一种高精度砂光机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体公开了一种高精度砂光机，包括壳体与驱动电机，驱动电机输出端通过驱动链条与多个砂轮连接，砂轮通过安装部转动安装在壳体内侧壁上，壳体内对应设有用于放置待加工材料的夹持机构，夹持机构侧面固定安装有可在壳体内水平移动的滑动杆，且滑动杆下端伸入至设置在壳体下端的调节箱内。本实用新型专利技术通过驱动电机来带动驱动链条进行转动，进而通过链条啮合驱动来同时带动多个砂轮进行砂光，在对大面积待加工材料进行砂光时无需多次砂光，有效提高了砂光精度，解决了现有的砂光机在对大面积待加工材料进行砂光时因需多次砂光而易出现误差的问题。

A high precision sander

【技术实现步骤摘要】
一种高精度砂光机
本技术涉及机械加工领域，具体是一种高精度砂光机。
技术介绍
砂光机作为一种完成砂光工作时用到的机械设备，在标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等行业都得到广泛应用。在授权公告号为CN208629153U的中国专利中公开了一种地板加工高精度定厚砂光机，包括机体和设置在机体上的进料台和出料台，所述机体内部下方设有若干个主动传动辊，上方设有若干个从动传动辊，所述机体上设有控制器，所述机体从进料台和出料台方向依次设有水分检测室、下表面切削辊、下表面抛光机构、上表面切削辊和上表面抛光机构，通过水分检测室检测木板含水量来确定实际切削厚度，从而给含水量大的木板保留一个变形量，使用简单，精度高。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有的砂光机在对大面积待加工材料进行砂光时因需多次砂光而易出现误差，进而降低了砂光精度。因此，设计一种高精度砂光机，成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度砂光机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的砂光机在对大面积待加工材料进行砂光时因需多次砂光而易出现误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度砂光机，包括壳体以及位于壳体内的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动链条与多个砂轮连接，所述砂轮通过安装部转动安装在所述壳体内侧壁上，所述壳体内对应设有用于放置待加工材料的夹持机构，所述夹持机构侧面固定安装有可在所述壳体内水平移动的滑动杆，且所述滑动杆下端伸入至设置在所述壳体下端的调节箱内；通过驱动电机的工作来带动驱动链条进行转动，进而通过链条啮合驱动来同时带动多个砂轮进行砂光，在对大面积待加工材料进行砂光时无需多次砂光，有效提高了砂光精度，而且只需采用单一的动力驱动即可，有效减少了设备成本，而传统的只采用单一砂轮对大面积待加工材料砂光时需要进行多次砂光，多次砂光过程中容易因每次砂光操作不同而导致出现误差，影响了砂光精度。作为本技术进一步的方案：所述调节箱底部对应设有用于限位所述滑动杆的滑槽，且位于夹持机构下方的滑动杆部分固定安装有用于插入固定螺栓的第一固定板；所述调节箱内壁上对应设有用于与所述第一固定板进行螺栓连接的固定螺孔。作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括用于与滑动杆连接的减震板，所述减震板上方左右两侧分别对称设有一夹具，且两个夹具之间设有卡板，所述夹具外侧与设置在壳体内侧壁上的电动伸缩杆的输出端连接。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽左右两侧分别设有一弹性块，且所述弹性块的材料为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆上端与设置在壳体内壁上的伸缩机构的输出端连接，所述伸缩机构上端通过第二固定板与壳体内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述调节箱外侧左右两端分别对称设有一减震支架，所述安装部包括第一安装板与第二安装板，且所述第一安装板与第二安装板之间构成卡槽，所述第一安装板与第二安装板通过多个紧固螺栓进行可拆装连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了驱动电机、驱动链条与砂轮，通过驱动电机的工作来带动驱动链条进行转动，进而通过链条啮合驱动来同时带动多个砂轮进行砂光，在对大面积待加工材料进行砂光时无需多次砂光，有效提高了砂光精度，而且只需采用单一的动力驱动即可，有效减少了设备成本，解决了现有的砂光机在对大面积待加工材料进行砂光时因需多次砂光而易出现误差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术一实施例高精度砂光机的结构示意图。图2为本技术一实施例高精度砂光机中夹持机构的结构示意图。图3为本技术另一实施例高精度砂光机的结构示意图。图4为本技术另一实施例高精度砂光机中安装部的立体图。图5为本技术另一实施例高精度砂光机中安装部的剖面图。图中：1-调节箱，2-滑槽，3-弹性块，4-滑动杆，5-固定螺栓，6-固定螺孔，7-夹持机构，8-第二固定板，9-第一固定板，10-伸缩机构，11-壳体，12-驱动电机，13-驱动链条，14-砂轮，15-安装部，16-减震支架，17-减震板，18-电动伸缩杆，19-夹具，20-卡板，21-第一安装板，22-紧固螺栓，23-卡槽，24-第二安装板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1-2，本技术提供的一个实施例中，一种高精度砂光机，包括壳体11以及位于壳体11内的驱动电机12，所述驱动电机12的输出端通过驱动链条13与多个砂轮14连接，所述砂轮14通过安装部15转动安装在所述壳体11内侧壁上，通过驱动电机12的工作来带动驱动链条13进行转动，进而通过链条啮合驱动（通过套设在砂轮14上的齿轮与驱动链条13上链节的啮合）来同时带动多个砂轮14进行转动，从而可以用于对待加工材料进行高精度砂光，相比于传统的只采用单一的砂轮14进行砂光时需要对大面积的待加工材料进行多次砂光，有效提高了砂光精度，即避免了多次砂光过程中因每次砂光操作不同而导致容易出现误差的问题，而且只需采用单一的动力驱动即可，有效减少了设备成本。进一步的，在本技术实施例中，所述壳体11内对应设有用于放置待加工材料的夹持机构7，具体的，所述夹持机构7位于砂轮14下方，通过将待加工材料放置在夹持机构7上进行夹持固定，进而可以通过多个砂轮14来对待加工材料进行高精度砂光。进一步的，在本技术实施例中，所述夹持机构7侧面固定安装有可在所述壳体11内水平移动的滑动杆4，且所述滑动杆4下端伸入至设置在所述壳体11下端的调节箱1内，通过滑动杆4的水平移动来调节夹持机构7的位置，进而可以用于对放置在夹持机构7上的待加工材料的不同部位进行砂光，具体的，通过水平移动待加工材料来保证其砂光高度固定，进而有利于提高砂光精度。进一步的，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度砂光机，包括壳体（11）以及位于壳体（11）内的驱动电机（12），其特征在于，所述驱动电机（12）的输出端通过驱动链条（13）与多个砂轮（14）连接，所述砂轮（14）通过安装部（15）转动安装在所述壳体（11）内侧壁上；/n所述壳体（11）内对应设有用于放置待加工材料的夹持机构（7），所述夹持机构（7）侧面固定安装有可在所述壳体（11）内水平移动的滑动杆（4），且所述滑动杆（4）下端伸入至设置在所述壳体（11）下端的调节箱（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度砂光机，包括壳体（11）以及位于壳体（11）内的驱动电机（12），其特征在于，所述驱动电机（12）的输出端通过驱动链条（13）与多个砂轮（14）连接，所述砂轮（14）通过安装部（15）转动安装在所述壳体（11）内侧壁上；
所述壳体（11）内对应设有用于放置待加工材料的夹持机构（7），所述夹持机构（7）侧面固定安装有可在所述壳体（11）内水平移动的滑动杆（4），且所述滑动杆（4）下端伸入至设置在所述壳体（11）下端的调节箱（1）内。


2.根据权利要求1所述的高精度砂光机，其特征在于，所述调节箱（1）底部对应设有用于限位所述滑动杆（4）的滑槽（2），且位于夹持机构（7）下方的滑动杆（4）部分固定安装有用于插入固定螺栓（5）的第一固定板（9）；
所述调节箱（1）内壁上对应设有用于与所述第一固定板（9）进行螺栓连接的固定螺孔（6）。


3.根据权利要求2所述的高精度砂光机，其特征在于，所述夹持机构（7）包括用于与滑动杆（4）连接的减震板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二孝，
申请(专利权)人：广州市添美装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44