一种电泵油井测试用堵塞器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电泵油井测试用堵塞器，包括顶杆外筒、阻流管外筒、金属阻流管和打捞头，密封本体包括本体套筒、上连接座和下连接座，本体套筒中组装有压缩弹簧、平衡调节杆和平衡顶杆，本体套筒的外表面设有第一导流孔，平衡调节杆的外表面设有与第一导流孔配套使用的第二导流孔，阻流管外筒与上连接座丝扣连接，金属阻流管套设在阻流管外筒中，阻流管外筒远离密封本体的一端中心设有第二安装孔，打捞头底部置于在第二安装孔内。本实用新型专利技术在阻流管外筒内组装金属阻流管，并通过阻流管固定座进行固定，穿入与阻流管内径相适配的测试电缆即可，使用过程中无需担心会出现受热膨胀抱死电缆、遇冷收缩或磨损严重造成泄露的情形，使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电泵油井测试用堵塞器


[0001]本技术涉及油井测试辅助装置
，特别涉及一种电泵井测试用堵塞器。

技术介绍

[0002]为了保障油藏开发的合理性，需要定期对油井、油层进行测试，以便跟踪获取井下各生产层位流体的温度、压力、密度和流体性质等相关动态参数。传统的油井测试大多采用电缆测试进行动态监测。在监测过程中，为了确保电泵正常运转，通常会使用测试堵塞器辅助监测。测试堵塞器除需具备生产堵塞器的密封作用外，还应具备既能满足测井电缆自由运动又能确保电缆与测试堵塞器内部之间密封连接的特性。
[0003]传统的测试堵塞器内部均采用的是塔式橡胶密封盘根密封。下井前，将测试电缆从塔式橡胶密封盘根中心穿过，塔式橡胶密封盘根座于测试堵塞器本体内。在安装好打捞头后橡胶材料受挤压产生形变膨胀，占据电缆和测试堵塞器本体内部的空间，完成整体密封。然而，由于塔式橡胶密封盘根的材质为橡胶材料，因而其受井内温度、压力等因素影响较大，容易发生形变，因此其对测试堵塞器的密封性较难控制。如橡胶密封盘根受热膨胀后会抱死测试电缆使测试电缆无法顺利滑动，遇冷收缩会导致密封不严而发生泄露。另外，由于橡胶材料的耐磨性差，随着测试电缆的上下滑移，塔式橡胶密封盘根会逐渐被磨损，同样也会导致测试堵塞器内部密封不严而发生泄露，致使测量的数据不准确，严重时，可能会进一步影响电泵的正常运行，从而增加作业风险。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种电泵油井测试用堵塞器。
[0005]本技术采用如下的技术方案：一种电泵油井测试用堵塞器，包括密封本体，还包括顶杆外筒、阻流管外筒、金属阻流管和打捞头，其中，所述密封本体包括本体套筒、上连接座和下连接座，所述本体套筒中依次组装有压缩弹簧、平衡调节杆和平衡顶杆，所述本体套筒的外表面设有第一导流孔，所述平衡调节杆的外表面设有与所述第一导流孔配套使用的第二导流孔，所述平衡调节杆的一端与所述压缩弹簧连接，另一端与所述平衡顶杆抵接，所述平衡顶杆的另一端伸出所述下连接座，所述下连接座与所述顶杆外筒丝扣连接，将所述平衡顶杆伸出的部分套装在所述顶杆外筒内，所述顶杆外筒与所述下连接座的连接处设有环形坐封密封圈；所述阻流管外筒与所述上连接座丝扣连接，所述金属阻流管套设在所述阻流管外筒中，所述金属阻流管的内径与待安装的测试电缆的外径相适配，且其为中空管状结构，其靠近所述上连接座的一端插接在所述上连接座中心的第一安装孔内，其远离所述上连接座的一端通过设置所述阻流管外筒内的阻流管固定座进行固定，所述阻流管固定座的外径与所述阻流管外筒的内径相适配；所述阻流管外筒远离所述密封本体的一端中心设有第二安装孔，所述打捞头底部置于在所述第二安装孔内。
[0006]进一步的，所述下连接座内壁前端安装有封装顶丝，所述平衡顶杆穿过所述封装顶丝的中心孔与所述平衡调节杆的端部相抵接。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的电泵油井测试用堵塞器，在密封本体上端安装阻流管外筒，在阻流管外筒内组装金属阻流管，金属阻流管的内径与测试电缆的外径适配，并通过阻流管固定座进行固定，这种密封结构替代了传统的测试堵塞器采用的橡胶密封盘根进行密封的方式，在需要进行井下测试时，穿入与金属阻流管内径相适配的测试电缆即可。由于金属阻流管受井下温度和压差作用，发生形变影响极小且具有较好的耐磨性，因而使用过程中无需担心会出现受热膨胀抱死电缆、遇冷收缩或磨损严重造成泄露的情形，测试数据更加准确，使用也更加安全。
附图说明
[0008]图1为电泵油井测试用堵塞器实施例的整体结构剖视图；
[0009]其中：1
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顶杆外筒、2
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阻流管外筒、3
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金属阻流管、4
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打捞头、5
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本体套筒、6
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上连接座、7
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下连接座、8
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压缩弹簧、9
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平衡调节杆、10
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平衡顶杆、11
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第一导流孔、12
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第二导流孔、13
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第一安装孔、14
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阻流管固定座、15
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第二安装孔、16
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环形坐封密封圈、17
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封装顶丝。
具体实施方式
[0010]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0011]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0012]应当知道的是，在使用过程中，测试堵塞器座于“Y”型工作筒内部，通过与工作筒内壁匹配的密封面和密封圈，完成对工作筒的密封，以确保电泵的运转，从而实现油井的正常生产，电缆从测试堵塞器本体中心穿过，携带测井仪器完成井下的数据采集和录取工作。
[0013]请参阅图1为电泵油井测试用堵塞器实施例的整体结构剖视图，本实施例包括密封本体，顶杆外筒1、阻流管外筒2、金属阻流管3和打捞头4，其中，密封本体包括本体套筒5、上连接座6和下连接座7。在本体套筒5中依次组装有压缩弹簧8、平衡调节杆9和平衡顶杆10，具体实施时，可在下连接座7内壁前端安装有丝扣连接的封装顶丝17，以将压缩弹簧8和平衡调节杆9封装在所述本体套筒5内，平衡顶杆10穿过封装顶丝17的中心孔与平衡调节杆9的端部相抵接，以确保组装的稳定性。
[0014]本体套筒5的外表面设有第一导流孔11，平衡调节杆9的外表面设有与第一导流孔11配套使用的第二导流孔12，第一导流孔11和第二导流孔12用于在生产测试前进行泄压操作，同时，也用于在“Y”型工作筒的密封面取出本装置时，能够平衡装置内外的压差，从而方便取出本装置。本实施例中，平衡调节杆9的一端与压缩弹簧8连接，其另一端与平衡顶杆10抵接，平衡顶杆10的另一端伸出下连接座7，下连接座7与顶杆外筒1丝扣连接，将平衡顶杆10伸出的部分套装在顶杆外筒1内。
[0015]本实施例中，顶杆外筒1与下连接座7的连接处设有环形坐封密封圈16，环形坐封
密封圈16用于在测试时与“Y”型工作筒的密封面密封连接。
[0016]阻流管外筒2与上连接座6丝扣连接，金属阻流管3套设在阻流管外筒2中，其为中空管状结构，安装时，将与金属阻流管3内径相适配的测试电缆通过打捞头4的中心孔插入金属阻流管3中，并依次穿过上连接座6、平衡调节杆9和平衡顶杆10，并从顶杆外筒1穿出。
[0017]金属阻流管3靠近上连接座6的一端插接在上连接座6中心的第一安装孔13内，其远离上连接座6的一端通过设置阻流管外筒2内的阻流管固定座14进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泵油井测试用堵塞器，包括密封本体，其特征在于，还包括顶杆外筒(1)、阻流管外筒(2)、金属阻流管(3)和打捞头(4)，其中，所述密封本体包括本体套筒(5)、上连接座(6)和下连接座(7)，所述本体套筒(5)中依次组装有压缩弹簧(8)、平衡调节杆(9)和平衡顶杆(10)，所述本体套筒(5)的外表面设有第一导流孔(11)，所述平衡调节杆(9)的外表面设有与所述第一导流孔(11)配套使用的第二导流孔(12)，所述平衡调节杆(9)的一端与所述压缩弹簧(8)连接，另一端与所述平衡顶杆(10)抵接，所述平衡顶杆(10)的另一端伸出所述下连接座(7)，所述下连接座(7)与所述顶杆外筒(1)丝扣连接，将所述平衡顶杆(10)伸出的部分套装在所述顶杆外筒(1)内，所述顶杆外筒(1)与所述下连接座(7)的连接处设有环形坐封密封圈(16)；所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，迟清彬，徐爱舫，胡永峰，彭燕明，姬炜，代龙，焦钰程，马昕源，柏芳冰，李根，
申请(专利权)人：隆德遐北京石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：