一种高散热的锂电池电池箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热的锂电池电池箱结构，包括外壳，所述外壳呈长方体，长边的对称轴处分布有若干电机，电机通过转轴连接有涡轮风叶，涡轮风叶的外侧为通风孔，涡轮风叶的下端设有铝片，铝片的两侧设有隔板一，隔板一的侧方设有电池，所述铝片上设有通孔，起到通气和导热的作用，所述电机的关于长边对称轴的两侧对称设有散热孔，散热孔的外表面设有过滤网，本实用新型专利技术合理分布电池，利用风冷，使电池之间的空隙和上下面形成的中空进行充分接触，将加热的空气带出电池箱，达到降温的目的，同时设置辅助的散热片增加散热效率。

A high heat dissipation structure of lithium battery box

【技术实现步骤摘要】
一种高散热的锂电池电池箱结构
本技术涉及一种锂电池电池箱，具体是一种高散热的锂电池电池箱结构。
技术介绍
在现有技术中，锂电池已经作为一种可反复充放电的储能设备，渐渐用于各类输运工具以及电子产品之中，可充放锂电池的使用，能大大减少对环境的污染，环保而且寿命较长。但由于锂电池在充放电过程中，会产生热量，如果热量难以散发，很容易产生爆炸危险，此时，为降低风险，需要进行冷却。现有技术中大多电池箱内的冷却方式为自然冷却或液冷，由于锂电池本身特性，夏季本身外界温度高，电池包在充放电过程中经常会出现高温报警，甚至可能会导致危险事故；液冷的方式重量较重，会降低电池包能量密度，而且整体设计方案成本较高。现有技术中还采用在电池箱体上直接开孔安装风扇来降低电池箱体内的温度，该技术难以满足IP67标准，很容易有水进入电池包，导致电池内部短路，从而发生危险事故。因此，本领域技术人员提供了一种高散热的锂电池电池箱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高散热的锂电池电池箱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高散热的锂电池电池箱结构，包括外壳，所述外壳呈长方体，长边的对称轴处分布有若干电机，电机通过转轴连接有涡轮风叶，涡轮风叶的外侧为通风孔，涡轮风叶的下端设有铝片，铝片的两侧设有隔板一，隔板一的侧方设有电池，所述铝片上设有通孔，起到通气和导热的作用，所述电机的关于长边对称轴的两侧对称设有散热孔，散热孔的外表面设有过滤网，散热孔与通风孔连接，用于将电池产生的热量传导至铝片中，通过散热孔排出电池箱；作为本技术进一步的方案：所述电机关于长边对称轴的两侧位于电池的上方设有两电极，电机关于长边对称轴的两侧与外壳的上表面对称铰接有把手，把手在外壳的上表面设有凹槽，用于存放把手，凹槽所围成部分的中部设有散热孔和过滤网，散热孔的下端和电池的下端均设有吸热板，所述吸热板靠近电池的一侧为铝板，中间为中空且分布有若干铜柱，铜柱远离电池的一端固定连接在外壳的内壁上，把手用于移动电池箱，吸热板用于吸收电池产生的热量并由中间的流动空气带走；作为本技术再进一步的方案：所述凹槽所围成部分的中部设有散热孔的下方设有电池，电池的两侧设有通风孔，通风孔内设有铝片，通风孔的下端设有隔板二，所述隔板二贯穿设有通孔，通孔呈折线状，且外侧设有过滤网，防止外界杂物进入的同时用于通风，隔板二的下方设有风机，风机的下方位于外壳上设有通孔一，所述外壳的上表面嵌设有充电口，所述外壳的短边一侧设有散热片，用于辅助散热，风机吸入外界冷空气，交换铝片之间的热空气，并通过散热孔排出，带到冷却的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术合理分布电池，利用风冷，使电池之间的空隙和上下面形成的中空进行充分接触，将加热的空气带出电池箱，达到降温的目的，同时设置辅助的散热片增加散热效率。附图说明图1为一种高散热的锂电池电池箱结构的结构示意图。图2为一种高散热的锂电池电池箱结构俯视的结构示意图。图3为一种高散热的锂电池电池箱结构中吸热板的结构示意图。图中：1、外壳；2、电机；3、涡轮风叶；4、通风孔；5、铝片；6、隔板一；7、吸热板；8、电极；9、散热孔；10、过滤网；11、把手；12、凹槽；13、隔板二；14、风机；15、通孔一；16、散热片；17、电池；18、充电口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高散热的锂电池电池箱结构，包括外壳1，所述外壳1呈长方体，长边的对称轴处分布有若干电机2，电机2通过转轴连接有涡轮风叶3，涡轮风叶3的外侧为通风孔4，涡轮风叶3的下端设有铝片5，铝片5的两侧设有隔板一6，隔板一6的侧方设有电池17，所述铝片5上设有通孔，起到通气和导热的作用，所述电机2的关于长边对称轴的两侧对称设有散热孔9，散热孔9的外表面设有过滤网10，散热孔9与通风孔4连接，用于将电池17产生的热量传导至铝片5中，通过散热孔9排出电池箱；所述电机2关于长边对称轴的两侧位于电池17的上方设有两电极8，电机2关于长边对称轴的两侧与外壳1的上表面对称铰接有把手11，把手11在外壳1的上表面设有凹槽12，用于存放把手11，凹槽12所围成部分的中部设有散热孔9和过滤网10，散热孔9的下端和电池17的下端均设有吸热板7，所述吸热板7靠近电池17的一侧为铝板，中间为中空且分布有若干铜柱，铜柱远离电池17的一端固定连接在外壳1的内壁上，把手11用于移动电池箱，吸热板7用于吸收电池17产生的热量并由中间的流动空气带走；所述凹槽12所围成部分的中部设有散热孔9的下方设有电池17，电池17的两侧设有通风孔4，通风孔4内设有铝片5，通风孔4的下端设有隔板二13，所述隔板二13贯穿设有通孔，通孔呈折线状，且外侧设有过滤网10，防止外界杂物进入的同时用于通风，隔板二13的下方设有风机14，风机14的下方位于外壳1上设有通孔一15，所述外壳1的上表面嵌设有充电口18，所述外壳1的短边一侧设有散热片16，用于辅助散热，风机14吸入外界冷空气，交换铝片5之间的热空气，并通过散热孔9排出，带到冷却的目的。本技术的工作原理是：充电时，电池17产生热量，加热吸热板7和铝片5，电机2带动涡轮风叶3转动，风机14的风叶转动，将外界的冷空气通过通孔一15吸入，空气穿过铝板和吸热板7的中空部分，带走其中的热量，再通过散热孔9散发出去，对电池17起到散热的作用。本技术合理分布电池17，利用风冷，使电池17之间的空隙和上下面形成的中空进行充分接触，将加热的空气带出电池箱，达到降温的目的，同时设置辅助的散热片16增加散热效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高散热的锂电池电池箱结构，包括外壳(1)，其特征在于，包括，所述外壳(1)呈长方体，长边的对称轴处分布有若干电机(2)，电机(2)通过转轴连接有涡轮风叶(3)，涡轮风叶(3)的外侧为通风孔(4)，涡轮风叶(3)的下端设有铝片(5)，铝片(5)的两侧设有隔板一(6)，隔板一(6)的侧方设有电池(17)，所述电机(2)的关于长边对称轴的两侧对称设有散热孔(9)，散热孔(9)与通风孔(4)连接，所述电机(2)关于长边对称轴的两侧位于电池(17)的上方设有两电极(8)，电机(2)关于长边对称轴的两侧与外壳(1)的上表面对称铰接有把手(11)，把手(11)在外壳(1)的上表面设有凹槽(12)，凹槽(12)所围成部分的中部设有散热孔(9)，散热孔(9)的下端和电池(17)的下端均设有吸热板(7)，所述凹槽(12)所围成部分的中部设有散热孔(9)的下方设有电池(17)，电池(17)的两侧设有通风孔(4)，通风孔(4)内设有铝片(5)，通风孔(4)的下端设有隔板二(13)，隔板二(13)的下方设有风机(14)，风机(14)的下方位于外壳(1)上设有通孔一(15)，所述外壳(1)的上表面嵌设有充电口(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高散热的锂电池电池箱结构，包括外壳(1)，其特征在于，包括，所述外壳(1)呈长方体，长边的对称轴处分布有若干电机(2)，电机(2)通过转轴连接有涡轮风叶(3)，涡轮风叶(3)的外侧为通风孔(4)，涡轮风叶(3)的下端设有铝片(5)，铝片(5)的两侧设有隔板一(6)，隔板一(6)的侧方设有电池(17)，所述电机(2)的关于长边对称轴的两侧对称设有散热孔(9)，散热孔(9)与通风孔(4)连接，所述电机(2)关于长边对称轴的两侧位于电池(17)的上方设有两电极(8)，电机(2)关于长边对称轴的两侧与外壳(1)的上表面对称铰接有把手(11)，把手(11)在外壳(1)的上表面设有凹槽(12)，凹槽(12)所围成部分的中部设有散热孔(9)，散热孔(9)的下端和电池(17)的下端均设有吸热板(7)，所述凹槽(12)所围成部分的中部设有散热孔(9)的下方设有电池(17)，电池(17)的两侧设有通风孔(4)，通风孔(4)内设有铝片(5)，通风孔(4)的下端设有隔板二(13)，隔板二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施敏，
申请(专利权)人：江苏申威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32