一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，属于冷油器抽芯技术领域。本实用新型专利技术利用牵引小车在起始位置控制芯体中心，中间通过支撑小车使冷油器芯体中心线始终保持一致，解决芯体长度导致的重力下垂问题，保证芯体与本体之间始终存有间隙，抽芯过程中不卡涩，实现冷油器抽芯成功。该装置较精确的控制了冷油器抽芯过程中的芯体中心，机组计划检修中成功利用该装置实现卧式布置管式冷油器的抽芯工作，工程中证实了该装置的有效性。

A device for core pulling of horizontal oil cooler in power plant

【技术实现步骤摘要】
一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置
本技术涉及一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，属于冷油器抽芯

技术介绍
火力发电厂普遍布置冷油器，很多电厂的卧式布置的管式冷油器体积庞大，长年运行后内部通常沉积油泥及其它杂质，严重影响油系统换热效果。对于大型机组的卧式布置管式冷油器，冷油器本体长度超过8米，芯体长度超过7米，芯体重量超过5吨，且芯体与本体间隙小，抽芯解体过程比较困难，设计一种用于电厂卧式布置管式冷油器抽芯的装置显得尤其重要。
技术实现思路
本技术的技术目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，方便冷油器芯体的抽芯和回装。本技术的技术方案如下：一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，其特征是，包括一辆牵引小车，若干辆支撑小车以及轨道；所述牵引小车由牵引小车本体、手推杆、牵引小车本体底部设置的滚轮一、牵引小车本体顶部设置的两块斜撑臂一构成，两块斜撑臂一相对设置；所述支撑小车由支撑小车本体、支撑小车本体底部设置的滚轮二、支撑小车本体顶部设置的两块斜撑臂二构成，两块斜撑臂二相对设置；所述牵引小车、支撑小车分别通过滚轮一、滚轮二与所述轨道滚动连接。优选地，所述斜撑臂一的斜面上安装有对中滚轮，两个对中滚轮处于同一高度。优选地，所述牵引小车本体顶部设有插槽一，所述斜撑臂一底部设有插板一，所述插板一插入插槽一内并通过螺栓固定连接。优选地，所述插槽一由两条平行而置的压紧条一构成，压紧条一的横截面为L型，两条L型压紧条一与牵引小车本体顶部之间形成横截面为倒T形的插槽一；所述斜撑臂一通过支板一与插板一相连，所述插板一置于插槽一的水平部，所述支板一置于插槽一的竖直部，所述压紧条一的顶部设有若干螺纹孔一，便于螺栓旋入从而压紧插板一。优选地，所述斜撑臂二的斜面上设有橡胶垫。优选地，所述支撑小车本体顶部设有插槽二，所述斜撑臂二底部设有插板二，所述插板二插入插槽二内并通过螺栓固定连接。优选地，所述插槽二由两条平行而置的压紧条二构成，压紧条二的横截面为L型，两条L型压紧条二与支撑小车本体顶部之间形成横截面为倒T形的插槽二；所述斜撑臂二通过支板二与插板二相连，所述插板二置于插槽二的水平部，所述支板二置于插槽二的竖直部，所述压紧条二的顶部设有若干螺纹孔二，便于螺栓旋入从而压紧插板二。优选地，所述手推杆与牵引小车本体之间设有支撑斜拉筋。优选地，所述牵引小车上设有激光经纬水平仪。本技术在安装时，将牵引小车的滚轮一与轨道配合、支撑小车的滚轮二与轨道配合，使牵引小车、支撑小车可在轨道上移动。牵引小车中，两斜撑臂一的插板一分别从插槽一的两端插入，将两斜撑臂一调节至合适位置，利用螺栓旋入相应的螺纹孔一，压紧插板一，将两斜撑臂一与牵引小车本体固定，同时也确定了两斜撑臂一之间的间距。支撑小车中，两斜撑臂二的插板二分别从插槽二的两端插入，将两斜撑臂二调节至合适位置，利用螺栓旋入相应的螺纹孔二，压紧插板二，从而将两斜撑臂二与支撑小车本体固定，同时也确定了两斜撑臂二之间的间距。本技术在使用前，在管式冷油器芯体的抽出方向，事先布置好轨道。轨道布置时，采用激光水平仪测量，尽可能保证轨道的水平，并调整轨道的前、后中心线与冷油器芯体的中心线一致。本技术需要保证冷油器芯体在中心线不变的情况下，便于在外力的作用下从冷油器本体抽出。本技术在使用时，首先将芯体管板搁置于两斜撑臂一上，斜撑臂一上设置对中滚轮，便于芯体管板自由对中承载；然后拉动牵引小车，在芯体拉出过程中，依次布置支撑小车，支撑小车两侧布置斜撑臂二，可自由调节压板二的插入位置，便于芯体中部对中承载。本技术利用牵引小车在起始位置控制芯体中心，中间通过支撑小车使冷油器芯体中心线始终保持一致，解决芯体长度导致的重力下垂问题，保证芯体与本体之间始终存有间隙，抽芯过程中不卡涩，实现冷油器抽芯成功。该装置较精确的控制了冷油器抽芯过程中的芯体中心，机组计划检修中成功利用该装置实现卧式布置管式冷油器的抽芯工作，工程中证实了该装置的有效性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中牵引小车本体的示意图；图4为图3的侧视图；图5为本技术中斜撑臂一的示意图；图6为本技术中支撑小车本体的示意图；图7为图6的侧视图；图8为本技术中斜撑臂二的示意图；图中：1牵引小车、2支撑小车、3轨道、4牵引小车本体、5手推杆、6滚轮一、7斜撑臂一、8支撑小车本体、9滚轮二、10斜撑臂二、11对中滚轮、12插槽一、13插板一、14压紧条一、15支板一、16螺纹孔一、17插槽二、18插板二、19压紧条二、20支板二、21螺纹孔二、22支撑斜拉筋、23联接板。具体实施方式如图1、2所示，一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置主要有轨道3、牵引小车1、若干支撑小车2组成。1.轨道本技术采用平行布置的两条轨道，两轨间距略等同于芯体直径；轨道总体长度大于芯体长度（7.2米），为8.5米，为方便运输及安装，分为四段组合而成，用联接板23固定。2.牵引小车如图3-5所示，牵引小车为一台，用于承载芯体端部管板。小车底部有四个滚轮一6，两侧各为两个，分别作用在两侧轨道上。小车两侧布置斜撑臂一7，可自由调节插板一在插槽一的插入位置，便于承载芯体端部管板；斜撑臂一上设置对中滚轮，便于芯体管板自由对中承载。3.支撑小车支撑小车为7台，用于承载芯体中部的管束部分，根据芯体管束折流板的数量及位置进行布置。如图6-8所示，小车底部有四个滚轮二9，两侧各为两个，分别作用在两侧轨道上。小车两侧布置斜撑臂二10，可自由调节插板二在插槽二的插入位置，便于芯体中部对中承载。本技术在使用时，需要注意以下几点：1.在管式冷油器芯体的抽出方向，事先布置好轨道。轨道布置时，采用激光水平仪测量，尽可能保证轨道的水平，并调整轨道的前、后中心线与冷油器芯体的中心线一致。牵引小车在轨道上试验行走正常，为抽芯工作做好准备。芯体中心部位安装拉杆，外力作用下可以拉动芯体。牵引小车上设置激光经纬水平仪，经度、纬度成像中心点调整在芯体拉杆中心位置，拉动芯体过程中进行中心监视。牵引小车开始位置靠近芯体管板，两侧斜撑臂一在对中滚轮作用下，保证芯体管板中心对中。3.缓慢拉动芯体，牵引小车行走在轨道上，在激光水平仪监视下，冷油器芯体沿中心线缓慢拉出，直到露出第一个芯体管束折流板。将第一台支撑小车安装在轨道上，并布置支撑小车两侧斜撑臂二，使芯体管束折流板部位对中承载，并监视激光水平仪成像中心不变。以此类推，芯体在牵引小车、支撑小车作用下，直至完全拉出冷油器芯体。4.冷油器芯体抽出后，可以进行高压水冲洗，清理完毕后按相反的工序进行回装。本技术是保证冷油器芯体在中心线不变的情况下，便于在外力的作用下从冷油器本体抽出。因此牵引小车起始位置控制的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，其特征是，包括一辆牵引小车（1），若干辆支撑小车（2）以及轨道（3）；所述牵引小车由牵引小车本体（4）、手推杆（5）、牵引小车本体底部设置的滚轮一（6）、牵引小车本体顶部设置的两块斜撑臂一（7）构成，两块斜撑臂一相对设置；所述支撑小车由支撑小车本体（8）、支撑小车本体底部设置的滚轮二（9）、支撑小车本体顶部设置的两块斜撑臂二（10）构成，两块斜撑臂二相对设置；所述牵引小车、支撑小车分别通过滚轮一、滚轮二与所述轨道滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，其特征是，包括一辆牵引小车（1），若干辆支撑小车（2）以及轨道（3）；所述牵引小车由牵引小车本体（4）、手推杆（5）、牵引小车本体底部设置的滚轮一（6）、牵引小车本体顶部设置的两块斜撑臂一（7）构成，两块斜撑臂一相对设置；所述支撑小车由支撑小车本体（8）、支撑小车本体底部设置的滚轮二（9）、支撑小车本体顶部设置的两块斜撑臂二（10）构成，两块斜撑臂二相对设置；所述牵引小车、支撑小车分别通过滚轮一、滚轮二与所述轨道滚动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，其特征是，所述斜撑臂一的斜面上安装有对中滚轮（11），两个对中滚轮处于同一高度。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，其特征是，所述牵引小车本体顶部设有插槽一（12），所述斜撑臂一底部设有插板一（13），所述插板一插入插槽一内并通过螺栓固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于电厂卧式冷油器抽芯的装置，其特征是，所述插槽一由两条平行而置的压紧条一（14）构成，压紧条一的横截面为L型，两条L型压紧条一与牵引小车本体顶部之间形成横截面为倒T形的插槽一；所述斜撑臂一通过支板一（15）与插板一相连，所述插板一置于插...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛澍，唐海宁，丁宏，姜冠军，王兆利，顾春兵，
申请(专利权)人：扬州第二发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32