油管封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管封堵装置，该装置包括：抽油泵、分别与抽油泵连接的抽油杆及中心管、分别与抽油杆连接的抽油杆接头及套设打捞矛的支撑杆、销块、阀体、阀芯及与阀芯连接的压帽。销块设置在中心管开设的通槽上，在采油作业时被阀芯及中心管通槽上方的压帽固定；紧邻中心管的打捞接头外表面设有凹槽，销块部分的适配卡合在凹槽内；中心管及阀体分别与上接头连接；阀体及与底堵连接的外管分别与下接头连接；内管的两端分别连接中心管与抽油泵。本实用新型专利技术当抽油泵起出时，打捞矛卡在打捞接头的凹槽内，打捞接头上行同时通过销块带动阀芯上行，关闭阀体与内管及外管形成的环形连通空间，有效实现油管内封堵，操作简单可靠。

Tubing plugging device

【技术实现步骤摘要】
油管封堵装置
本技术涉及油气田井下工具
，尤其涉及油管封堵装置。
技术介绍
本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。随着稠油油藏多元转换开采方式的出现，蒸汽驱等开采技术得到大规模的应用。在蒸汽驱开采技术过程中及后期，需要进行管柱更换作业。然而蒸汽驱注汽井温度一般在260℃左右，蒸汽驱生产井井底温度一般在200℃左右，因此给管柱更换作业带来极大难度。采用常规的压井方式进行更换管柱作业时，压井液会破坏井下已有温场，热能消耗较大，极大降低了蒸汽驱技术的效果。采取不压井作业则可保护井下温场，进而节约能源，防止冷伤害对蒸汽驱技术效果造成的影响。因此，稠油井一般采用蒸汽驱井组的不压井作业技术。在不压井作业中，现有技术多采用管内堵塞器来密封油管。管内堵塞器一般有密封组件，使用液压或者钢丝绳坐封。但是，现有的管内堵塞器一方面坐封位置不固定，挡起管柱时有可能需要二次或者三次堵塞，密封失效的情况较多，导致封堵效果差影响施工效率；另一方面，密封失效同样会导致溢流、井喷等事故的发生，导致安全性较差。因此，现有的利用管内堵塞器密封油管存在封堵效果差、安全性差的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种油管封堵装置，用以提高封堵效果和封堵安全性，该油管封堵装置包括：抽油泵、分别与抽油泵连接的抽油杆及中心管、分别与抽油杆及套设打捞矛的支撑杆连接的抽油杆接头、销块、阀体、阀芯及与阀芯连接的压帽；销块设置在中心管开设的通槽上，在采油作业时被阀芯及中心管通槽上方的压帽固定；紧邻中心管的打捞接头外表面设有凹槽，销块部分的适配卡合在凹槽内；中心管及阀体分别与上接头连接；阀体及与底堵连接的外管分别与下接头连接；内管的两端分别连接中心管与抽油泵；当抽油泵起出时，打捞矛卡在打捞接头的凹槽内，打捞接头上行同时通过销块带动阀芯上行，关闭阀体与内管及外管形成的环形连通空间。在本技术的一实施例中，油管封堵装置，还包括：第一耐高温密封圈，设置在上接头和中心管之间；和/或至少一个第二耐高温密封圈，设置在中心管和打捞接头之间；和/或至少一个第三耐高温密封圈，设置在阀芯与中心管之间；和/或至少一个第四耐高温密封圈，设置在中心管与下接头之间。在本技术的一实施例中，油管封堵装置，还包括：防砂装置，设置在油管封堵装置的进液口处，用于防止砂砾进入抽油泵。在本技术的一实施例中，防砂装置包括：不锈钢网和钢丝，钢丝紧密缠绕在不锈钢网上形成绕丝筛管结构。在本技术的一实施例中，油管封堵装置进液口的内表面设有凹槽和倒角。在本技术的一实施例中，抽油杆及中心管分别与抽油泵连接包括：抽油泵与抽油杆右端螺纹连接；和/或中心管通过内部的管螺纹与抽油泵螺纹连接。在本技术的一实施例中，抽油杆及支撑杆分别与抽油杆接头连接，包括：抽油杆与抽油杆接头螺纹连接；和/或支撑杆左端与抽油杆接头螺纹连接。在本技术的一实施例中，中心管及阀体分别与上接头连接，包括：上接头内螺纹与中心管左端螺纹连接；和/或上接头外螺纹与阀体螺纹连接。在本技术的一实施例中，外管与底堵连接包括：外管的右端与底堵通过管螺纹连接。在本技术的一实施例中，阀体及外管分别与下接头连接，包括：阀体的右端与下接头的左端螺纹连接；和/或外管的左端与下接头的右端螺纹连接。本技术实施例中，油管封堵装置包括抽油泵、分别与抽油泵连接的抽油杆及中心管、分别与抽油杆及套设打捞矛的支撑杆连接的抽油杆接头、销块、阀体、阀芯及与阀芯连接的压帽。销块设置在中心管开设的通槽上，在采油作业时被阀芯及中心管通槽上方的压帽固定；紧邻中心管的打捞接头外表面设有凹槽，销块部分的适配卡合在凹槽内；中心管及阀体分别与上接头连接；阀体及与底堵连接的外管分别与下接头连接；内管的两端分别连接中心管与抽油泵。在本技术实施例中，当抽油泵起出时，打捞矛卡在打捞接头的凹槽内，打捞接头上行同时通过销块带动阀芯上行，关闭阀体与内管及外管形成的环形连通空间，可以有效实现油管封堵装置油管内封堵，操作简单可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本技术实施例提供的油管封堵装置的局部结构示意图；图2为本技术实施例提供的油管封堵装置的另一局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的油管封堵装置的又一局部结构示意图；图4为本技术实施例提供的油管封堵装置的再一局部结构示意图；图5为本技术实施例提供的油管封堵装置中防砂装置24的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本技术实施例做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。针对现有技术中利用管内堵塞器密封油管存在封堵效果差、安全性差，不能有效实现实现密封的缺陷，本技术的申请人提出了一种油管封堵装置，在抽油泵起出时，打捞矛卡在打捞接头的凹槽内，打捞接头上行同时通过销块带动阀芯上行，关闭阀体与内管及外管形成的环形连通空间，达到了安全、简单可靠、有效实现封堵的目的。图1至图4分别示出了本技术实施例提供的油管封堵装置的局部结构示意，为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分，详述如下：如图1至图4所示(其中，依序按照图1至图4图示方向可拼接为整体的油管封堵装置)，油管封堵装置，包括：抽油泵1、分别与抽油泵1连接的抽油杆2及中心管3、分别与抽油杆2及套设打捞矛4的支撑杆5连接的抽油杆接头6、销块7、阀体8、阀芯9及与阀芯9连接的压帽10；销块7设置在中心管3开设的通槽11上，在采油作业时被阀芯9及中心管3通槽11上方的压帽10固定；紧邻中心管3的打捞接头12外表面设有凹槽13，销块7部分的适配卡合在凹槽13内；中心管3及阀体8分别与上接头14连接；阀体8及与底堵15连接的外管16分别与下接头17连接；内管18的两端分别连接中心管3与抽油泵1。当抽油泵1起出时，打捞矛4卡在打捞接头12的凹槽13内，打捞接头12上行同时通过销块7带动阀芯9上行，关闭阀体8与内管18及外管16形成的环形连通空间。该方式阻止了流体进入，完成封堵工作，实现了在不压井不放喷作业时对管内的流体(气体或者液体)的封堵，防止井下的高温气体或者液体从管柱内发生溢流、井喷的事故。在采油作业时，流体通过进液口23处阀体8的孔道进入阀芯9的孔道，阀芯9的孔道与内管18及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管封堵装置，其特征在于，包括：/n抽油泵、分别与抽油泵连接的抽油杆及中心管、分别与抽油杆及套设打捞矛的支撑杆连接的抽油杆接头、销块、阀体、阀芯及与阀芯连接的压帽；/n销块设置在中心管开设的通槽上，在采油作业时被阀芯及中心管通槽上方的压帽固定；紧邻中心管的打捞接头外表面设有凹槽，销块部分的适配卡合在凹槽内；中心管及阀体分别与上接头连接；阀体及与底堵连接的外管分别与下接头连接；内管的两端分别连接中心管与抽油泵；/n当抽油泵起出时，打捞矛卡在打捞接头的凹槽内，打捞接头上行同时通过销块带动阀芯上行，关闭阀体与内管及外管形成的环形连通空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种油管封堵装置，其特征在于，包括：
抽油泵、分别与抽油泵连接的抽油杆及中心管、分别与抽油杆及套设打捞矛的支撑杆连接的抽油杆接头、销块、阀体、阀芯及与阀芯连接的压帽；
销块设置在中心管开设的通槽上，在采油作业时被阀芯及中心管通槽上方的压帽固定；紧邻中心管的打捞接头外表面设有凹槽，销块部分的适配卡合在凹槽内；中心管及阀体分别与上接头连接；阀体及与底堵连接的外管分别与下接头连接；内管的两端分别连接中心管与抽油泵；
当抽油泵起出时，打捞矛卡在打捞接头的凹槽内，打捞接头上行同时通过销块带动阀芯上行，关闭阀体与内管及外管形成的环形连通空间。


2.如权利要求1所述的油管封堵装置，其特征在于，还包括：
第一耐高温密封圈，设置在上接头和中心管之间；和/或
至少一个第二耐高温密封圈，设置在中心管和打捞接头之间；和/或
至少一个第三耐高温密封圈，设置在阀芯与中心管之间；和/或
至少一个第四耐高温密封圈，设置在中心管与下接头之间。


3.如权利要求1所述的油管封堵装置，其特征在于，还包括：
防砂装置，设置在油管封堵装置的进液口处，用于防止砂砾进入抽油泵。


4.如权利要求3所述的油管封堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，麻德玉，靳庆凯，李岩松，单祥斌，陈亮，郭芮彤，宋菲菲，麻丹，肖昌，戚勇，何正彪，欧阳涛，徐晓东，柏丽娜，王建华，付文飞，邹璐，谢剑波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11