【技术实现步骤摘要】
工作台及机床设备
本技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种工作台及机床设备。
技术介绍
铸铁是机床工作台的主要结构，铸铁的稳定性是直接影响着机床加工精度的，传统的铸件本体设计是实心筋条结构，大多数并没有设置专门的散热结构，这将会导致机床在加工过程中的热积累在铸件内部，无法散出造成热变形，铸铁的热膨胀系数是(9.2-11.8)x0.000001/℃，可以看出温度对铸铁的变形有一定的影响，从而导致加工过程中出现波动，造成零件的加工误差。现有技术中无法对工作台的温度进行有效的控制，当工作台温度发生变化时，容易导致工作台发生一定的变形，从而影响工件的加工精度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工作台及机床设备，以解决现有技术中的机床工作台温度变化而影响工件的加工精度的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种工作台，包括主体部分，主体部分具有换热腔，换热腔包括：第一管腔，第一管腔具有第一端口，第一端口位于主体部分的外表面；第二管腔，第二管腔具有第二端口，第二端口位于主体部...
【技术保护点】
1.一种工作台，包括主体部分(1)，其特征在于，所述主体部分(1)具有换热腔(2)，所述换热腔(2)包括：/n第一管腔(21)，所述第一管腔(21)具有第一端口(211)，所述第一端口(211)位于所述主体部分(1)的外表面；/n第二管腔(22)，所述第二管腔(22)具有第二端口(221)，所述第二端口(221)位于所述主体部分(1)的外表面；/n第三管腔(23)，所述第三管腔(23)具有第三端口(231)，所述第三端口(231)位于所述主体部分(1)的外表面；/n其中，所述第一管腔(21)和所述第三管腔(23)均与所述第二管腔(22)连通；所述第一管腔(21)与所述第二管...
【技术特征摘要】
1.一种工作台，包括主体部分(1)，其特征在于，所述主体部分(1)具有换热腔(2)，所述换热腔(2)包括：
第一管腔(21)，所述第一管腔(21)具有第一端口(211)，所述第一端口(211)位于所述主体部分(1)的外表面；
第二管腔(22)，所述第二管腔(22)具有第二端口(221)，所述第二端口(221)位于所述主体部分(1)的外表面；
第三管腔(23)，所述第三管腔(23)具有第三端口(231)，所述第三端口(231)位于所述主体部分(1)的外表面；
其中，所述第一管腔(21)和所述第三管腔(23)均与所述第二管腔(22)连通；所述第一管腔(21)与所述第二管腔(22)之间呈第一预定夹角设置，所述第三管腔(23)与所述第二管腔(22)之间呈第二预定夹角设置。
2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述第一管腔(21)具有第四端口(212)，所述第四端口(212)位于所述主体部分(1)的外表面；和/或，所述第三管腔(23)具有第五端口(232)，所述第五端口(232)位于所述主体部分(1)的外表面。
3.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述换热腔(2)为多个，多个所述换热腔(2)间隔设置，相邻的两个所述换热腔的所述第三管腔(23)与所述第一管腔(21)连通。
4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述换热腔(2)为两个，所述主体部分(1)上还设有第四管腔(3)，所述第四管腔(3)与第一个所述换热腔(2)的所述第三管腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳宏，周昊晖，吴连红，梁毅，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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