一种不锈钢法兰制造加工处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板、夹持装置和打磨装置，所述的底板后端安装有夹持装置，底板前端安装有打磨装置，本发明专利技术可以解决现有不锈钢法兰打磨时存在的以下难题，a,传统的法兰盘打磨时，一般需要人工手拿砂纸进行打磨，这样打磨费时费力，或者采用小型电动打磨机打磨，使用小型电动打磨机打磨时，经常造成打磨不均匀，打磨速度慢，降低了不锈钢法兰的打磨质量，影响不锈钢法兰的后续使用；b现有的不锈钢法兰打磨装置在打磨不同的不锈钢法兰时，需要更换不同的打磨头，浪费时间，效率低下，能够提高不锈钢法兰打磨的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢法兰制造加工处理系统
本专利技术涉及不锈钢加工
，具体的说是一种不锈钢法兰制造加工处理系统。
技术介绍
法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的，法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道，各安装一片法兰盘，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来成为一种可拆卸的接头，可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接，不锈钢法兰在制造过程中，需要对不锈钢法兰进行打磨处理。然而现有的不锈钢法兰打磨时存在的以下难题，a,传统的法兰盘打磨时，一般需要人工手拿砂纸进行打磨，这样打磨费时费力，或者采用小型电动打磨机打磨，使用小型电动打磨机打磨时，经常造成打磨不均匀，打磨速度慢，降低了不锈钢法兰的打磨质量，影响不锈钢法兰的后续使用；b现有的不锈钢法兰打磨装置在打磨不同的不锈钢法兰时，需要更换不同的打磨头，浪费时间，效率低下，并且只能打磨单个的不锈钢法兰，降低了打磨效率，能够提高不锈钢法兰打磨的效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不锈钢法兰制造加工处理系统，可以解决上述中提到的不锈钢法兰打磨时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板、夹持装置和打磨装置，所述的底板后端安装有夹持装置，底板前端安装有打磨装置。所述的打磨装置包括推进气缸、长条板、一号电机和U型滑动板，所述的底板上从左端向右端均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板，U型滑动板前端外壁上安装有长条板，长条板右端安装有一号电机，底板前端安装有推进气缸，推进气缸输出端连接在长条板前端外壁上，U型滑动板上安装有打磨机构，推进气缸能够带动打磨机构运动到合适的打磨位置，保证了不锈钢法兰的打磨质量。所述的打磨机构包括旋转齿轮、旋转圆杆、内齿皮带、直板、动力圆环、动力圆板、连接块、L型杆、方板、Z型杆、转动杆、空心圆杆和推进圆板，所述的U型滑动板前端上侧安装有直板，直板上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端安装有旋转齿轮，最右端的旋转齿轮连接在一号电机输出端，旋转齿轮之间通过内齿皮带相连接，旋转圆杆后端安装有动力圆板，动力圆板前端安装有动力圆环，且动力圆环和动力圆板的圆心相重合，动力圆板后端外壁上开设有旋转槽，动力圆环外壁上沿其周向方向开设有动力槽，U型滑动板后端右侧上部安装有连接块，连接块右端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆，且L型杆左端伸入到动力槽内，L型杆后端安装有方板，连接块左端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有空心圆杆，空心圆杆内通过滑动配合的方式安装有转动杆，转动杆前端安装有Z型杆，Z型杆前端伸入到旋转槽内，转动杆后部前后对称安装有推进圆板，方板左端连接在转动杆上位于前后两端的推进圆板内壁之间，转动杆后端安装有打磨支链，通过动力圆环、动力圆板、L型杆、Z型杆和转动杆之间的相互配合，使得转动杆能够带动打磨支链同时进行直线往复运动和半旋转往复运动，提高了不锈钢法兰打磨的均匀度。所述的打磨支链包括打磨圆板、二号电机、打磨圆杆、弧面板、T型顶杆、弧形板和打磨砂纸，所述的打磨圆板安装在转动杆后端，打磨圆板内开设有圆空心槽，打磨圆板上沿其周向方向均匀开设有方槽，空心槽前端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有打磨圆杆，打磨圆杆上沿其周向方向均匀安装有弧面板，弧面板上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有T型顶杆，且T型顶杆通过滑动配合的方式安装在方槽内，T型顶杆上安装有弧形板，弧形板后端上下两端内壁上均安装有打磨砂纸，弧面板通过T型顶杆带动弧形板运动到合适的打磨位置，能够适应不同半径的不锈钢法兰。所述的夹持装置包括平板、双向气缸、卡板、夹持杆和橡胶板，所述的底板后端安装有平板，平板上从左端到右端均匀开设有斜槽，斜槽中端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在斜槽内，卡板前端安装有夹持杆，夹持杆上下两端外壁上安装有橡胶板，能够稳定的对不锈钢法兰进行夹持作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力槽整体为环状槽，动力槽前侧下部和后侧上部为弧状槽，弧状槽之间通过斜面弧槽连接成环状槽，使得动力圆环能够带动L型杆进行直线往复运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，能够为不锈钢法兰打磨提供稳定的打磨环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动杆中部和L型杆中部前后两端的外壁上均设置有弧形凸杆，能够保证L型杆进行直线往复运动时不会发生转动，空心圆杆能够稳定的带动转动杆转动，转动杆转动时不会发生打滑现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转槽整体为环形槽，环形槽左右两端均为动力圆板圆心重合的半径不同的半弧形槽，半弧形槽之间通过长条槽相连接成环形槽，使得动力圆板能够带动Z型杆进行半旋转往复运动。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有不锈钢法兰打磨时存在的以下难题，a,传统的法兰盘打磨时，一般需要人工手拿砂纸进行打磨，这样打磨费时费力，或者采用小型电动打磨机打磨，使用小型电动打磨机打磨时，经常造成打磨不均匀，打磨速度慢，降低了不锈钢法兰的打磨质量，影响不锈钢法兰的后续使用；b现有的不锈钢法兰打磨装置在打磨不同的不锈钢法兰时，需要更换不同的打磨头，浪费时间，效率低下，并且只能打磨单个的不锈钢法兰，降低了打磨效率，能够提高不锈钢法兰打磨的效率和质量。2.本专利技术设计的打磨装置和打磨机构通过推进气缸、长条板、一号电机和U型滑动板之间相互配合作业，均匀安装的U型滑动板上安装的打磨机构，能够同时对多个不锈钢法兰进行打磨作业，推进气缸能够带动打磨机构运动到合适的打磨位置，提高了不锈钢法兰打磨的质量，通过旋转圆杆、直板、动力圆环、动力圆板、连接块、L型杆、方板、Z型杆、转动杆、空心圆杆和推进圆板之间的相互配合作业，使得动力圆环能够通过L型杆带动转动杆进行直线往复运动，Z型杆能够通过空心圆杆带动转动杆进行半旋转往复运动，使得转动杆能够带动打磨支链对不锈钢法兰进行打磨作业，能够提高不锈钢法兰的打磨效果和效率。3.本专利技术中设计的夹持装置和打磨支链通过双向气缸、卡板、夹持杆和橡胶板之间的相互配合作业，使得双向气缸能够带动夹持杆对不锈钢法兰进行稳定的夹持作业，保证了不锈钢法兰打磨时的稳定性，通过打磨圆板、二号电机、打磨圆杆、弧面板、T型顶杆、弧形板和打磨砂纸之间的相互配合，使得弧面板通过T型顶杆带动弧形板运动到合适的打磨位置，能够适应不同半径的不锈钢法兰，不需要更换打磨头，提高了不锈钢法兰的打磨效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术夹持装置的结构示意图；图3是本专利技术打磨机构第一视角的局部结构示意图；图4是本专利技术打磨机构第二视角的局部结构示意图；图5是本专利技术打磨装置的局部剖视图；图6是本专利技术图5的A-A向剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)后端安装有夹持装置(2)，底板(1)前端安装有打磨装置(3)；/n所述的打磨装置(3)包括推进气缸(31)、长条板(32)、一号电机(33)和U型滑动板(34)，所述的底板(1)上从左端向右端均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板(34)，U型滑动板(34)前端外壁上安装有长条板(32)，长条板(32)右端安装有一号电机(33)，底板(1)前端安装有推进气缸(31)，推进气缸(31)输出端连接在长条板(32)前端外壁上，U型滑动板(34)上安装有打磨机构(35)；/n所述的打磨机构(35)包括旋转齿轮(35a)、旋转圆杆(35b)、内齿皮带(35c)、直板(35d)、动力圆环(35e)、动力圆板(35f)、连接块(35g)、L型杆(35h)、方板(35i)、Z型杆(35j)、转动杆(35k)、空心圆杆(35l)和推进圆板(35m)，所述的U型滑动板(34)前端上侧安装有直板(35d)，直板(35d)上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆(35b)，旋转圆杆(35b)前端安装有旋转齿轮(35a)，最右端的旋转齿轮(35a)连接在一号电机(33)输出端，旋转齿轮(35a)之间通过内齿皮带(35c)相连接，旋转圆杆(35b)后端安装有动力圆板(35f)，动力圆板(35f)前端安装有动力圆环(35e)，且动力圆环(35e)和动力圆板(35f)的圆心相重合，动力圆板(35f)后端外壁上开设有旋转槽，动力圆环(35e)外壁上沿其周向方向开设有动力槽，U型滑动板(34)后端右侧上部安装有连接块(35g)，连接块(35g)右端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆(35h)，且L型杆(35h)左端伸入到动力槽内，L型杆(35h)后端安装有方板(35i)，连接块(35g)左端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有空心圆杆(35l)，空心圆杆(35l)内通过滑动配合的方式安装有转动杆(35k)，转动杆(35k)前端安装有Z型杆(35j)，Z型杆(35j)前端伸入到旋转槽内，转动杆(35k)后部前后对称安装有推进圆板(35m)，方板(35i)左端连接在转动杆(35k)上位于前后两端的推进圆板(35m)内壁之间，转动杆(35k)后端安装有打磨支链(36)；/n所述的打磨支链(36)包括打磨圆板(361)、二号电机(362)、打磨圆杆(363)、弧面板(364)、T型顶杆(365)、弧形板(366)和打磨砂纸(367)，所述的打磨圆板(361)安装在转动杆(35k)后端，打磨圆板(361)内开设有圆空心槽，打磨圆板(361)上沿其周向方向均匀开设有方槽，空心槽前端内壁上安装有二号电机(362)，二号电机(362)输出端安装有打磨圆杆(363)，打磨圆杆(363)上沿其周向方向均匀安装有弧面板(364)，弧面板(364)上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有T型顶杆(365)，且T型顶杆(365)通过滑动配合的方式安装在方槽内，T型顶杆(365)上安装有弧形板(366)，弧形板(366)后端上下两端内壁上均安装有打磨砂纸(367)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)后端安装有夹持装置(2)，底板(1)前端安装有打磨装置(3)；
所述的打磨装置(3)包括推进气缸(31)、长条板(32)、一号电机(33)和U型滑动板(34)，所述的底板(1)上从左端向右端均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板(34)，U型滑动板(34)前端外壁上安装有长条板(32)，长条板(32)右端安装有一号电机(33)，底板(1)前端安装有推进气缸(31)，推进气缸(31)输出端连接在长条板(32)前端外壁上，U型滑动板(34)上安装有打磨机构(35)；
所述的打磨机构(35)包括旋转齿轮(35a)、旋转圆杆(35b)、内齿皮带(35c)、直板(35d)、动力圆环(35e)、动力圆板(35f)、连接块(35g)、L型杆(35h)、方板(35i)、Z型杆(35j)、转动杆(35k)、空心圆杆(35l)和推进圆板(35m)，所述的U型滑动板(34)前端上侧安装有直板(35d)，直板(35d)上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆(35b)，旋转圆杆(35b)前端安装有旋转齿轮(35a)，最右端的旋转齿轮(35a)连接在一号电机(33)输出端，旋转齿轮(35a)之间通过内齿皮带(35c)相连接，旋转圆杆(35b)后端安装有动力圆板(35f)，动力圆板(35f)前端安装有动力圆环(35e)，且动力圆环(35e)和动力圆板(35f)的圆心相重合，动力圆板(35f)后端外壁上开设有旋转槽，动力圆环(35e)外壁上沿其周向方向开设有动力槽，U型滑动板(34)后端右侧上部安装有连接块(35g)，连接块(35g)右端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆(35h)，且L型杆(35h)左端伸入到动力槽内，L型杆(35h)后端安装有方板(35i)，连接块(35g)左端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有空心圆杆(35l)，空心圆杆(35l)内通过滑动配合的方式安装有转动杆(35k)，转动杆(35k)前端安装有Z型杆(35j)，Z型杆(35j)前端伸入到旋转槽内，转动杆(35k)后部前后对称安装有推进圆板(35m)，方板(35i)左端连接在转动杆(35k)上位于前后两端的推进圆板(35m)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大为，钱昌杰，
申请(专利权)人：赵大为，
类型：发明
国别省市：浙江;33