用于自动螺丝机上的板状产品上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板状产品生产辅助技术领域，具体涉及一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构。本实用新型专利技术提供的一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构，旨在克服背景技术中存在的自动螺丝机打螺丝位置过于靠近板状产品的边缘时导致板状产品受力不平衡破坏板状产品定位的问题。本实用新型专利技术公开了一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构，包括定位侧板和定位底板，所述定位侧板设置在所述定位底板的周围，所述Y向前定位侧板上端设置有向所述定位底板方向水平伸出的限位块，当板状产品进行Y向定位时，所述限位块与所述定位底板限制板状产品靠近所述Y向前定位侧板一端的上下移动。

Plate product feeding mechanism for automatic screw machine

【技术实现步骤摘要】
用于自动螺丝机上的板状产品上料机构
本技术涉及板状产品生产辅助
，尤其是涉及一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构。
技术介绍
随着科学技术不断进步，机械制造技术水平不断提高，当今机械制造业已进入到了自动化时代。现如今，数控车床已经广泛应用于各种制造企业，大大提高了生产效率。在板状产品的上料对正及加工过程中，固定夹具、检具和自动化生产作业线使用广泛，这些部件对板状产品夹装定位方式多种多样。现有螺丝机存在的问题是，当待加工零件所需打螺丝的位置极其靠近该零件的边缘时，在打螺丝的过程中，由于自动螺丝机会在所需打螺丝的位置给板状产品一个向下的力，该力容易导致待加工零件受力不平衡，远离所需打螺丝的位置的一端翘起，影响板状产品的定位，从而影响板状产品的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构，以解决
技术介绍
中存在的自动螺丝机打螺丝位置过于靠近板状产品的边缘时导致板状产品受力不平衡破坏板状产品定位的问题。实现上述目的本技术的技术方案为，用于自动螺丝机上的板状产品上料机构。利用本技术的技术方案制作的用于自动螺丝机上的板状产品上料机构，包括定位侧板和定位底板，所述定位侧板设置在所述定位底板的周围，所述定位底板为一个长方形底板，当所述定位底板的上顶面与水平面平行时，定义水平方向上垂直所述定位底板前后侧边的方向为X向，定义水平方向上垂直所述定位底板左右侧边的方向为Y向；所述定位底板的下底面沿X向设置有X向导向槽，所述定位底板的下底面沿Y向设置有Y向导向槽；所述定位底板的下底面设置有对所述定位底板起水平支撑作用的支撑脚，所述支撑脚设置在所述底板的四个角上；所述定位侧板包括X向前定位侧板、X向后定位侧板、Y向前定位侧板和Y向后定位侧板；所述X向前定位侧板下端与所述X向后定位侧板的下端均设置有与所述X向导向槽相配合的X向导向杆，当所述X向前定位侧板与所述X向后定位侧板通过所述X向导向杆沿所述X向导向槽向所述定位底板移动时，所述X向前定位侧板与所述X向后定位侧板对板状产品进行X向上的定位；所述Y向后定位侧板固定设置在所述定位底板上表面的右边缘处，所述Y向前定位侧板的下端设置有与所述Y向导向槽相配合的Y向导向杆，当所述Y向前定位侧板通过所述Y向导向杆沿所述Y向导向槽向所述定位底板移动时，所述Y向前定位侧板与所述Y向后定位侧板对板状产品进行Y向上的定位；所述Y向前定位侧板上端设置有向所述定位底板方向水平伸出的限位块，当板状产品进行Y向定位时，所述限位块与所述定位底板限制板状产品靠近所述Y向前定位侧板一端的上下移动；所述X向后定位侧板上所述X向导向杆的下表面与所述X向前定位侧板上所述X向导向杆的下表面均设置有导向压块，所述Y向前定位侧板上设置有导向推块，当所述Y向前定位侧板沿Y向靠近所述定位底板对板状产品进行Y向上的定位时，所述导向推块推动所述导向压块使所述X向前定位侧板与所述X向后定位侧板沿X向靠近所述定位底板对所述板状产品进行X向上的定位；所述X向导向槽内设置有弹簧，当所述Y向前定位侧板沿Y向远离所述定位底板时，所述弹簧通过推动处于所述X向导向槽内的所述X向导向杆使所述X向后定位侧板与所述X向前定位侧板远离所述定位底板；所述X向前定位侧板上端面靠近Y向后定位侧板的位置设置有定位槽I，所述X向后定位侧板上端面靠近Y向后定位侧板的位置设置有定位槽II，当所述定位侧板和所述定位底板对板状产品完成定位时，所述定位槽I与所述定位槽II一同对簧片进行定位并限定簧片与板状产品之间的位置关系。所述限位块的下表面为光滑曲面，并且所述限位块靠近所述定位底板一端的厚度小于所述限位块远离所述定位底板一端的厚度，当板状产品完成定位时，所述限位块下表面最低处与板状产品上表面之间的距离D为0.05mm-0.25mm。所述限位块焊接于所述Y向前定位侧板上；或者，所述限位块通过螺栓固定于所述Y向前定位侧板上。所述导向压块与所述导向推块接触的一面为一光滑平面，所述导向推块与所述导向压块接触的一面为一弧面，所述弧面的中心轴垂直所述定位底板的上表面。所述X向导向槽设置为燕尾槽。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：在所述Y向前定位侧板上设置了所述限位块，当自动打螺丝机在板状产品的边缘附近进行打螺丝时，所述限位块能限制板状产品远离所需打螺丝的位置的一端翘起，保证了板状产品的定位在加工时不会受到影响，保证了自动打螺丝机在对板状产品打螺丝时的加工质量；所述导向侧板可以同时对板状产品的X向及Y向进行定位，当所述Y向前定位侧板向所述定位底板移动，与所述Y向后定位侧板对板状产品进行Y向上的定位时，通过导向推块与导向压块的设置，所述X向前定位侧板与所述X向后定位侧板同时向所述定位底板移动，对板状产品进行X向上的定位，结构简单，定位效率高。附图说明图1是本技术所述用于自动螺丝机上的板状产品上料机构的结构示意图；图2是本技术所述用于自动螺丝机上的板状产品上料机构的结构示意图；图3是本技术所述用于自动螺丝机上的板状产品上料机构的结构示意图；图4是本技术所述用于自动螺丝机上的板状产品上料机构的结构示意图；图中，1、定位侧板；101、X向前定位侧板；102、X向后定位侧板；103、Y向前定位侧板；104、Y向后定位侧板；2、定位底板；3、X向导向槽；4、X向导向杆；5、Y向导向杆；6、Y向导向槽；7、弹簧；8、导向压块；9、导向推块；10、定位槽I；11、定位槽II；12、限位块；13、支撑脚。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1至4所示，用于自动螺丝机上的板状产品上料机构，包括定位侧板1和定位底板2，所述定位侧板1设置在所述定位底板2的周围。本实施方案的特点为，所述定位底板2为一个长方形底板，当所述定位底板2的上顶面与水平面平行时，定义水平方向上垂直所述定位底板2前后侧边的方向为X向，定义水平方向上垂直所述定位底板2左右侧边的方向为Y向；所述定位底板2的下底面沿X向设置有X向导向槽3，所述定位底板2的下底面沿Y向设置有Y向导向槽6；所述定位底板2的下底面设置有对所述定位底板2起水平支撑作用的支撑脚13，所述支撑脚13设置在所述底板的四个角上；所述定位侧板1包括X向前定位侧板101、X向后定位侧板102、Y向前定位侧板103和Y向后定位侧板104；所述X向前定位侧板101下端与所述X向后定位侧板102的下端均设置有与所述X向导向槽3相配合的X向导向杆4，当所述X向前定位侧板101与所述X向后定位侧板102通过所述X向导向杆4沿所述X向导向槽3向所述定位底板2移动时，所述X向前定位侧板101与所述X向后定位侧板102对板状产品进行X向上的定位；所述Y向后定位侧板104固定设置在所述定位底板2上表面的右边缘处，所述Y向前定位侧板103的下端设置有与所述Y向导向槽6相配合的Y向导向杆5，当所述Y向前定位侧板103通过所述Y向导向杆5沿所述Y向导向槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于自动螺丝机上的板状产品上料机构，包括定位侧板(1)和定位底板(2)，所述定位侧板(1)设置在所述定位底板(2)的周围，其特征在于：所述定位底板(2)为一个长方形底板，当所述定位底板(2)的上顶面与水平面平行时，定义水平方向上垂直所述定位底板(2)前后侧边的方向为X向，定义水平方向上垂直所述定位底板(2)左右侧边的方向为Y向；所述定位底板(2)的下底面沿X向设置有X向导向槽(3)，所述定位底板(2)的下底面沿Y向设置有Y向导向槽(6)；所述定位底板(2)的下底面设置有对所述定位底板(2)起水平支撑作用的支撑脚(13)，所述支撑脚(13)设置在所述底板的四个角上；所述定位侧板(1)包括X向前定位侧板(101)、X向后定位侧板(102)、Y向前定位侧板(103)和Y向后定位侧板(104)；所述X向前定位侧板(101)下端与所述X向后定位侧板(102)的下端均设置有与所述X向导向槽(3)相配合的X向导向杆(4)，当所述X向前定位侧板(101)与所述X向后定位侧板(102)通过所述X向导向杆(4)沿所述X向导向槽(3)向所述定位底板(2)移动时，所述X向前定位侧板(101)与所述X向后定位侧板(102)对板状产品进行X向上的定位；所述Y向后定位侧板(104)固定设置在所述定位底板(2)上表面的右边缘处，所述Y向前定位侧板(103)的下端设置有与所述Y向导向槽(6)相配合的Y向导向杆(5)，当所述Y向前定位侧板(103)通过所述Y向导向杆(5)沿所述Y向导向槽(6)向所述定位底板(2)移动时，所述Y向前定位侧板(103)与所述Y向后定位侧板(104)对板状产品进行Y向上的定位；所述Y向前定位侧板(103)上端设置有向所述定位底板(2)方向水平伸出的限位块(12)，当板状产品进行Y向定位时，所述限位块(12)与所述定位底板(2)限制板状产品靠近所述Y向前定位侧板(103)一端的上下移动；所述X向后定位侧板(102)上所述X向导向杆(4)的下表面与所述X向前定位侧板(101)上所述X向导向杆(4)的下表面均设置有导向压块(8)，所述Y向前定位侧板(103)上设置有导向推块(9)，当所述Y向前定位侧板(103)沿Y向靠近所述定位底板(2)对板状产品进行Y向上的定位时，所述导向推块(9)推动所述导向压块(8)使所述X向前定位侧板(101)与所述X向后定位侧板(102)沿X向靠近所述定位底板(2)对所述板状产品进行X向上的定位；所述X向导向槽(3)内设置有弹簧(7)，当所述Y向前定位侧板(103)沿Y向远离所述定位底板(2)时，所述弹簧(7)通过推动处于所述X向导向槽(3)内的所述X向导向杆(4)使所述X向后定位侧板(102)与所述X向前定位侧板(101)远离所述定位底板(2)；所述X向前定位侧板(101)上端面靠近Y向后定位侧板(104)的位置设置有定位槽I(10)，所述X向后定位侧板(102)上端面靠近Y向后定位侧板(104)的位置设置有定位槽II(11)，当所述定位侧板(1)和所述定位底板(2)对板状产品完成定位时，所述定位槽I(10)与所述定位槽II(11)一同对簧片进行定位并限定簧片与板状产品之间的位置关系。/n...

【技术特征摘要】
1.用于自动螺丝机上的板状产品上料机构，包括定位侧板(1)和定位底板(2)，所述定位侧板(1)设置在所述定位底板(2)的周围，其特征在于：所述定位底板(2)为一个长方形底板，当所述定位底板(2)的上顶面与水平面平行时，定义水平方向上垂直所述定位底板(2)前后侧边的方向为X向，定义水平方向上垂直所述定位底板(2)左右侧边的方向为Y向；所述定位底板(2)的下底面沿X向设置有X向导向槽(3)，所述定位底板(2)的下底面沿Y向设置有Y向导向槽(6)；所述定位底板(2)的下底面设置有对所述定位底板(2)起水平支撑作用的支撑脚(13)，所述支撑脚(13)设置在所述底板的四个角上；所述定位侧板(1)包括X向前定位侧板(101)、X向后定位侧板(102)、Y向前定位侧板(103)和Y向后定位侧板(104)；所述X向前定位侧板(101)下端与所述X向后定位侧板(102)的下端均设置有与所述X向导向槽(3)相配合的X向导向杆(4)，当所述X向前定位侧板(101)与所述X向后定位侧板(102)通过所述X向导向杆(4)沿所述X向导向槽(3)向所述定位底板(2)移动时，所述X向前定位侧板(101)与所述X向后定位侧板(102)对板状产品进行X向上的定位；所述Y向后定位侧板(104)固定设置在所述定位底板(2)上表面的右边缘处，所述Y向前定位侧板(103)的下端设置有与所述Y向导向槽(6)相配合的Y向导向杆(5)，当所述Y向前定位侧板(103)通过所述Y向导向杆(5)沿所述Y向导向槽(6)向所述定位底板(2)移动时，所述Y向前定位侧板(103)与所述Y向后定位侧板(104)对板状产品进行Y向上的定位；所述Y向前定位侧板(103)上端设置有向所述定位底板(2)方向水平伸出的限位块(12)，当板状产品进行Y向定位时，所述限位块(12)与所述定位底板(2)限制板状产品靠近所述Y向前定位侧板(103)一端的上下移动；所述X向后定位侧板(102)上所述X向导向杆(4)的下表面与所述X向前定位侧板(101)上所述X向导向杆(4)的下表面均设置有导向压块(8)，所述Y向前定位侧板(103)上设置有导向推块(9)，当所述Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琳军，
申请(专利权)人：杭州旺得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33