【技术实现步骤摘要】
管式分离机自动冷却润滑系统
:本技术涉及一种能够为管式分离机供应冷却液与润滑剂的装置。
技术介绍
:目前管式分离机润滑是在机体上设油杯,由人工旋转油杯,使油杯内的润滑脂通过油杯接管流入进液轴承座内,经过进液轴承座内供油通道流入到滑动轴承座,经过滑动轴承座上油孔流入到滑动轴承内,进入滑动轴承与耐磨套之间,给高速旋转转鼓带动的耐磨套润滑。其不足之处在于此注润滑脂的方法会使润滑脂流入到进液轴承座内,停机时转鼓内的物料从转鼓流出会与润滑脂接触,对物料造成污染。另外润滑脂的加入速度无法调节。而在位清洗与灭菌是设备在运行状态下处理的,灭菌温度为121℃,润滑脂会挥发,对物料造成污染。所以无法实现在位清洗、在位灭菌,达不到GMP要求。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是提供一种可以根据需求调节冷却液加入速度,能够实现在位清洗的管式分离机自动冷却润滑系统。上述目的是这样实现的:它包括进液轴承座,进液轴承座固定在管式分离机的机身下部,进液轴承座上方设有滑动轴承座,滑动轴承安装在滑动轴承座内,滑动轴承座外面设有压帽,压帽下端与进液轴承座螺纹连接,进液轴承座上设有溢流管;其特征是:滑动轴承座下表面与进液轴承座上表面之间设密封环;在进液轴承座上设第一进液通道,在滑动轴承座上设第二进液通道,进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承座上的第二进液通道相连通。还包括供冷却液装置,供冷却液装置包括外壳,供冷却液装置的外壳安装在管式分离机的机体上,外壳内装有冷却液或水,外壳底部有排液口,排液口连接有排液 ...
【技术保护点】
1.管式分离机自动冷却润滑系统,包括进液轴承座(1),进液轴承座固定在管式分离机的机身(2)下部,进液轴承座上方设有滑动轴承座(3),滑动轴承(4)安装在滑动轴承座内,滑动轴承座外面设有压帽(5),压帽下端与进液轴承座螺纹连接,进液轴承座上设有溢流管(6);其特征是:滑动轴承座下表面与进液轴承座上表面之间设密封环(7);在进液轴承座上设第一进液通道(8),在滑动轴承座上设第二进液通道(9),进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承座上的第二进液通道相连通;/n还包括供冷却液装置(10),供冷却液装置安装在管式分离机的机体上,供冷却液装置包括外壳(10—1),外壳内装有冷却液或水,外壳底部有排液口,排液口连接有排液管道(10—3),排液管道的另一端与进液轴承座上的第一进液通道相连接,外壳顶部有导向孔,导向孔位于排液口的正上方,连杆(10—4)下部位于外壳内,连杆底部固定有锥形块(10—5),锥形块能堵住排液口;连杆上端从外壳顶部的导向孔伸出,位于外壳外部的连杆上有螺母(10—6),外壳内的连杆上有挡板(10—7),位于挡板上方的连杆上套有弹簧(10—8),弹簧的上端顶在外壳上,弹簧的下端顶在 ...
【技术特征摘要】
1.管式分离机自动冷却润滑系统,包括进液轴承座(1),进液轴承座固定在管式分离机的机身(2)下部,进液轴承座上方设有滑动轴承座(3),滑动轴承(4)安装在滑动轴承座内,滑动轴承座外面设有压帽(5),压帽下端与进液轴承座螺纹连接,进液轴承座上设有溢流管(6);其特征是:滑动轴承座下表面与进液轴承座上表面之间设密封环(7);在进液轴承座上设第一进液通道(8),在滑动轴承座上设第二进液通道(9),进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承座上的第二进液通道相连通;
还包括供冷却液装置(10),供冷却液装置安装在管式分离机的机体上,供冷却液装置包括外壳(10—1),外壳内装有...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁中成,孙春玲,
申请(专利权)人:辽宁富一机械有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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