管道的内倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道的内倒角装置，所述管道具有内通道，所述内倒角装置包括；转盘，所述转盘上开设有环槽，所述管道伸入所述环槽且能在所述环槽内转动，所述环槽的侧壁上倾斜设置有刀片，所述刀片朝向所述内通道的内壁面设置。通过倾斜设置在环槽内的刀片，当管道伸入环槽内时，由于刀片朝向内通道的内壁面设置的，因此通过转盘转动，从而带动刀片对内通道的内壁进行切削，以实现对管道的内壁进行倒角的效果，同时通过倒角装置加工后的管道在焊接后翻边减小，以提高水流的流速从而降低了排水时的噪音。

Inner chamfering device of pipe

【技术实现步骤摘要】
管道的内倒角装置
本技术涉及一种管道的内倒角装置。
技术介绍
在管道热熔焊接的过程中，由于管道在焊接时会产生1/2壁厚的内、外翻边，翻边在管道的外壁及内壁均有，尤其在内壁的翻边会阻碍一定的水流流速，堆积污物，且管道翻边与水流碰撞时可产生噪音，因此需要对内壁进行倒角处理，才能使加工后的管道在焊接后翻边减小，以提高水流的流速并降低了排水时的噪音。因此，需要一种能对管道的内壁进行倒角的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管道的内倒角装置，以解决对管道内通道的内壁进行倒角的问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种管道的内倒角装置，所述管道具有内通道，所述内倒角装置包括；转盘，所述转盘上开设有环槽，所述管道伸入所述环槽且能在所述环槽内转动，所述环槽的侧壁上倾斜设置有刀片，所述刀片朝向所述内通道的内壁面设置。进一步地，所述环槽的侧壁上开设有倾斜设置的安装槽，所述刀片通过螺栓连接在所述安装槽内。进一步地，所述安装槽的侧壁与所述环槽的底壁面之间的夹角为100-120°。进一步地，所述环槽的外壁面上开设有开槽，所述开槽与所述安装槽正对设置。进一步地，所述内倒角装置还包括连接轴，所述连接轴的第一端连接在所述转盘，所述连接轴的第二端与手电钻的转轴连接，所述手电钻通过所述连接轴带动所述转盘转动以使所述刀片对所述内通道的内壁面进行切削。进一步地，所述转盘上开设有穿孔，所述连接轴的第一端穿过所述穿孔并通过螺母将所述连接轴固定于所述转盘。进一步地，所述连接轴的第一端转动连接有定位件，所述定位件支撑在所述内通道的内壁。进一步地，所述定位件包括弹性定位盘，所述弹性定位盘支撑在所述内通道的内壁上，所述弹性定位盘上开设有轴孔，所述连接轴的第一端转动设置在所述轴孔内。进一步地，所述轴孔内连接有轴承，所述连接轴的第一端转动设置于所述轴承的内孔。进一步地，所述连接轴的第一端设有凸轴，所述凸轴转动设置与所述轴承的内孔，且所述凸轴能在所述轴承的内孔内沿所述凸轴的轴向移动。本技术的管道的内倒角装置的特点及优点是：通过倾斜设置在环槽内的刀片，当管道伸入环槽内时，由于刀片朝向内通道的内壁面设置的，因此通过转盘转动，从而带动刀片对内通道的内壁进行切削，以实现对管道的内壁进行倒角的效果，同时通过倒角装置加工后的管道在焊接后翻边减小，以提高水流的流速从而降低了排水时的噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的管道的内倒角装置的示意图；图2为本技术的管道的内倒角装置中转盘剖面图；图3为本技术的管道的内倒角装置中转盘俯视图；附图标号说明：1、管道；11、内通道；2、转盘；21、环槽；22、安装槽；23、螺栓；24、开槽；25、穿孔；26、螺母；3、刀片；4、连接轴；41、凸轴；5、手电钻；6、弹性定位盘；7、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至3所示，本技术提供了一种管道的内倒角装置，所述管道1具有内通道11，所述内倒角装置包括；转盘2，所述转盘2上开设有环槽21，所述管道1伸入所述环槽21且能在所述环槽21内转动，所述环槽21的侧壁上倾斜设置有刀片3，所述刀片3朝向所述内通道11的内壁面设置。本技术的管道的内倒角装置：通过倾斜设置在环槽21内的刀片3，当管道1伸入环槽21内时，由于刀片3朝向内通道11的内壁面设置的，因此通过转盘2转动，从而带动刀片3对内通道11的内壁进行切削，以实现对管道1的内壁进行倒角的效果，同时通过倒角装置加工后的管道1在焊接后翻边减小，以提高水流的流速从而降低了排水时的噪音。具体地，所述环槽21的侧壁上开设有倾斜设置的安装槽22，所述刀片3通过螺栓23连接在所述安装槽22内。所述安装槽22的侧壁与所述环槽21的底壁面之间的夹角A为100-120°。所述环槽21的外壁面上开设有开槽24，所述开槽24与所述安装槽22正对设置。在安装刀片3时，刀片3从开槽24中穿过并放置在安装槽22内，并通过两个螺栓23将刀片3固定在安装槽22内，同时在刀片3上开设有沉孔，将螺栓23的螺头嵌入在沉孔内，以防止刀片3在切削管道1时阻碍切削，在本技术中，安装槽22的侧壁与所述环槽21的底壁面之间的夹角A为110°，从而使得管道1内壁的倒角A为45°，以保证焊接后管道1的翻边达到最小的效果。所述内倒角装置还包括连接轴4，所述连接轴4的第一端连接在所述转盘2，所述连接轴4的第二端与手电钻5的转轴连接，所述手电钻5通过所述连接轴4带动所述转盘2转动以使所述刀片3对所述内通道11的内壁面进行切削。所述转盘2上开设有穿孔25，所述连接轴4的第一端穿过所述穿孔25并通过螺母26将所述连接轴4固定于所述转盘2。所述连接轴4的第一端转动连接有定位件，所述定位件支撑在所述内通道11的内壁。所述定位件包括弹性定位盘6，所述弹性定位盘6支撑在所述内通道11的内壁上，所述弹性定位盘6上开设有轴孔，所述连接轴4的第一端转动设置在所述轴孔内。所述轴孔内连接有轴承7，所述连接轴4的第一端转动设置于所述轴承7的内孔。所述连接轴4的第一端设有凸轴41，所述凸轴41转动设置与所述轴承7的内孔，且所述凸轴41能在所述轴承7的内孔内沿所述凸轴41的轴向移动。在本技术中，弹性定位盘6可以采用橡胶材料制成，以使弹性定位盘6能通过弹性变形支撑在内通道11内。需要说明的是，在切削管道1的内倒角前，首先将弹性定位盘6安装到凸轴41上，再将弹性定位盘6深入内通道11内，使弹性定位盘6的外圈支撑在内通道11的内壁上，由于凸轴41能在轴承7的内孔中转动并且能沿着凸轴41的轴向移动，从而使得转盘2在转动时，转盘2能通过设置在轴承7内孔中的凸轴41起到限位的作用，使得刀片3能更均匀的切削管道1的内壁，以达到更好的切削效果。本技术的管道的内倒角装置采用不锈钢材料制成，管道为De110的HDPE管材，管道的壁厚为4.2mm。以上所述仅为本技术的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本技术实施例进行各种改动或变型而不脱离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道的内倒角装置，其特征在于，所述管道具有内通道，所述内倒角装置包括；/n转盘，所述转盘上开设有环槽，所述管道伸入所述环槽且能在所述环槽内转动，所述环槽的侧壁上倾斜设置有刀片，所述刀片朝向所述内通道的内壁面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道的内倒角装置，其特征在于，所述管道具有内通道，所述内倒角装置包括；
转盘，所述转盘上开设有环槽，所述管道伸入所述环槽且能在所述环槽内转动，所述环槽的侧壁上倾斜设置有刀片，所述刀片朝向所述内通道的内壁面设置。


2.根据权利要求1所述的管道的内倒角装置，其特征在于，所述环槽的侧壁上开设有倾斜设置的安装槽，所述刀片通过螺栓连接在所述安装槽内。


3.根据权利要求2所述的管道的内倒角装置，其特征在于，所述安装槽的侧壁与所述环槽的底壁面之间的夹角为100-120°。


4.根据权利要求2所述的管道的内倒角装置，其特征在于，所述环槽的外壁面上开设有开槽，所述开槽与所述安装槽正对设置。


5.根据权利要求1所述的管道的内倒角装置，其特征在于，所述内倒角装置还包括连接轴，所述连接轴的第一端连接在所述转盘，所述连接轴的第二端与手电钻的转轴连接，所述手电钻通过所述连接轴带动所述转盘转动以使所述刀片对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一林，谢璐斯，汤军伟，
申请(专利权)人：北京盛德诚信机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11