一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法技术

本发明专利技术公开了一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法，涉及机械制造加工技术领域，包括底座、型块和固定板，所述底座为水平放置于地面的工作台结构，所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的U型结构，所述机架顶端内壁的中间位置固定有液压缸二，所述液压缸二向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板，所述升降板的底端安装有按压装置，所述按压装置设置有多个，相邻两个按压装置之间距离相等。本发明专利技术将按压板铰接于V型杆的底端，按压板在按压金属导轨的斜边时可自由转动，使得按压板的按压面按压导轨侧壁时能贴附于导轨的侧壁，导轨的侧壁能完全贴附于型块的斜边，提高了金属导轨加工的精度。

A shaping machine and method for profile steel metal guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法
本专利技术涉及型材型钢加工
，具体为一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法。
技术介绍
金属导轨在我们日常生活中的应用是非常普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等都是导轨的具体应用，导轨也可用于任何需要带滑动的机器或设备上面，像生活中电梯上的导轨，金属导轨制成的槽可承受、固定引导移动装置或设备并减少摩擦，导轨表面上的槽用于引导、固定机器部件、专用设备和仪器等，导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负荷下实现高精度的运动，导轨主要分为滚轮导轨和滚珠导轨两大类。现有的，专利号CN200910186338.X公开了一种半自动空心导轨整形装置，包括机架，其特征在于所述机架上相向设置固定压块和活动压块，所述活动压块外侧设置驱动装置，所述驱动装置驱动活动压块移动与位置固定的固定压块配合整形空心导轨。该装置整形效率大大提高，使得空心导轨的质量水平得到较大的提高，实现了半自动化过程，降低了工人的技术水平要求。上述内容中叙述到的导轨整形这块，在实际使用中存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：现有的，导轨整形装置，每次只能对一个金属导轨进行整形加工，使得加工速度慢，同时导轨整形装置，在对金属导轨进行整形时，因整形的模板固定，无法进行更换，难以实现将导轨两边加工弯曲至不同的角度。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法，解决现有的，导轨整形装置，每次只能对一个金属导轨进行整形加工，使得加工速度慢，同时导轨整形装置，在对金属导轨进行整形时，因整形的模板固定，无法进行更换，难以实现将导轨的两边加工弯曲至不同角度的问题。本专利技术要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种型材型钢金属导轨整形加工机械，包括底座、型块和固定板，所述底座为水平放置于地面的工作台结构，所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的U型结构，所述机架顶端内壁的中间位置固定有液压缸二，所述液压缸二向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板，所述升降板的底端安装有按压装置，所述按压装置设置有多个，相邻两个按压装置之间距离相等；每个所述按压装置包括驱动杆和滚轮，所述驱动杆固定在升降板的底端，所述驱动杆的底端固定有套筒，所述套筒的外壁前后对称铰接有连杆一，每个所述连杆一的底端铰接有连杆二，每个所述连杆二的底端对称铰接于固定板的前后两端，所述固定板的两端固定在机架两侧的内壁，每个所述连杆二的底端铰接有V型杆，每个所述V型杆的底端铰接有按压板；所述固定板的底端固定有液压缸三，所述液压缸三向下伸出有活塞杆，所述液压缸三的活塞杆底端固定有驱动板，所述驱动板的底端固定有联动杆，所述联动杆设置有多个，相邻两个联动杆的距离相等，所述型块设置有多个，型块的顶端向下开设有沉孔，每个所述联动杆的底端伸入于型块的沉孔内，伸入于沉孔内的联动杆侧壁开设有螺纹孔，所述型块的侧面开设有与联动杆侧壁相同的螺纹孔，所述联动杆的螺纹孔与型块的螺纹孔通过安装有螺栓锁紧连接，所述型块的前后端设置有斜面。作为本专利技术的一种优选技术方案，金属导轨整形后紧密贴附于型块的外壁上，为便于从型块上取下导轨，所述底座的顶端设置有拨料装置，所述拨料装置包括液压缸一，所述液压缸一固定于底座的顶端，所述液压缸一的右端伸出有活塞杆，所述液压缸一的活塞杆顶端固定有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有凸台，所述底座的顶端开设有滑槽，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述驱动杆的前端固定有拨料杆，所述拨料杆设置有多个，每个拨料杆位于相邻两个型块之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，为减少按压板与导轨侧壁接触时的摩擦力，便于按压板按压导轨侧壁，所述按压板的按压面等间距开设有沉槽，每个沉槽内安装有圆柱状的滚筒，每个滚筒的两端对称设置有销轴，销轴嵌入于沉槽的两侧壁使得滚筒可以自由转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，为调节前后端两按压板之间的距离，便于对不同宽度的U型导轨整形加工，每个所述V型杆与连杆二之间铰接有双向螺杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，为增大联动杆与型块之间的牢固性，提高装置的稳定性，每个所述型块与联动杆通过多个螺栓锁紧连接。一种型材型钢金属导轨整形加工方法，包括以下几个步骤：S1、导轨放置，将多个待加工金属导轨放置于底座的顶端，且每个导轨位于对应型块的正下方；S2、压紧导轨，通过液压缸三调整型块向下运动，使型块将步骤S1中的型块压紧；S3、导轨整形，通过液压缸二使每个导轨的前后端往按压装置的按压板相互靠近，按压板相互靠近按压步骤S2中的导轨的两侧壁，使得导轨的两侧壁完全贴附在型块的前后端斜面；S4、取下导轨，通过拨料杆移动推动步骤中整形好的导轨移动，将整形好的导轨从型块上取下。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：一、本专利技术通过在升降板底端安装有多个按压装置，使得升降板一次可带动多个按压装置同时对多个金属导轨两侧壁进行按压整形，提高了装置的工作效率。二、专利技术通过螺栓紧固连接联动杆与型块，螺栓方便拆卸与安装，易于更换斜边倾斜角度不同的型块，便于将金属导轨的两侧壁加工至不同的弯曲角度。三、本专利技术通过液压缸三的活塞杆推动联动杆向下移动，型块可以对整形的金属导轨竖直向下压紧，避免金属导轨在加工时发生滑动，提高了装置加工时的稳定性。四、本专利技术通过在一个升降板下端设置有多个按压装置，使得每个按压装置在对金属导轨进行按压整形时，按压力度相同速度同步，提高了金属导轨整形的精准性。五、本专利技术将按压板铰接于V型杆的底端，按压板在按压金属导轨的斜边时可自由转动，使得按压板的按压面按压导轨侧壁时能贴附于导轨的侧壁，导轨的侧壁能完全贴附于型块的斜边，提高了金属导轨加工的精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术型材型钢金属导轨整形加工机械的正视图；图2为本专利技术型材型钢金属导轨整形加工机械移除机架一侧板后的左视图；图3为本专利技术型材型钢金属导轨整形加工机械移除机架一侧板后的整体结构示意图；图4为本专利技术拨料装置与底座的配合结构示意图；图5为本专利技术滚筒安装在按压板内的结构示意图；图6为本专利技术导轨型钢金属导轨整形加工机械的使用方法流程图；图中：1、底座，2、机架，3、按压装置，301、驱动杆，302、套筒，303、连杆一，304、连杆二，305、双向螺杆，306、V型杆，307、按压板，308、滚筒，4、拨料装置，401、液压缸一，402、拨料杆，403、驱动杆，404、滑槽，5、液压缸二，6、升降板，7、液压缸三，8、驱动板，9、联动杆，10、螺栓，11、型块,12、固定板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材型钢金属导轨整形加工机械，包括底座(1)、型块(11)和固定板(12)，其特征在于：所述底座(1)为水平放置于地面的工作台结构，所述底座(1)的顶端固定有机架(2)，所述机架(2)呈开口朝下的U型结构，所述机架(2)顶端内壁的中间位置固定有液压缸二(5)，所述液压缸二(5)向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板(6)，所述升降板(6)的底端安装有按压装置(3)，所述按压装置(3)设置有多个，相邻两个按压装置(3)之间距离相等；/n每个所述按压装置(3)包括驱动杆(301)和滚轮(308)，所述驱动杆(301)固定在升降板(6)的底端，所述驱动杆(301)的底端固定有套筒(302)，所述套筒(302)的外壁前后对称铰接有连杆一(303)，每个所述连杆一(303)的底端铰接有连杆二(304)，每个所述连杆二(304)的底端对称铰接于固定板(12)的前后两端，所述固定板(12)的两端固定在机架(2)两侧的内壁，每个所述连杆二(304)的底端铰接有V型杆(306)，每个所述V型杆(306)的底端铰接有按压板(307)；/n所述固定板(12)的底端固定有液压缸三(7)，所述液压缸三(7)向下伸出有活塞杆，所述液压缸三(7)的活塞杆底端固定有驱动板(8)，所述驱动板(8)的底端固定有联动杆(9)，所述联动杆(9)设置有多个，相邻两个联动杆(9)的距离相等，所述型块(11)设置有多个，每个型块(11)的顶端向下开设有沉孔，每个所述联动杆(9)的底端伸入于型块(11)的沉孔内，伸入于沉孔内的联动杆(9)侧壁开设有螺纹孔，所述型块(11)的侧面开设有与联动杆(9)侧壁相同的螺纹孔，所述联动杆(9)的螺纹孔与型块(11)的螺纹孔通过安装有螺栓(10)锁紧连接，所述型块(11)的前后端设置有斜面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型材型钢金属导轨整形加工机械，包括底座(1)、型块(11)和固定板(12)，其特征在于：所述底座(1)为水平放置于地面的工作台结构，所述底座(1)的顶端固定有机架(2)，所述机架(2)呈开口朝下的U型结构，所述机架(2)顶端内壁的中间位置固定有液压缸二(5)，所述液压缸二(5)向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板(6)，所述升降板(6)的底端安装有按压装置(3)，所述按压装置(3)设置有多个，相邻两个按压装置(3)之间距离相等；
每个所述按压装置(3)包括驱动杆(301)和滚轮(308)，所述驱动杆(301)固定在升降板(6)的底端，所述驱动杆(301)的底端固定有套筒(302)，所述套筒(302)的外壁前后对称铰接有连杆一(303)，每个所述连杆一(303)的底端铰接有连杆二(304)，每个所述连杆二(304)的底端对称铰接于固定板(12)的前后两端，所述固定板(12)的两端固定在机架(2)两侧的内壁，每个所述连杆二(304)的底端铰接有V型杆(306)，每个所述V型杆(306)的底端铰接有按压板(307)；
所述固定板(12)的底端固定有液压缸三(7)，所述液压缸三(7)向下伸出有活塞杆，所述液压缸三(7)的活塞杆底端固定有驱动板(8)，所述驱动板(8)的底端固定有联动杆(9)，所述联动杆(9)设置有多个，相邻两个联动杆(9)的距离相等，所述型块(11)设置有多个，每个型块(11)的顶端向下开设有沉孔，每个所述联动杆(9)的底端伸入于型块(11)的沉孔内，伸入于沉孔内的联动杆(9)侧壁开设有螺纹孔，所述型块(11)的侧面开设有与联动杆(9)侧壁相同的螺纹孔，所述联动杆(9)的螺纹孔与型块(11)的螺纹孔通过安装有螺栓(10)锁紧连接，所述型块(11)的前后端设置有斜面。


2.根据权利要求1所述的一种型材型钢金属导轨整形加工机械，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有拨料装置(4)，所述拨料装置(4)包括液压缸一(401)，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大为，钱昌杰，
申请(专利权)人：赵大为，
类型：发明
国别省市：浙江;33