一种油田注水除氧除气水处理机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油田注水除氧除气水处理机，所述油田注水除氧除气水处理机包括惰性置换介质发生器及解吸除气机，所述惰性置换介质发生器与解吸除气机相连接，所述惰性置换介质发生器包括空气压缩机、空气净化器、氮氧分离机及氮气储存罐，所述空气压缩机、空气净化器、氮氧分离机及氮气储存罐依次相连，所述解吸除气机包括水泵、引射器、解吸罐以及汽水分离器，所述水泵、引射器、解吸罐及汽水分离器依次相连，所述氮气储存罐与引射器相连接。本实用新型专利技术可以有效去除通过水流中含有的气体，为供暖管道、电站锅炉、化工热交换器等设备提供高质量的无气水，可有效降低上述设备的生锈氧化，显著延缓设备的氧腐蚀情况。

An oil field water injection deaeration and degassing water processor

【技术实现步骤摘要】
一种油田注水除氧除气水处理机
：本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种油田注水除氧除气水处理机。
技术介绍
：现有技术中所采用的除气技术通过其工作机理可划分为四类，包括：物理除气、化学除气、电化学除气以及理化除气，其中，物理除气具有生产成本低、无生产污染、生产能耗低等显著优势，故在目前的行业内具有普遍广泛的应用，并且物理除气也是目前本领域中最成熟的技术之一，但是现有物理除气技术的实际应用过程中还存在有除氧指标不稳定、生产设备繁琐以及生产的前期成本高等技术问题。在物理除气中存在一类新兴的除气技术——解吸除气技术，该技术能够满足低温环境除气，且具有占地面积小、生产成本低以及生产设备简单等突出优势，但是现有解吸除气技术的除气效果无法满足石油开采所需的工作要求。因此，本领域亟需一种油田注水除氧除气水处理机。有鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种具有更好除气效果的油田注水除氧除气水处理机，以解决现有技术中的至少一项技术问题。具体的，本技术提供了一种油田注水除氧除气水处理机，所述油田注水除氧除气水处理机包括惰性置换介质发生器及解吸除气机，所述惰性置换介质发生器与解吸除气机相连接，所述惰性置换介质发生器包括空气压缩机、空气净化器、氮氧分离机及氮气储存罐，所述空气压缩机、空气净化器、氮氧分离机及氮气储存罐依次相连，所述解吸除气机包括水泵、引射器、解吸罐以及汽水分离器，所述水泵、引射器、解吸罐及汽水分离器依次相连，所述氮气储存罐与引射器相连接。采用上述结构，本技术可以有效去除通过水流中含有的气体，为供暖管道、电站锅炉、化工热交换器等设备提供高质量的无气水，可有效降低上述设备的生锈老化，显著延缓设备的氧腐蚀情况，大大延长上述设备的使用寿命和维修周期，降低生产浪费，降低生产能耗，节约能源，与可持续发展的基本政策相适合。优选的，所述水泵与引射器之间通过输入水管相连接，所述引射器与解吸罐之间通过引射管相连接，所述解吸罐与汽水分离器之间通过混流管相连接。优选的，所述水泵用于为水流提供出流动所需动力，同时提高通过水流的流动速度。优选的，所述引射器通过水泵的提压作用，将惰性置换介质依靠负压抽进，并与待除气水流进行充分混合，形成喷雾状气液混合体。进一步的，所述惰性置换介质为氮气。优选的，所述解吸罐用于将待除气水流与惰性置换介质完全混合，达到解吸除气的作用。优选的，所述汽水分离器用于将解吸罐所得的混合气体中的气、液分离。优选的，所述引射管内设置有雾化结构，所述雾化结构与引射管的内壁相连接，所述雾化结构用于加强待除气水流与惰性置换介质的混合，提高解吸罐内除气的工作效率。进一步的，所述雾化结构在引射管内设置有多个。优选的，所述解吸罐内设置有雾化浆，所述雾化浆设置在解吸罐与引射管的连接处，所述雾化浆用于加速待除气水流与惰性置换介质的完全混合。进一步的，所述雾化浆包括雾化旋转轴及雾化叶片，所述雾化旋转轴与雾化叶片相连接，所述雾化叶片上设置有弥散孔，所述弥散孔用于加强通过流体的对流效果，从而促进待除气水流与惰性置换介质的完全混合。进一步的，所述弥散孔垂直于所在雾化叶片表面，采用上述结构，本技术可加强通过流体的乱流效果，从而进一步提高弥散孔对待除气水流与惰性置换介质的混合效果。采用上述结构，本技术所特有的雾化结构、雾化浆以及弥散孔可有效促进引射管及解吸罐内待除气水流的雾化，从而加大待除气水流与惰性置换介质接触面积，提高本技术解吸除气效率，提高设备的工作效率。优选的，所述汽水分离器包括分离罐体、搅拌桨、搅拌电机及凝结层，所述搅拌桨、搅拌电机及凝结层设置在分离罐体内部，所述搅拌电机与搅拌桨相连接，所述凝结层与分离罐体的内壁相连接。进一步的，所述搅拌桨包括搅拌旋转轴及搅拌叶片，所述搅拌旋转轴与搅拌电机相连接，所述搅拌叶片包括多组，所述搅拌叶片绕搅拌旋转轴的旋转面积自下而上依次减少。进一步的，所述搅拌叶片上设置有扰流孔，所述扰流孔设置有多个。进一步的，所述扰流孔垂直于搅拌叶片平面。进一步的，所述凝结层为凝结网，所述凝结网设置有多层且叠加设置，各层所述凝结网之间的距离为5mm-10mm。采用上述结构，本技术可有效去除通过水流中的氧气、二氧化炭及硫氧化物，去除上述三种气体后的无气水可有效防止高温高压环境下管道或设备的氧腐蚀问题的发生，延长管道或设备的使用寿命，优化生产结构。优选的，所述空压缩机用于压缩空气，将通过的空气从低压气体提升为高压气体，以便于后续利用。优选的，所述空气净化器用于去除通过空气中所含有的大颗粒悬浮物、悬浮水滴及气溶性物质，以便于后续步骤中的氮氧分离，防止分离后的氮氧中含有其他杂质，提高防止分离后的氮氧纯度。优选的，所述氮氧分离机用于将传输到本机器中的氮气和氧气分离。优选的，所述氮气储存罐用于存储氮氧分离机所分离的氮气。优选的，所述空气压缩机为螺杆式空压机，采用所述结构，本技术的空气压缩机具有高效率、高可靠性及高使用寿命的特点，同时保证里设备内部所有零件均达到最佳冷却效果。进一步的，所述空气压缩机采用双螺杆空压机。优选的，所述氮氧分离机包括吸附塔及再生塔，所述吸附塔及再生塔相连接。采用上述结构，本技术的惰性置换介质发生器可快速且高效的生产惰性置换介质，满足实际生产中生产需求，提高本技术的除气效率及除气质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用上述结构，本技术可以有效去除通过水流中含有的气体，为供暖管道、电站锅炉、化工热交换器等设备提供高质量的无气水，可有效降低上述设备的生锈老化，显著延缓设备的氧腐蚀情况，大大延长上述设备的使用寿命和维修周期，降低生产浪费，降低生产能耗，节约能源，与可持续发展的基本政策相适合；2.采用上述结构，本技术所特有的雾化结构、雾化浆以及弥散孔可有效促进引射管及解吸罐内待除气水流的雾化，从而加大待除气水流与惰性置换介质接触面积，提高本技术解吸除气效率，提高设备的工作效率；3.采用上述结构，本技术可有效去除通过水流中的氧气、二氧化炭及硫氧化物，去除上述三种气体后的无气水可有效防止高温高压环境下管道或设备的氧腐蚀问题的发生，延长管道或设备的使用寿命，优化生产结构。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种油田注水除氧除气水处理机的流程示意图；图2为本技术一种油田注水除氧除气水处理机的局部流程图；图3为本技术的引射管的立体图；图4为本技术的引射管的剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田注水除氧除气水处理机，其特征在于：所述油田注水除氧除气水处理机包括惰性置换介质发生器及解吸除气机，所述惰性置换介质发生器与解吸除气机相连接，所述惰性置换介质发生器包括空气压缩机(1)、空气净化器(2)、氮氧分离机(3)及氮气储存罐(4)，所述空气压缩机(1)、空气净化器(2)、氮氧分离机(3)及氮气储存罐(4)依次相连，所述解吸除气机包括水泵(5)、引射器(6)、解吸罐(7)及汽水分离器(8)，所述水泵(5)、引射器(6)、解吸罐(7)以及汽水分离器(8)依次相连，所述氮气储存罐(4)与引射器(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田注水除氧除气水处理机，其特征在于：所述油田注水除氧除气水处理机包括惰性置换介质发生器及解吸除气机，所述惰性置换介质发生器与解吸除气机相连接，所述惰性置换介质发生器包括空气压缩机(1)、空气净化器(2)、氮氧分离机(3)及氮气储存罐(4)，所述空气压缩机(1)、空气净化器(2)、氮氧分离机(3)及氮气储存罐(4)依次相连，所述解吸除气机包括水泵(5)、引射器(6)、解吸罐(7)及汽水分离器(8)，所述水泵(5)、引射器(6)、解吸罐(7)以及汽水分离器(8)依次相连，所述氮气储存罐(4)与引射器(6)相连接。


2.根据权利要求1所述油田注水除氧除气水处理机，其特征在于：所述水泵(5)与引射器(6)之间通过输入水管(51)相连接，所述引射器(6)与解吸罐(7)之间通过引射管(61)相连接，所述解吸罐(7)与汽水分离器(8)之间通过混流管(71)相连接。


3.根据权利要求2所述油田注水除氧除气水处理机，其特征在于：所述引射管(61)内设置有雾化结构(611)，所述雾化结构(611)与引射管(61)的内壁相连接，所述雾化结构(611)在引射管(61)内设置有多个。


4.根据权利要求1所述油田注水除氧除气水处理机，其特征在于：所述解吸罐(7)内设置有雾化浆(72)，所述雾化浆(72)设置在解吸罐(7)与引射管(61)的连接处。


5.根据权利要求4所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，张惠敏，费学艺，曲桂兰，刘君，贺翠霞，朱志云，曹逸洲，张京宁，梁晓宁，
申请(专利权)人：隆德遐北京石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11