本实用新型专利技术属于电连接器测量设备技术领域，提供了一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置，包括：固定座；固定座顶部一侧开设有端子固定槽，端子固定槽的一侧连通有导体长度测量通道，端子铆压后的导体外露部分置于端子固定槽内部，端子固定槽内部上侧设置有一组沿着端子固定槽横向移动的测量引导杆，测量引导杆的一端的固定座顶边部印刻有与导体长度测量通道相互平行的刻度线，刻度线内侧的固定座内部开设有移动动力仓，移动动力仓内部设置有移动机构，移动机构顶部朝向刻度线的一侧设置有测量指示针，测量引导杆与测量指示针方向相反且置于同一竖直平面内，测量引导杆连接在移动机构上。本装置测量稳定，准确度高，适用性广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置
[0001]本技术属于电连接器测量设备
，尤其涉及一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]电连接器的生产加工过程中，需要将线材与端子通过铆压的方式进行连接。线材的金属线芯与端子上的压接区对齐后，通过铆压刀片的挤压，使端子的压接区发生变形而包覆金属线芯，从而使端子与线材的金属线芯进行固定连接，同时端子在铆压之后一部分线材的导体会直接裸露在外部，裸露的部分对后续的使用较为重要，因此裸露部分的导体长度，一般需要经常高精度的测量，确保其后续在使用时，能够准确的连接、安装等操作，现有的一些导体尺寸长度检测装置，都是简单的利用测量尺测量的方式，首先其测量准确度低，而且端子、导体在测量时无法保持稳定，一旦发生移动，便会影响测量的精度，鉴于此需要设计一种可解决上述问题的检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于提供一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置，旨在解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置的结构图，包括：固定座；固定座顶部一侧开设有端子固定槽，端子固定槽内部用于固定铆压后的端子，同时在端子固定槽的一侧连通有导体长度测量通道，端子铆压后的导体外露部分置于端子固定槽内部，端子固定槽内部上侧设置有一组沿着端子固定槽横向移动的测量引导杆，测量引导杆沿着导体移动，测量引导杆的一端的固定座顶边部印刻有与导体长度测量通道相互平行的刻度线，同时在刻度线内侧的固定座内部开设有移动动力仓，移动动力仓内部设置有移动机构，移动机构顶部朝向刻度线的一侧设置有测量指示针，测量引导杆与测量指示针方向相反且置于同一竖直平面内，测量引导杆连接在移动机构上，端子固定在端子固定槽上之后，裸露的导体置于导体长度测量通道中，然后移动机构运行，同步带动测量引导杆、测量指示针沿着导体移动，测量引导杆初始位置置于导体的裸露处初始端，然后通过测量指示针与刻度线之间的指示测量出导体的长度。
[0005]本技术提供的一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置，通过在对端子外露的导体长度测量前，通过端子固定槽中的压杆与顶杆将端子进行固定，从而可保持导体在测量时的稳定，确保测量的准确度；
[0006]通过在导体长度测量通道内部两侧设置对称的笔直维持板，同步移动将导体调整到与刻度线平行的状态，进而可控制对导体测量时的精确度；
[0007]通过设置伺服电机驱动滚珠丝杠旋转，然后带动螺母循环沿着刻度线移动，然后在电动升降杆、电动伸缩杆二的调整下，测量引导杆在面对不同大小的导体时，均可准确的指示测量指示针移动，实现对导体长度的快速准确测量，提高本装置测量的范围。
附图说明
[0008]图1为一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置的结构示意图。
[0009]图2为一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置中什么的的结构示意图。
[0010]图3为一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置中什么的的结构示意图。
[0011]附图中：固定座10，端子固定槽11，导体长度测量通道12，转动架13，转动杆14，压杆15，顶杆16，调节螺杆17，转柄18，电动伸缩杆一19，笔直维持板20，控制面板21，移动动力仓22，刻度线23，伺服电机24，滚珠丝杠25，螺母26，电动升降杆27，连接杆28，电动伸缩杆二29，测量引导杆30，测量指示针31。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0014]如图1
‑
3所示，为本技术实施例提供的一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置的结构图，包括：固定座10；固定座10顶部一侧开设有端子固定槽11，端子固定槽11内部用于固定铆压后的端子，同时在端子固定槽11的一侧连通有导体长度测量通道12，端子铆压后的导体外露部分置于端子固定槽11内部，端子固定槽11内部上侧设置有一组沿着端子固定槽11横向移动的测量引导杆30，测量引导杆30沿着导体移动，测量引导杆30的一端的固定座10顶边部印刻有与导体长度测量通道12相互平行的刻度线23，同时在刻度线23内侧的固定座10内部开设有移动动力仓22，移动动力仓22内部设置有移动机构，移动机构顶部朝向刻度线23的一侧设置有测量指示针31，测量引导杆30与测量指示针31方向相反且置于同一竖直平面内，测量引导杆30连接在移动机构上，端子固定在端子固定槽11上之后，裸露的导体置于导体长度测量通道12中，然后移动机构运行，同步带动测量引导杆30、测量指示针31沿着导体移动，测量引导杆30初始位置置于导体的裸露处初始端，然后通过测量指示针31与刻度线23之间的指示测量出导体的长度；
[0015]为了保持导体延伸在导体长度测量通道12内部时，能够与刻度线23处于水平的角度，同时在导体长度测量通道12的内部两侧对称等间隔安装有多组夹持机构，两侧的夹持机构同步运行，对置于导体长度测量通道12中的导体进行挤压推动，然后利用压力将导体调整到与刻度线23平行的状态，进而提高测量引导杆30、测量指示针31在对其进行长度测量时，保持准确；
[0016]在本技术实施例中，导体长度测量通道12一侧的固定座10顶部设置有控制面板21，利用控制面板21便于操作人员控制装置中各个电力部件的运行，增加操作的简便性。
[0017]在本技术的一个实例中，夹持机构包括有固定在导体长度测量通道12内部两侧侧壁上的电动伸缩杆一19，电动伸缩杆一19输出端朝向导体长度测量通道12中部且连接有笔直维持板20，多个电动伸缩杆一19之间均与控制面板21电连，且同步运行，运行相同的距离使得笔直维持板20同时对导体进行笔直调整操作，使导体与刻度线23平行分布。
[0018]作为本技术的一种优选实施例，端子固定槽11一侧的固定座10顶部安装有转动架13，转动架13内部上侧转动连接有转动轴，转动轴向下安装有转动杆14，转动轴朝向端
子固定槽11内部安装有压杆15，转动杆14与压杆15之间的夹角小于九十度，同时在转动杆14底端螺纹连接有垂直于端子固定槽11的调节螺杆17，调节螺杆17指向端子固定槽11内侧的一端安装有弧形结构的顶杆16，调节螺杆17另一端安装有转柄18，将端子铆压后置于端子固定槽11内部，然后转动调节螺杆17控制顶杆16朝向端子的侧壁移动，同时压杆15置于端子的上表面，随着调节螺杆17的不断转动，顶杆16在接近端子侧壁挤压的同时，转动轴旋转，压杆15底部压持在端子的顶部，然后与端子固定槽11内部的侧壁相互配合，从而将端子稳定的限制在端子固定槽11中。
[0019]作为本技术的一种优选实施例，移动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置，其特征在于，包括：固定座；固定座顶部一侧开设有端子固定槽，所述端子固定槽的一侧连通有导体长度测量通道，端子铆压后的导体外露部分置于端子固定槽内部，端子固定槽内部上侧设置有一组沿着端子固定槽横向移动的测量引导杆，所述测量引导杆的一端的固定座顶边部印刻有与导体长度测量通道相互平行的刻度线，刻度线内侧的固定座内部开设有移动动力仓，移动动力仓内部设置有移动机构，移动机构顶部朝向刻度线的一侧设置有测量指示针，测量引导杆与测量指示针方向相反且置于同一竖直平面内，测量引导杆连接在移动机构上。2.根据权利要求1所述的一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置，其特征在于，所述导体长度测量通道的内部两侧对称等间隔安装有多组夹持机构。3.根据权利要求2所述的一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置，其特征在于，所述导体长度测量通道一侧的固定座顶部设置有控制面板。4.根据权利要求2所述的一种端子铆压后导体外露部分长度尺寸检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括有固定在导体长度测量通道内部两侧侧壁上的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端朝向导体长度测量通道中部且连接有笔直维持板，多个电动伸缩杆一之间均与控制面板电连。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛琳军，陈晓康，于谋广，
申请(专利权)人：杭州旺得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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