一种液压件测试工装制造技术

本实用新型专利技术的一种液压件测试工装，包括水平支撑板和竖直支撑板，关键在于，所述水平支撑板包括底板和顶板，所述竖直支撑板包括第一侧板和第二侧板，所述底板的和顶板间隔固定设置在第一侧板和第二侧板之间；所述底板用于放置待测试的液压件，液压件对所述顶板施加力，所述顶板顶面设置有用于加固顶板的工字钢，所述第一侧板和/或第二侧板上开设有用于提供液压件的液压管穿过的通孔。本实用新型专利技术提供的液压件测试工装，结构较为简单，并且结构较为稳定，能够承受较大的液压测试力而不出现较大的变形，保证了对液压件测试的稳定性和有效性。并且该工装易于制造，成本较低，方便使用。

A kind of testing tool for hydraulic parts

【技术实现步骤摘要】
一种液压件测试工装
本技术涉及液压缸测试
，具体涉及一种液压件测试工装。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸实际生产过程中由于内部磨损，液压管道老化，导致液压缸实际压力达不到标称压力，因此需要定期检修，测试液压缸实际压力是否符合生产需求。在现有技术中，液压缸检测工具在检修过程中，使用不够便捷，且受力不均测试结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压件测试工装，解决了现有技术中测试工具不便捷、受力不均且测试结果不准确的问题，提供了的检测工具有测试方便、受力均匀、检测结果准确的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液压件测试工装，包括水平支撑板和竖直支撑板，关键在于，所述水平支撑板包括底板和顶板，所述竖直支撑板包括第一侧板和第二侧板，所述底板的和顶板间隔固定设置在第一侧板和第二侧板之间；所述底板用于放置待测试的液压件，液压件对所述顶板施加力，所述顶板顶面设置有用于加固顶板的工字钢，所述第一侧板和/或第二侧板上开设有用于提供液压件的液压管穿过的通孔。优选的，所述第一侧板和第二侧板的顶部相对设置有“工”字形通孔，工字钢穿过所述“工”字形通孔设置在所述顶板的顶面。优选的，所述顶板顶面平行设置有多个工字钢，每个工字钢的两端分别与第一侧板和第二侧板相固定。优选的，所述第一侧板和第二侧板的底部相对设置有“工”字形通孔，工字钢穿过所述“工”字形通孔设置在所述底板的底面。优选的，所述第一侧板和第二侧板的底部相对设置有“工”字形通孔，工字钢穿过所述“工”字形通孔设置在所述底板下方，所述工字钢与底板之间设置有滑动板，滑动板的顶面和底面分别与底板底面和工字钢顶面可滑动的接触。优选的，所述顶板的底面可拆卸的固定有楔形板，楔形板上与顶板底面相抵触的一面大于与其相对的一面。优选的，所述底板的一侧沿所述竖直支撑板的宽度方向延伸形成辅助放置部。优选的，所述底板顶面设置有用于放置液压件的圆形放置槽。本技术的有益效果是：所提供的液压件测试工装的结构较为简单，并且结构较为稳定，能够承受较大的液压测试力而不出现较大的变形，保证了对液压件测试的稳定性和有效性。并且该工装易于制造，成本较低，方便使用。附图说明图1为本技术实施例的液压件测试工装的立体结构图；图2为本技术另一实施例的液压件测试工装的结构示意图；图中，1-底板，2-顶板，3-第一侧板，4-第二侧板，5-工字钢，6-液压管孔，7-楔形板，8-螺栓，9-液压缸，10-圆形放置槽，11-辅助放置部，12-支撑脚。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种液压件测试工装，包括水平支撑板和竖直支撑板，关键在于，所述水平支撑板包括底板1和顶板2，所述竖直支撑板包括第一侧板3和第二侧板4，所述底板1的和顶板2间隔固定设置在第一侧板3和第二侧板4之间；所述底板1用于放置待测试的液压件，液压件对所述顶板2施加力，所述顶板2顶面设置有用于加固顶板2的工字钢5，所述第一侧板3和/或第二侧板4上开设有用于提供液压件的液压管穿过的液压管孔6。提供的上述液压件测试工装，结构较为简单，且能够提供液压件测试所需的稳定力学结构。以所述液压件为液压缸9为例，底板1用于放置液压缸9，进行测试时，液压缸9的活动杆顶住顶板2底面，由此向顶板2施加力。进一步的，由于液压缸9输出的压力通常较大，因此在顶板2顶面设置用于加固顶板2的工字钢5，以提高顶板2抗压力防止顶板2变形。液压缸9本身通常带有用于实时显示液压缸9压力数值的压力表，液压缸9的活动杆举升并顶住顶板2，观察液压缸9上压力表的数值，观察数值是否达到液压缸9的标称压力，由此判断液压缸9是否符合使用要求，从而起到测试液压缸9的作用。作为一种优选的，所述顶板2的顶面上平行设置有多个工字钢5，每个工字钢5的两端分别与第一侧板3和第二侧板4相固定。作为具体的，每个工字钢5的两端分别与第一侧板3和第二侧板4的内侧进行焊接固定，还可将工字钢底面焊接固定在顶板顶面，从而保证液压测试工装的稳固性。作为另一种优选的，所述第一侧板3和第二侧板4的顶部相对设置有“工”字形通孔，工字钢5穿过所述“工”字形通孔设置在所述顶板2的顶面。将工字钢穿设在第一侧板3和第二侧板4的顶部的“工”字形通孔之间后，未确保结构的稳定性，可进一步将工字钢与第一侧板3和第二侧板4进行焊接固定。作为优选的实施方案，所述顶板2的下方设置有楔形板7，所述楔形板7与所述顶板2可拆卸连接。所述楔形板7底部面积小、顶部面积大，楔形板7底部与液压缸9的顶压部接触，楔形板7顶部则与顶板2的底面接触，由此，可增大顶板2的受力面积和受力稳定性，避免出现顶板2因集中受力而被破坏。此外，若顶板2因受力面积小而导致变形，变形后受力不均匀，在一定程度上也容易对液压缸9造成冲击损害。另一方面，楔形板7作为可拆卸的独立部件，楔形板7经过多次使用损伤后可进行更换，成本较低。并且在没有设置楔形板7的情况，液压缸9直接作用于顶板2，顶板2变形损坏后很难进行单独的更换，甚至可能导致整个液压件工装无法正常使用，成本相对较高。作为一种具体的，所述楔形板7与所述顶板2可通过螺栓8螺母连接固定。还应该说明的是，也可将所述楔形板7更换为一个平板，同样可以起到保护顶板的目的。作为优选的实施方案，所述第一侧板3和第二侧板4的底部相对设置有“工”字形通孔，工字钢5穿过所述“工”字形通孔设置在所述底板1的底面，由此，通过工字钢5对底板1进行加固，避免液压件测试时底板1出现较大的形变。作为另一种优选的方案，所述第一侧板3和第二侧板4的底部相对设置有“工”字形通孔，工字钢(图中未示出)穿过所述“工”字形通孔设置在所述底板1下方，所述工字钢与底板1之间设置有滑动板(图中未示出)，滑动板的顶面和底面分别与底板1底面和工字钢顶面可滑动的接触。该方案的设置目的在于：在需要将液压件(液压缸9)放置于底板1上时，可将滑动板滑出，然后将液压件抬升放置到滑动板上，推动滑动板，将液压件推至靠近底板1后再将液压件抬升到底板1上。作为一种优选的方案，如图2中所示，所述底板1至少有一侧沿所述竖直支撑板的宽度方向延伸形成辅助放置部11，为提高稳定性，辅助放置部11底部还连接固定有支撑脚12。在放置液压件(液压缸9)时，可先将液压件吊升到底板1上，然后再将液压件推进到顶板2正下方，由此不用人工直接将液压缸9抬起放置到底板1上。作为优选的，所述底板1的顶面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压件测试工装，包括水平支撑板和竖直支撑板，其特征在于，所述水平支撑板包括底板和顶板，所述竖直支撑板包括第一侧板和第二侧板，所述底板的和顶板间隔固定设置在第一侧板和第二侧板之间；所述底板用于放置待测试的液压件，液压件对所述顶板施加力，所述顶板顶面设置有用于加固顶板的工字钢，所述第一侧板和/或第二侧板上开设有用于提供液压件的液压管穿过的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压件测试工装，包括水平支撑板和竖直支撑板，其特征在于，所述水平支撑板包括底板和顶板，所述竖直支撑板包括第一侧板和第二侧板，所述底板的和顶板间隔固定设置在第一侧板和第二侧板之间；所述底板用于放置待测试的液压件，液压件对所述顶板施加力，所述顶板顶面设置有用于加固顶板的工字钢，所述第一侧板和/或第二侧板上开设有用于提供液压件的液压管穿过的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种液压件测试工装，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板的顶部相对设置有“工”字形通孔，工字钢穿过所述“工”字形通孔设置在所述顶板的顶面。


3.根据权利要求1所述的一种液压件测试工装，其特征在于，所述顶板顶面平行设置有多个工字钢，每个工字钢的两端分别与第一侧板和第二侧板相固定。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种液压件测试工装，其特征在于，所述第一侧板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉奎，令狐争争，曾超，
申请(专利权)人：乌江渡发电厂，
类型：新型
国别省市：贵州;52