一种印刷机用的自动输墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷机用的自动输墨装置，包括储墨罐、输墨辊和底座，电机的一侧设置有抽墨泵，储墨罐的内腔一侧安装有输墨管，输墨管的另一端通过抽墨泵连接至储墨槽，冷却装置包括风扇，过滤网板的一侧设置有集风罩，集风罩的一侧连接有若干出风嘴，储墨槽的一侧设置有输墨辊，储墨槽的顶部设置有液位传感器，储墨槽的底端表面活动连接有螺杆，螺杆另一端贯穿底座设置有转动把手，底座的一侧表面安装有控制器。本实用新型专利技术为一种印刷机用的自动输墨装置，能够在油墨过低时自动完成上墨工作，相比人工上墨提升了工作效率，同时可防止油墨温度过高，降低油墨乳化，进而使印刷品得到最优的墨色。

An automatic ink conveying device for printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机用的自动输墨装置
本技术涉及印刷领域，特别涉及一种印刷机用的自动输墨装置。
技术介绍
众所周知，印刷机一般由装版、涂墨、压印、收纸等机构组成，印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把涂墨敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸上，从而复制出与印版相同的印制品，而胶版印刷机所用油墨一般由操作人员把油墨桶里的油墨向印刷机的储墨槽内手工添加。而人工上墨需要经常注意储墨槽内部的油墨量，如果储墨槽内部的油墨过少则需要向储墨槽内部添加油墨，同时油墨在被高速滚压、摩擦和拉薄、打匀的过程中温度会逐渐升高，进而影响着墨质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种印刷机用的自动输墨装置，可做到当储墨槽内部油墨过少时自动添加油墨，同时对油墨进行降温处理，防止油墨温度过高。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种印刷机用的自动输墨装置，包括储墨罐、输墨辊和底座，所述储墨罐的内部中央垂直安装有转轴，所述转轴的外端表面套接有若干搅拌叶，所述储墨罐的顶端安装有电机，且电机的一端与转轴相连接，所述电机的一侧设置有抽墨泵，所述储墨罐的内腔一侧安装有输墨管，所述输墨管的另一端通过抽墨泵连接至储墨槽，所述储墨槽的顶端一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括风扇，所述风扇的进风一侧设置有进风口，所述风扇的出风一侧设置有过滤网板，所述过滤网板的一侧设置有集风罩，所述集风罩的一侧连接有若干出风嘴，所述储墨槽的一侧设置有输墨辊，所述储墨槽的顶部设置有液位传感器，所述储墨槽的底端表面活动连接有螺杆，所述螺杆另一端贯穿底座设置有转动把手，所述螺杆的一侧设置有刻度尺，且刻度尺位于底座的底端表面，所述底座的一侧表面安装有控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器与风扇、液位传感器和抽墨泵电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风嘴出风方向朝向储墨槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器为SPC-STW-1810型号。作为本技术的一种优选技术方案，所述液位传感器为MIK-DP型号。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术为一种印刷机用的自动输墨装置，能够在油墨过低时自动完成上墨工作，相比人工上墨提升了工作效率，同时可防止油墨温度过高，降低油墨乳化，进而使印刷品得到最优的墨色。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构放大图；图3是本技术的局部结构正视图；图中：1、储墨罐；2、输墨辊；3、底座；4、转轴；5、搅拌叶；6、电机；7、抽墨泵；8、输墨管；9、储墨槽；10、冷却装置；11、风扇；12、进风口；13、过滤网板；14、集风罩；15、出风嘴；16、液位传感器；17、螺杆；18、转动把手；19、刻度尺；20、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种印刷机用的自动输墨装置，包括储墨罐1、输墨辊2和底座3，储墨罐1的内部中央垂直安装有转轴4，转轴4的外端表面套接有若干搅拌叶5，储墨罐1的顶端安装有电机6，且电机6的一端与转轴4相连接，电机6的一侧设置有抽墨泵7，储墨罐1的内腔一侧安装有输墨管8，输墨管8的另一端通过抽墨泵7连接至储墨槽9，储墨槽9的顶端一侧设置有冷却装置10，冷却装置10包括风扇11，风扇11的进风一侧设置有进风口12，风扇11的出风一侧设置有过滤网板13，过滤网板13的一侧设置有集风罩14，集风罩14的一侧连接有若干出风嘴15，储墨槽9的一侧设置有输墨辊2，储墨槽9的顶部设置有液位传感器16，储墨槽9的底端表面活动连接有螺杆17，螺杆17另一端贯穿底座3设置有转动把手18，螺杆17的一侧设置有刻度尺19，且刻度尺19位于底座3的底端表面，底座3的一侧表面安装有控制器20。进一步的，控制器20与风扇11、液位传感器16和抽墨泵7电性连接，通过控制器20可控制风扇11进行工作，液位传感器16感应到储墨槽9内油墨的容量后将信号传递给控制器20，当检测的油墨量过少时，控制器20向抽墨泵7发出信号，将储墨罐1内部油墨抽出。出风嘴15出风方向朝向储墨槽9，储墨槽9内部的油墨不断与输墨辊2进行摩擦产生的，风扇11吹出的风经过过滤后从出风嘴15吹出，对油墨进行降温处理。控制器20为SPC-STW-1810型号，SPC-STW-1810控制器支持CoDeSys2.3编程，且所有端口支持误接电源、地，输出端口具备短路、过热保护，所有输出端口具备开路检测功能，便于故障诊断。液位传感器16为MIK-DP型号，MIK-DP一体式超声波液位计利用发射超声波经物位或液位，反射后所需要的时间来计算距离，不需要接触介质即可测量液位，可有效防止油墨被污染。具体的，储墨罐1内部储存的油墨通过电机6带动转轴4转动，使转轴4外端表面的搅拌叶5对油墨进行搅拌，防止油墨在储墨罐1内部凝结起皮，同时将油墨胶棒均匀利于后续的着墨，储墨罐1内部的油墨通过抽墨泵7抽出，通过输墨管8输送至储墨槽9，输墨辊2与储墨槽9内的油墨相接触完成输墨，同时可通过拧动转动把手18使螺杆17上升或者下降，进而控制储墨槽9和输墨辊2之间的间距，进而进行局部调控着墨量，同时可依旧刻度尺19进行记录，对比不同刻度所生产出的印刷品的着墨量如何，便于后续的生产管理，当液位传感器16检测到储墨槽9内部的油墨余量还多少，将信号发送至控制器20，当传输过来的信号显示油墨量过少时，控制器20向抽墨泵7发出信号，使抽墨泵7开始工作将油墨抽出，完成上墨，同时风扇11从进风口12将外部空气抽入，经过过滤网板13将空气的灰尘杂质进行过滤后，通过集风罩14将风通过出风嘴15吹向油墨，防止油墨因不停与输墨辊2摩擦而温度过高。综上所述，本技术为一种印刷机用的自动输墨装置，能够在油墨过低时自动完成上墨工作，相比人工上墨提升了工作效率，同时可防止油墨温度过高，降低油墨乳化，进而使印刷品得到最优的墨色。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机用的自动输墨装置，包括储墨罐（1）、输墨辊（2）和底座（3），其特征在于，所述储墨罐（1）的内部中央垂直安装有转轴（4），所述转轴（4）的外端表面套接有若干搅拌叶（5），所述储墨罐（1）的顶端安装有电机（6），且电机（6）的一端与转轴（4）相连接，所述电机（6）的一侧设置有抽墨泵（7），所述储墨罐（1）的内腔一侧安装有输墨管（8），所述输墨管（8）的另一端通过抽墨泵（7）连接至储墨槽（9），所述储墨槽（9）的顶端一侧设置有冷却装置（10），所述冷却装置（10）包括风扇（11），所述风扇（11）的进风一侧设置有进风口（12），所述风扇（11）的出风一侧设置有过滤网板（13），所述过滤网板（13）的一侧设置有集风罩（14），所述集风罩（14）的一侧连接有若干出风嘴（15），所述储墨槽（9）的一侧设置有输墨辊（2），所述储墨槽（9）的顶部设置有液位传感器（16），所述储墨槽（9）的底端表面活动连接有螺杆（17），所述螺杆（17）另一端贯穿底座（3）设置有转动把手（18），所述螺杆（17）的一侧设置有刻度尺（19），且刻度尺（19）位于底座（3）的底端表面，所述底座（3）的一侧表面安装有控制器（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印刷机用的自动输墨装置，包括储墨罐（1）、输墨辊（2）和底座（3），其特征在于，所述储墨罐（1）的内部中央垂直安装有转轴（4），所述转轴（4）的外端表面套接有若干搅拌叶（5），所述储墨罐（1）的顶端安装有电机（6），且电机（6）的一端与转轴（4）相连接，所述电机（6）的一侧设置有抽墨泵（7），所述储墨罐（1）的内腔一侧安装有输墨管（8），所述输墨管（8）的另一端通过抽墨泵（7）连接至储墨槽（9），所述储墨槽（9）的顶端一侧设置有冷却装置（10），所述冷却装置（10）包括风扇（11），所述风扇（11）的进风一侧设置有进风口（12），所述风扇（11）的出风一侧设置有过滤网板（13），所述过滤网板（13）的一侧设置有集风罩（14），所述集风罩（14）的一侧连接有若干出风嘴（15），所述储墨槽（9）的一侧设置有输墨辊（2），所述储墨槽（9）的顶部设置有液位传感器（16），所述储墨槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双柱，
申请(专利权)人：南京天平彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32