一种印刷质量控制方法技术

本发明专利技术涉及印刷技术领域，旨在提供一种印刷质量控制方法，其技术方案要点是包括后台系统，后台系统实时获取并存储监测油墨的温度、湿度、液位高度的传感器输出的供墨桶内油墨的温度值、湿度值和液位高度值；后台系统将供墨桶内油墨的温度值、湿度值并与预设的温度值范围和预设的湿度值范围进行比较；满足条件时，后台系统输出对供墨桶内的油墨进行搅拌操作的控制信号，直至供墨桶内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内，后台系统输出停止搅拌操作的控制信号；同时，当供墨桶内油墨的液位高度低于预设值h1时，后台系统输出使供墨桶上对应的声光报警器报警的控制信号。本发明专利技术适用于印刷质量控制。

A printing quality control method

【技术实现步骤摘要】
一种印刷质量控制方法
本专利技术涉及印刷
，更具体地说，它涉及一种印刷质量控制方法。
技术介绍
印刷机是印刷文字和图像的机器，一般由装版、涂墨、压印、输纸、折叠等部分组成。印刷时，油墨输送至墨槽中，根据不同区域上墨量不同，往下漏墨，经过数个匀墨辊、串墨辊、传墨辊等等的作用，给印版上墨，以使得印版上的图文装置粘上油墨、空白装置没墨；之后，印版与橡皮布滚筒接触，将油墨转移到了橡皮布上，在橡皮布上形成相反的图文；接着，橡皮布与纸张接触，在压印滚筒的压力下，将橡皮布上的油墨转印到纸张上，图文再次相反，以形成与印版相同的像；最后，经过数个传纸滚筒的传送，到下一个颜色机组，再次经历这一过程，最终四色叠加形成彩色的图文。上墨时油墨的性能直接影响印刷质量的好坏，若空气中的水分渗入油墨中去导致油墨体系聚合等作用形成凝胶，油墨产生结皮并向传输油墨的各个环节分布，影响正常输墨，当墨皮黏附到墨辊上时会使印版上的图文出现密度的突变，当墨皮传输到印版和橡皮布上时会使印品上出现环状斑痕，当墨皮黏附到水辊上时会使输水不正常、出现上脏的现象，甚至墨皮还会直接附着到纸张表面。而如何使印刷时使用的油墨处于较佳性能是行业里一个普遍存在的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种印刷质量控制方法，其能实时调节使用前的油墨性能，使印刷时使用的油墨处于较佳性能，进而改善印刷的质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷质量控制方法，包括用于接收信号并进行数据处理后输出控制信号进行控制操作的后台系统，后台系统实时获取并存储监测油墨的温度、湿度、液位高度的传感器输出的供墨桶内油墨的温度值、湿度值和液位高度值；后台系统将供墨桶内油墨的温度值、湿度值并与预设的温度值范围和预设的湿度值范围进行比较；当供墨桶内油墨的温度或者湿度位于预设的温度值范围或者预设的湿度值范围外时，后台系统输出对供墨桶内的油墨进行搅拌操作的控制信号，直至供墨桶内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内，后台系统输出停止搅拌操作的控制信号；同时，后台系统判断每桶供墨桶内油墨的液位高度是否低于预设值h1；当供墨桶内油墨的液位高度低于预设值h1时，后台系统输出使供墨桶上对应的声光报警器报警的控制信号。通过采用上述技术方案，传感器实时监测供墨桶内油墨的温度、湿度、液位高度情况并传送至后台系统内，后台系统实时获取并存储每桶供墨桶内油墨的温度值、湿度值和液位高度值，将每桶供墨桶内油墨的温度值、湿度值并与预设的温度值范围和预设的湿度值范围进行比较，在不符合条件时自动控制以对供墨桶内的油墨进行搅拌操作，直至供墨桶内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内；油墨的黏度过大时，印刷过程中的油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏、传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；油墨黏度过小时，容易发生滑胶，引起印刷杠痕、印迹发淡、油墨乳化、起脏等不良现象；油墨干燥过慢，印刷品在堆积过程中容易造成背面粘连现象、印迹无光泽甚至粉化；油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性难以控制，导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面的性能；进而在温度湿度变化影响油墨的油墨黏度和干燥性时，通过搅拌使得油墨的黏度恢复至预设的黏度范围内，保证油墨的黏度处于较佳的性能值，油墨黏度低时干燥速度相对变快，反之变慢；这也使得油墨的干燥性处于较佳的性能值；同时，在油墨的液位高度低于预设值时，使供墨桶上对应的声光报警器报警，即供墨桶内的油墨不足，提醒工作人员添加油墨，以减少因油墨不足而引发的印刷图文模糊的问题；进而印刷质量控制方法能实时调节使用前的油墨性能，使印刷时使用的油墨处于较佳性能，进而改善印刷的质量。优选的，记录第一次往供墨桶里添加满油墨的时刻t1并存储至所述后台系统内，当声光报警器报警时，使供墨桶添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t2，将时刻t2存储至所述后台系统内，所述后台系统获取时刻t2与同一供墨桶的时刻t1之间的差值，得到对应供墨桶的添加油墨时间差t3并向对应供墨桶上的声光报警器输出每隔t3时间报警的控制信号。通过采用上述技术方案，第一次往供墨桶里添加满油墨的时刻t1与加满油墨的时刻t2之差，即该桶供墨桶间隔添加油墨的时间，由于供墨桶内的油墨颜色和每次印刷时使用不同颜色的油墨量不同，使得每桶供墨桶的补充油墨时间不一样，工作人员需集中注意力实刻关注每桶供墨桶的情况，及时进行油墨的补充，操作不便，进而通过后台系统使声光报警器每隔t3时间报警，提醒工作人员对供墨桶的油墨进行补充，无需工作人员实刻关注供墨桶的情况，控制科学化，减少肉眼监测的误差。优选的，当声光报警器报警时，使供墨桶添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t2，将时刻t2存储至所述后台系统内，直至下一次声光报警器报警时，使供墨桶添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t4，将时刻t4存储至所述后台系统内，后台系统先获取时刻t2和时刻t4的平均值t’，再获取时刻t’与同一供墨桶的时刻t1之间的差值，得到每桶供墨桶的添加油墨时间差t5并向对应供墨桶上的声光报警器输出每隔t5时间报警的控制信号。通过采用上述技术方案，加满油墨的时刻t2和加满油墨的时刻t4对油墨的加满时间进行了更科学合理的取值，并通过后台系统或取平均值t’以再次减小取值的误差，使得供墨桶间隔添加油墨的时间更准确，以使后台系统更好地指导工作人员进行添加油墨。优选的，记录每桶供墨桶的油墨的生产日期并存储至所述后台系统内，当每桶供墨桶内油墨的生产日期与此时的日期的差大于预设值时，后台系统输出对该供墨桶内的油墨进行打捞过滤的控制信号和对供墨桶内的油墨进行搅拌操作的控制信号，直至供墨桶内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内，此时，后台系统输出停止搅拌操作和使后台系统发出蜂鸣声的控制信号。通过采用上述技术方案，当每桶供墨桶内油墨的生产日期与此时的日期之差大于预设值时，即油墨的存放时间较长，往往使油墨配方中均匀混合的成份出现分层或沉淀现象，影响印刷质量；使后台系统控制对该供墨桶内的油墨进行打捞过滤，筛除油墨中100目以上颗粒物，使得油墨的细度好，浓度相对较大、印刷清晰；之后再添加新墨混杂运用，减少油墨浪费的同时保证印刷的质量。优选的，当后台系统判断每桶供墨桶内油墨的液位高度变化值等于h2时，所述后台系统输出对供墨桶对应液面下降区域的内壁位置进行清洁的控制信号。通过采用上述技术方案，每桶供墨桶内油墨的液位高度变化值等于h2时，即供墨桶内的油墨使用了一段时间并下降一定高度，此时，供墨桶对应液面下降区域的内壁位置残留有油墨，待干燥后会凝结成墨垢附着在供墨桶的内壁上，不利于保持油墨的洁净，难以清洁，使后台系统控制对供墨桶对应液面下降区域的内壁位置进行及时清洁刮蹭，以减少残留在供墨桶内壁上的油墨或者墨垢，有利于保持油墨的洁净、降低工作人员的清洁难度，有利于提升印刷质量。优选的，每达到预设时间t6时，所述后台系统输出使供墨桶上的声光报警器闪光的控制信号。通过采用上述技术方案，每达到预设时间t6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷质量控制方法，其特征是：包括用于接收信号并进行数据处理后输出控制信号进行控制操作的后台系统，后台系统实时获取并存储监测油墨的温度、湿度、液位高度的传感器输出的供墨桶(1)内油墨的温度值、湿度值和液位高度值；/n后台系统将供墨桶(1)内油墨的温度值、湿度值并与预设的温度值范围和预设的湿度值范围进行比较；/n当供墨桶(1)内油墨的温度或者湿度位于预设的温度值范围或者预设的湿度值范围外时，后台系统输出对供墨桶(1)内的油墨进行搅拌操作的控制信号，直至供墨桶(1)内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内，后台系统输出停止搅拌操作的控制信号；/n同时，后台系统判断每桶供墨桶(1)内油墨的液位高度是否低于预设值h1；/n当供墨桶(1)内油墨的液位高度低于预设值h1时，后台系统输出使供墨桶(1)上对应的声光报警器(15)报警的控制信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷质量控制方法，其特征是：包括用于接收信号并进行数据处理后输出控制信号进行控制操作的后台系统，后台系统实时获取并存储监测油墨的温度、湿度、液位高度的传感器输出的供墨桶(1)内油墨的温度值、湿度值和液位高度值；
后台系统将供墨桶(1)内油墨的温度值、湿度值并与预设的温度值范围和预设的湿度值范围进行比较；
当供墨桶(1)内油墨的温度或者湿度位于预设的温度值范围或者预设的湿度值范围外时，后台系统输出对供墨桶(1)内的油墨进行搅拌操作的控制信号，直至供墨桶(1)内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内，后台系统输出停止搅拌操作的控制信号；
同时，后台系统判断每桶供墨桶(1)内油墨的液位高度是否低于预设值h1；
当供墨桶(1)内油墨的液位高度低于预设值h1时，后台系统输出使供墨桶(1)上对应的声光报警器(15)报警的控制信号。


2.根据权利要求1所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：记录第一次往供墨桶(1)里添加满油墨的时刻t1并存储至所述后台系统内，当声光报警器(15)报警时，使供墨桶(1)添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t2，将时刻t2存储至所述后台系统内，所述后台系统获取时刻t2与同一供墨桶(1)的时刻t1之间的差值，得到对应供墨桶(1)的添加油墨时间差t3并向对应供墨桶(1)上的声光报警器(15)输出每隔t3时间报警的控制信号。


3.根据权利要求1所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：当声光报警器(15)报警时，使供墨桶(1)添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t2，将时刻t2存储至所述后台系统内，直至下一次声光报警器(15)报警时，使供墨桶(1)添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t4，将时刻t4存储至所述后台系统内，后台...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟继昌，李均良，胡增团，
申请(专利权)人：广州市丽彩印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44