一种印刷机油墨扩散防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印刷机油墨扩散防护装置，在印刷版辊的两端分别安装一个所述印刷机油墨扩散防护装置安装，其包括上防护罩、下防护罩和支撑衬套，所述上防护罩设置在所述下防护罩的上方并与所述下防护罩上下扣合，所述下防护罩通过所述支撑衬套固定在所述印刷版辊的靠近端部的位置；所述下防护罩和所述上防护罩上下扣合的相对两侧分别设置有一个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽扣合后形成轴孔以套在所述印刷版辊上，所述上防护罩和所述下防护罩上分别设置有若干用于阻挡油墨飞溅的挡板。本发明专利技术的印刷机油墨扩散防护装置能够缩短印刷过程中更换油墨的切换时间，提高了印刷效率。

A printing ink diffusion protection device

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机油墨扩散防护装置
本专利技术涉及本技术涉及印刷机
，特别是涉及一种印刷机油墨扩散防护装置。
技术介绍
在包装材料图案印刷过程中，根据不同的客户需求及产品特性，涉及到多种颜色油墨的频繁切换，在不同油墨切换过程中，需要将上一个颜色的油墨彻底清理干净，否则将影响下一个油墨颜色的色差。由于在印刷过程中，印刷机转速非常快，最高可以达到600m/s，容易将油墨扩散到印刷机及版辊周围，在传统的油墨切换中，需要花费大量的时间停机清理扩散到印刷机和版辊周围的油墨，清理难度大、时间长，很难实现快速换型，因此有必要对该技术进行针对性研发。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决的技术问题是克服现有印刷机的不同颜色油墨切换过程中存在的上述不足，进而提供一种印刷机油墨扩散防护装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种印刷机油墨扩散防护装置，在印刷版辊的两端分别安装一个所述印刷机油墨扩散防护装置安装，其包括上防护罩、下防护罩和支撑衬套，所述上防护罩设置在所述下防护罩的上方并与所述下防护罩上下扣合，所述下防护罩通过所述支撑衬套固定在所述印刷版辊的靠近端部的位置；所述下防护罩和所述上防护罩上下扣合的相对两侧分别设置有一个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽扣合后形成轴孔以套在所述印刷版辊上，所述上防护罩和所述下防护罩上分别设置有若干用于阻挡油墨飞溅的挡板。优选的，所述下防护罩包括下防护罩侧挡板，所述下防护罩侧挡板沿所述印刷版辊的径向设置，所述下防护罩上的所述弧形凹槽从所述下防护罩侧挡板的上边沿中部向下开设呈U形结构。优选的，所述下防护罩侧挡板的后端设置有下防护罩后挡板，所述下防护罩后挡板的板面垂直于所述下防护罩侧挡板，所述下防护罩后挡板从所述下防护罩侧挡板向所述印刷版辊的中间位置延伸，所述下防护罩后挡板的板面与所述印刷版辊的轴线平行。优选的，所述下防护罩侧挡板的下方设置有下槽口，所述下槽口设置在与印刷机油墨槽底部突出部分上下正对的位置。优选的，所述上防护罩包括上防护罩侧挡板，所述上防护罩上的所述弧形凹槽从所述上防护罩侧挡板的下边沿中部向上开设，所述上防护罩侧挡板的上边沿设置有用于防止油墨向上飞溅的上防护罩上挡板，所述上防护罩上挡板沿水平方向从所述上防护罩侧挡板的板面向所述印刷版辊的中间延伸。优选的，所述上防护罩上挡板的远离所述上防护罩侧挡板的一侧设置有向下延伸的用于引导飞溅到所述上防护罩上挡板上的油墨向下回流到油墨槽内的上挡板折边。优选的，所述上防护罩侧挡板的端部与所述上防护罩后挡板之间设置有适于所述油墨槽侧边突出部分的上防护罩窄缝。优选的，所述上防护罩侧挡板的后端设置有防止油墨向后飞溅的上防护罩后挡板。优选的，所述支撑衬套呈U形结构，所述支撑衬套设置在所述下防护罩侧挡板的内侧，所述支撑衬套贴合在所述下防护罩上的所述弧形凹槽的边沿设置，所述支撑衬套的U形腔与所述弧形凹槽的U形腔相等本专利技术的印刷机油墨扩散防护装置至少具有以下有益效果：1.减轻了印刷设备油墨污染的程度，降低了清理难度，缩短了清理时间；2.缩短了版辊印刷油墨颜色换型时间，解决了油墨清理难度大、停机时间长的问题，换型时间由原来的45分钟缩短到30分钟。3.提升了包装图案印刷的效率。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术的印刷机油墨扩散防护装置的分解结构示意图；图2是本专利技术的下防护罩的结构示意图；图3是本专利技术的上防护罩的结构示意图；图4是本专利技术的印刷机油墨扩散防护装置的装配结构示意图。图中附图标记表示为：1-上防护罩；11-上防护罩侧挡板；13-上防护罩上挡板；14-上挡板折边；15-上防护罩后挡板；16-上防护罩窄缝；2-下防护罩；21-下防护罩侧挡板；12、22-弧形凹槽；23-下防护罩后挡板；24-下槽口；3-支撑衬套。具体实施方式参见图1-4，一种印刷机油墨扩散防护装置，在印刷版辊的两端分别安装一个所述印刷机油墨扩散防护装置安装，该印刷机油墨扩散防护装置包括上防护罩1、下防护罩2和支撑衬套3，所述上防护罩1设置在所述下防护罩2的上方并与所述下防护罩2上下扣合，所述下防护罩2通过所述支撑衬套3固定在所述印刷版辊的靠近端部的位置；所述下防护罩2和所述上防护罩3上下扣合的相对两侧分别设置有一个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽扣合后形成轴孔以套在所述印刷版辊上，所述上防护罩1和所述下防护罩2上分别设置有若干用于阻挡油墨飞溅的挡板。参见图2，本实施例中，所述下防护罩2包括下防护罩侧挡板21，所述下防护罩侧挡板21沿所述印刷版辊的径向设置，所述下防护罩上的所述弧形凹槽22从所述下防护罩侧挡板21的上边沿中部向下开设呈U形结构。所述下防护罩侧挡板21的后端设置有下防护罩后挡板23，所述下防护罩后挡板23的板面垂直于所述下防护罩侧挡板21，所述下防护罩后挡板23从所述下防护罩侧挡板21向所述印刷版辊的中间位置延伸，所述下防护罩后挡板23的板面与所述印刷版辊的轴线平行，已防止油墨向后飞溅。所述下防护罩侧挡板21的下方设置有下槽口24，所述下槽口24设置在与印刷机油墨槽底部突出部分上下正对的位置。参见图3，所述上防护罩1包括上防护罩侧挡板11，所述上防护罩1上的所述弧形凹槽12从所述上防护罩侧挡板11的下边沿中部向上开设，所述上防护罩侧挡板11的上边沿设置有用于防止油墨向上飞溅的上防护罩上挡板13，所述上防护罩上挡板13沿水平方向从所述上防护罩侧挡板11的板面向所述印刷版辊的中间延伸。所述上防护罩上挡板13的远离所述上防护罩侧挡板11的一侧设置有向下延伸的用于引导飞溅到所述上防护罩上挡板13上的油墨向下回流到油墨槽内的上挡板折边14。所述上防护罩侧挡板11的后端设置有防止油墨向后飞溅的上防护罩后挡板15。所述上防护罩侧挡板11的端部与所述上防护罩后挡板15之间设置有适于所述油墨槽侧边突出部分的上防护罩窄缝16。参见图1，所述支撑衬套3呈U形结构，所述支撑衬套1设置在所述下防护罩侧挡板21的内侧，所述支撑衬套1贴合在所述下防护罩上的所述弧形凹槽22的边沿设置，所述支撑衬套3的U形腔与所述弧形凹槽的U形腔相等。本实施例的所述上防护罩侧挡板、上防护罩上挡板、上挡板折边、上防护罩后挡板均为一体结构并通过弯折成型，所述下防护罩侧挡板、下防护罩后挡板也为一体结构，通过完整成型。每台印刷机准备两套本防护装置，在印刷前将先将一套（每一套包括两组本印刷机油墨扩散防护装置）本防护装置分别安装在印刷版辊的两侧，在印刷过程中，版辊高速转动时扩散的油墨可以有效的通过上防护罩、下防护罩将油墨控制在装置内侧，并回流到油墨槽内，避免油墨扩散到印刷机和印刷版辊周围。在进行油墨颜色切换时，直接使用第二套装置更换第一套装置，在设备正常运行时进行第一套装置油墨的清理，减少了印刷机及版辊周围油墨的清理难度及需要停机清理的时间，实现了不同油墨颜色的快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机油墨扩散防护装置，在印刷版辊的两端分别安装一个所述印刷机油墨扩散防护装置安装，其特征在于：包括上防护罩、下防护罩和支撑衬套，所述上防护罩设置在所述下防护罩的上方并与所述下防护罩上下扣合，所述下防护罩通过所述支撑衬套固定在所述印刷版辊的靠近端部的位置；所述下防护罩和所述上防护罩上下扣合的相对两侧分别设置有一个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽扣合后形成轴孔以套在所述印刷版辊上，所述上防护罩和所述下防护罩上分别设置有若干用于阻挡油墨飞溅的挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机油墨扩散防护装置，在印刷版辊的两端分别安装一个所述印刷机油墨扩散防护装置安装，其特征在于：包括上防护罩、下防护罩和支撑衬套，所述上防护罩设置在所述下防护罩的上方并与所述下防护罩上下扣合，所述下防护罩通过所述支撑衬套固定在所述印刷版辊的靠近端部的位置；所述下防护罩和所述上防护罩上下扣合的相对两侧分别设置有一个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽扣合后形成轴孔以套在所述印刷版辊上，所述上防护罩和所述下防护罩上分别设置有若干用于阻挡油墨飞溅的挡板。


2.根据权利要求1所述的印刷机油墨扩散防护装置，其特征在于：所述下防护罩包括下防护罩侧挡板，所述下防护罩侧挡板沿所述印刷版辊的径向设置，所述下防护罩上的所述弧形凹槽从所述下防护罩侧挡板的上边沿中部向下开设呈U形结构。


3.根据权利要求2所述的印刷机油墨扩散防护装置，其特征在于：所述下防护罩侧挡板的后端设置有下防护罩后挡板，所述下防护罩后挡板的板面垂直于所述下防护罩侧挡板，所述下防护罩后挡板从所述下防护罩侧挡板向所述印刷版辊的中间位置延伸，所述下防护罩后挡板的板面与所述印刷版辊的轴线平行。


4.根据权利要求2所述的印刷机油墨扩散防护装置，其特征在于：所述下防护罩侧挡板的下方设置有下槽口，所述下槽口设置在与印刷机油墨槽底部突出部分上下正对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骅，
申请(专利权)人：北京冠卓咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11