升降电推杆的活动端与所述的升降板固接；所述升降板的顶面外端上设有所述的储料箱，储料箱的底部贯通连接有下料管，下料管上端设有阀门。优选的，所述充气组件的底部为第四滑块，在第四滑块的一侧设有第三升降电推杆，在第四滑块的另一侧设有第四移动杆，第四移动杆上活动套设有调节板，所述第三升降电推杆的活动端与所述的调节板底部固接；所述的充气管铺设在调节板上，且充气管的出气端连接有出气头，所述出气头贯穿所述调节板。优选的，所述导料管为圆管状，且导料管的出口处设有导料圆板，导料圆板通过两侧的凸起块与导料管内壁固接。优选的，所述注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件的底部均滑动设在滑轨上，且注料组件、拓孔组件的底部通过L形的第一固接板固接，第一固接板的一侧板与第一平动电推杆的活动端固接；所述下料组件与充气组件的底部通过L形的第二固接板固接，第二固接板的一侧板与第二平动电推杆的活动端固接。优选的，所述模具壳的顶端为半锥形壳，且半锥形壳的上端设有半环形的端头模具壳。优选的，所述作业平台的底部通过立柱水平固接有横板，所述第二电推杆安装在所述的横板上。本专利技术还提供了一种金箔底气泡化妆瓶生产方法，包括以下步骤：步骤一：移动注料管至模具上方，配置原料，经加热后，通过管道与所述的注料管贯通连接；步骤二：将两侧模具壳通过第一电推杆拼接完整，后注料；移动充气组件至模具处，向下移动充气管至模具端口，充气管后端外接气源进行吹制；步骤三：移动拓孔组件至模具上方，下移拓孔头，在玻璃瓶内底端中部开槽扩孔；步骤四：移动充气组件至模具处，对扩孔进行稳压充气，形成气泡；步骤五；移动下料组件至模具上方，下移下料管至步骤三中的槽口处，开启阀门，进行金箔下料；步骤六，完成后，将注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件复位，槽口处刷胶密封，包装入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术实现玻璃化妆瓶的自动制作，且通过注料组件、拓孔组件、下料组件以及充气组件实现了对化妆瓶内底部加注金箔的目的，整体自动化程度高，节省人力，提高了工作效率，便于批量生产使用；2、本专利技术的各组件均可在滑轨上进行移动，满足实际工作需要，且注料组件内的导料管内设置有导料圆板，与管壁内形成环形空隙，便于玻璃液流出；在本专利技术的制备方法中，通过各个组件的配合作业，能快速高效的完成金箔底气泡化妆瓶的生产，适合推广使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图I；图2为本专利技术结构示意图II；图3为本专利技术结构示意图III；图4为图1中A处的放大图；图5为图1中B处的放大图；图6为图1中C处的放大图；图7为支撑座结构示意图；图8为导料管端部示意图,；图9为本专利技术生产方法流程图。图中序号：底板1、支座11、横板12、第一电推杆13、模具壳14、托板15、锥形凸起151、第二电推杆16、减重孔17、作业平台2、第二平动电推杆21、滑轨22、充气组件3、调节板31、充气管32、出气头33、下料组件4、第二升降电推杆41、升降板42、拓孔组件5、活动板51、拓孔头52、注料组件6、注料管61、导料管62、导料圆板621、凸起块622。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参见图1-8，金箔底气泡化妆瓶生产设备，包括两组支撑座、作业平台2、压紧模具组件、注料组件6、拓孔组件5、下料组件4以及充气组件3；其中，两组支撑座间隙直立设置，所述的作业平台2横向安装在两组支撑座的顶面上；在作业平台2的前侧面两端对称设有两组所述的压紧模具组件；所述压紧模具组件包括第一电推杆13、模具壳14、托板15，第一电推杆13安装在作业平台2上，所述模具壳14为半圆形壳体状，模具壳14固接在第一电推杆的活动端部上；两端的压紧模具组件内的模具壳14拼接形成圆盒状；所述托板15位于两组压紧模具组件的模具壳之间，托板15的顶面中部设有锥形凸起151；在所述作业平台2的底部设有第二电推杆16，第二电推杆16的活动端穿过作业平台2、并与所述的托板15固接；所述注料组件6、拓孔组件5、下料组件4以及充气组件3依次安装在所述作业平台2的后顶面上；所述注料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金箔底气泡化妆瓶生产设备，其特征在于：包括两组支撑座、作业平台（2）、压紧模具组件、注料组件（6）、拓孔组件（5）、下料组件（4）以及充气组件（3）；其中，两组支撑座间隙直立设置，所述的作业平台（2）横向安装在两组支撑座的顶面上；在作业平台（2）的前侧面两端对称设有两组所述的压紧模具组件；/n所述压紧模具组件包括第一电推杆（13）、模具壳（14）、托板（15），第一电推杆（13）安装在作业平台（2）上，所述模具壳（14）为半圆形壳体状，模具壳（14）固接在第一电推杆的活动端部上；两端的压紧模具组件内的模具壳（14）拼接形成圆盒状；所述托板（15）位于两组压紧模具组件的模具壳之间，托板（15）的顶面中部设有锥形凸起（151）；在所述作业平台（2）的底部设有第二电推杆（16），第二电推杆（16）的活动端穿过作业平台（2）、并与所述的托板（15）固接；/n所述注料组件（6）、拓孔组件（5）、下料组件（4）以及充气组件（3）依次安装在所述作业平台（2）的后顶面上；所述注料组件（6）内含注料管（61），注料管（61）负责向模具内填充玻璃液；所述拓孔组件（5）内含直立设置的拓孔头（52）；所述下料组件（4）内含储料箱（43）、下料管（44），下料管负责向拓孔头开孔内加注金箔；所述充气组件（3）内含充气管（32），充气管（32）负责在注料组件以及拓孔组件作业后向模具内充气吹制。/n...

【技术特征摘要】
1.金箔底气泡化妆瓶生产设备，其特征在于：包括两组支撑座、作业平台（2）、压紧模具组件、注料组件（6）、拓孔组件（5）、下料组件（4）以及充气组件（3）；其中，两组支撑座间隙直立设置，所述的作业平台（2）横向安装在两组支撑座的顶面上；在作业平台（2）的前侧面两端对称设有两组所述的压紧模具组件；
所述压紧模具组件包括第一电推杆（13）、模具壳（14）、托板（15），第一电推杆（13）安装在作业平台（2）上，所述模具壳（14）为半圆形壳体状，模具壳（14）固接在第一电推杆的活动端部上；两端的压紧模具组件内的模具壳（14）拼接形成圆盒状；所述托板（15）位于两组压紧模具组件的模具壳之间，托板（15）的顶面中部设有锥形凸起（151）；在所述作业平台（2）的底部设有第二电推杆（16），第二电推杆（16）的活动端穿过作业平台（2）、并与所述的托板（15）固接；
所述注料组件（6）、拓孔组件（5）、下料组件（4）以及充气组件（3）依次安装在所述作业平台（2）的后顶面上；所述注料组件（6）内含注料管（61），注料管（61）负责向模具内填充玻璃液；所述拓孔组件（5）内含直立设置的拓孔头（52）；所述下料组件（4）内含储料箱（43）、下料管（44），下料管负责向拓孔头开孔内加注金箔；所述充气组件（3）内含充气管（32），充气管（32）负责在注料组件以及拓孔组件作业后向模具内充气吹制。


2.根据权利要求1所述的金箔底气泡化妆瓶生产设备，其特征在于：所述注料组件（6）的底部设有第一滑块，在第一滑块的顶面上设有第一移动杆，第一移动杆为L型杆件，且在第一移动杆上铺设有所述的注料管（61）；注料管（61）的出口端与导料管（62）连通，导料管（62）贯穿固接在第一移动杆上。


3.根据权利要求1所述的金箔底气泡化妆瓶生产设备，其特征在于：所述拓孔组件（5）的底部为第二滑块，在第二滑块上设有第二移动杆，在第二移动杆上活动套设有活动板（51），在第二移动杆的顶端安装有安装板，且在安装板上安装有第一升降电推杆，第一升降电推杆的活动端与所述的活动板（51）固接；在活动板（51）的外端部上设有拓孔头（52），拓孔头（52）为圆杆状，且拓孔头（52）的底部为锥形。


4.根据权利要求1所述的金箔底气泡化妆瓶生产设备，其特征在于：所述下料组件（4）的底部为第三滑块，在第三滑块上设有第三移动杆，在第三移动杆上活动套设有升降板（42），在第三移动杆的顶端安装有安装板，且在安装板上安装有第二升降电推杆（41），第一升降电推杆（41）的活动端与所述的升降板（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪杰，
申请(专利权)人：山西新达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14