【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄滚轮轴的冷挤成型工艺
本专利技术涉及机件加工
，具体涉及一种制动蹄滚轮轴的冷挤成型工艺。
技术介绍
车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。在现有技术中，滚轮轴的结构复杂，一般使用45#圆钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。部分厂家试验采用挤压工艺进行加工，但是因工艺设计不合理、变形量过大等因素，产品表面有大量裂纹，无法得到合格产品。
【技术保护点】
1.一种制动蹄滚轮轴的冷挤成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：以圆钢为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、平头、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到成品制动蹄滚轮轴。/n
【技术特征摘要】
1.一种制动蹄滚轮轴的冷挤成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：以圆钢为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、平头、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到成品制动蹄滚轮轴。
2.根据权利要求1所述的制动蹄滚轮轴的冷挤成型工艺，其特征在于：所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为750-800℃，退火时间为6～7h。
3.根据权利要求1所述的制动蹄滚轮轴的冷挤成型工艺，其特征在于：所述抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为5～6min。
4.根据权利要求1所述的制动蹄滚轮轴的冷挤成型工艺，其特征在于：所述磷皂化处理包括磷化处理和皂化处理，其中磷化处理包括以下步骤：a1：将经表面抛丸处理后的圆钢料用清水漂洗两次，以去除圆钢表面灰尘；a2：将去除灰尘后的圆钢料用80～90℃的去油灵去除表面油污；a3：将去除油污后的圆钢料用70～80℃的热水漂洗两次，去除表面残留的去油灵；a4：将经步骤a3处理后的圆钢料浸入磷化液中进行磷化处理，磷化液包括以下重量百分比的各组分：氧化锌15-20％、磷酸二氢锌20-25％、硝酸15-25％、柠檬酸6-10％、硫酸镍1-3％、钼酸钠1-3％、余量为水，磷化处理条件为：...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏军，
申请(专利权)人：谷城天兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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