一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法，属于机件加工技术领域，依次包括以下步骤：下料、退火、抛丸处理、软化处理、挤压、粗车、精车、渗碳处理、预冷淬火、低温回火、二次抛丸、精磨；本发明专利技术通过二次升温和降温预冷淬火，两次回火，能有效细化晶粒，细化马氏体针，降低表层残余奥氏体含量，使高合金渗碳钢齿轮力学性能得到大幅改善，塑韧性指标明显提高。

A machining method of 20CrMnTi brake shoe roller axle

【技术实现步骤摘要】
一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法
本专利技术涉及机件加工
，具体涉及一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法。
技术介绍
车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。在现有技术中，滚轮轴的结构复杂，一般使用45#圆钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。部分厂家试验采用挤压工艺进行加工，但是因工艺设计不合理、变形量过大等因素，产品表面有大量裂纹，无法得到合格产品。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：下料、退火、抛丸处理、软化处理、挤压、粗车、精车、渗碳处理、预冷淬火、低温回火、二次抛丸、精磨；/n所述预冷淬火包括以下步骤：/n1)将渗碳后的制动蹄滚轮轴随炉升温至860±10℃，保温2～3h；/n2)快速冷却至780±10℃，保温3～4h；/n3)第二次将制动蹄滚轮轴快速升温至820±10℃，保温为2～3h。/n

【技术特征摘要】
1.一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：下料、退火、抛丸处理、软化处理、挤压、粗车、精车、渗碳处理、预冷淬火、低温回火、二次抛丸、精磨；
所述预冷淬火包括以下步骤：
1)将渗碳后的制动蹄滚轮轴随炉升温至860±10℃，保温2～3h；
2)快速冷却至780±10℃，保温3～4h；
3)第二次将制动蹄滚轮轴快速升温至820±10℃，保温为2～3h。


2.根据权利要求1所述的20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法，其特征在于，所述低温回火包括以下步骤：将预冷淬火后的制动蹄滚轮轴随炉升温至490℃±10℃，保温6h，出炉油冷。


3.根据权利要求2所述的2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏军，
申请(专利权)人：谷城天兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42