一种液压油缸焊接件用缸底加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底板，所述底板的一端设置有若干定位块，所述若干定位块上设置有压块，所述定位块的上侧靠近压块的两侧均设置有夹持块，所述夹持块靠近定位块的一侧均设置有若干导向条，所述定位块靠近夹持块的一侧对应导向条的位置均设置有导向槽；本实用新型专利技术对工件的固定采用了一体式的夹持块，在定位块的两侧均设置有夹持块，两侧夹持块之间连接有双出轴电机，通过双出轴电机的正反转来实现夹持块对工件的夹持与释放，操作便捷，对工件夹持的精度高，而且定位块与夹持块之间设置有导向条和导向槽，通过导向条和导向槽的配合可以使夹持块的移动更加稳定。

A processing device of cylinder bottom for welding parts of hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸焊接件用缸底加工装置
本技术属于液压油缸零件加工
，具体涉及一种液压油缸焊接件用缸底加工装置。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。现有技术的缸底加工装置存在以下问题：1、现有技术的缸底加工装置对工件的夹紧措施使用的是在定位块的外侧设置若干顶丝，在对工件进行夹紧或释放时需要依次旋转顶丝，操作繁琐且浪费时间，而且因为顶丝是依次拧紧，可能会导致工件在夹紧时有一定的倾斜，从而降低工件加工的精度；2、现有技术的缸底加工装置工件限位板是固定在底板上的，在固定工件时只能通过工作人员将工件向限位板方向推动，从而接触限位板对工件限位，工件与限位板的接触不紧密，导致加工器械对工件加工施力时工件会有一定程度的移动，导致工件的加工精度不高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，具有操作便捷和加工精度高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底板，所述底板的一端设置有若干定位块，所述若干定位块上设置有压块，所述定位块的上侧靠近压块的两侧均设置有夹持块，所述夹持块靠近定位块的一侧均设置有若干导向条，所述定位块靠近夹持块的一侧对应导向条的位置均设置有导向槽，所述压块的上方设置有压板，所述压板的上方设置有垫板，所述垫板的上方设置有螺母，所述压块远离定位块的一侧设置有贯穿出压板和垫板的螺柱，所述底板远离定位块的一端设置有若干滑杆，所述若干滑杆上套设有限位板，所述限位板远离定位块的一侧设置有液压缸，所述若干定位块之间设置有双出轴电机，所述双出轴电机的两端均连接有输出丝杆，所述两段输出丝杆远离夹持块的一端均套设有限位环。优选的，所述螺母与螺柱的螺纹相互啮合。优选的，所述两侧夹持块与输出丝杆的连接处设置有与输出丝杆相啮合的内螺纹。优选的，所述两段输出丝杆上的螺纹方向相反。优选的，所述液压缸的输出杆连接于限位板一侧的中心处。优选的，所述双出轴电机通过其安装座安装在底板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术对工件的固定采用了一体式的夹持块，在定位块的两侧均设置有夹持块，两侧夹持块之间连接有双出轴电机，通过双出轴电机的正反转来实现夹持块对工件的夹持与释放，操作便捷，对工件夹持的精度高，而且定位块与夹持块之间设置有导向条和导向槽，通过导向条和导向槽的配合可以使夹持块的移动更加稳定。2、本技术的限位板为可移动式的设计，在夹持块对工件夹持完毕后启动限位板一侧设置的液压缸，液压缸推动限位板使其对工件进行侧面的固定，这种固定方式限位板与工件的接触更加紧密，避免了因工件与限位板的接触不紧密，导致加工器械对工件加工施力时工件产生移动，从而使工件的加工精度不高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的双出轴电机示意图。图3为本技术的限位板示意图。图中：1、底板；2、定位块；3、压块；4、夹持块；5、压板；6、垫板；7、螺母；8、螺柱；9、限位板；10、滑杆；11、导向条；12、限位环；13、导向槽；14、双出轴电机；15、输出丝杆；16、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底板1，底板1的一端设置有若干定位块2，若干定位块2上设置有压块3，定位块2的上侧靠近压块3的两侧均设置有夹持块4，夹持块4靠近定位块2的一侧均设置有若干导向条11，定位块2靠近夹持块4的一侧对应导向条11的位置均设置有导向槽13，压块3的上方设置有压板5，压板5的上方设置有垫板6，垫板6的上方设置有螺母7，压块3远离定位块2的一侧设置有贯穿出压板5和垫板6的螺柱8，底板1远离定位块2的一端设置有若干滑杆10，若干滑杆10上套设有限位板9，限位板9远离定位块2的一侧设置有液压缸16，若干定位块2之间设置有双出轴电机14，双出轴电机14的两端均连接有输出丝杆15，两段输出丝杆15远离夹持块4的一端均套设有限位环12。为了连接螺母7与螺柱8，螺母7与螺柱8的螺纹相互啮合。为了使输出丝杆15可以带动夹持块4移动，两侧夹持块4与输出丝杆15的连接处设置有与输出丝杆15相啮合的内螺纹。为了使两侧的夹持块4相对移动，两段输出丝杆15上的螺纹方向相反。为了使限位板9的受力均匀，液压缸16的输出杆连接于限位板9一侧的中心处。为了安装双出轴电机14，双出轴电机14通过其安装座安装在底板1上。本技术中双出轴电机14为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：双出轴电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，其转子连接的输出轴两端均延伸出电动机，故称为双出轴电动机。本实施例中选用的型号为：Z4-250-21。本技术中液压缸16为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：通过增压秆使液压油经过单向阀进入油缸，因单向阀的原因液压油只能停留在油缸内，液压油不断进入油缸，使油缸内的液压油压力增高,逼迫缸杆不断上升，在缸杆需要下降时打开液压阀,使液压油回到油箱，缸杆下降。本实施例中选用的型号为：HD200mm。本技术的工作原理及使用流程：首先将工件放置在夹持块4与压块3之间，移动工件将工件左侧与限位板9接触，然后启动双出轴电机14，双出轴电机14两侧的输出丝杆15的螺纹方向相反，通过方向相反的两侧输出丝杆15使两侧的夹持块4相对移动，从而对工件夹持，定位块2与夹持块4之间设置有导向条11和导向槽13，通过导向条11和导向槽13的配合可以使夹持块4的移动更加稳定，输出丝杆15的两端还设置有限位环12，可以对夹持块4进行限位，然后转动螺母7，螺母7将垫板6和压板5向压块3的方向下压，从而对工件的垂直位置进行固定，最后启动液压缸16，液压缸16推动限位板9在滑杆10上移动，从而对工件的左端固定，在工件各方位均固定完毕后就可以对工件进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有若干定位块(2)，所述若干定位块(2)上设置有压块(3)，所述定位块(2)的上侧靠近压块(3)的两侧均设置有夹持块(4)，所述夹持块(4)靠近定位块(2)的一侧均设置有若干导向条(11)，所述定位块(2)靠近夹持块(4)的一侧对应导向条(11)的位置均设置有导向槽(13)，所述压块(3)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)的上方设置有垫板(6)，所述垫板(6)的上方设置有螺母(7)，所述压块(3)远离定位块(2)的一侧设置有贯穿出压板(5)和垫板(6)的螺柱(8)，所述底板(1)远离定位块(2)的一端设置有若干滑杆(10)，所述若干滑杆(10)上套设有限位板(9)，所述限位板(9)远离定位块(2)的一侧设置有液压缸(16)，所述若干定位块(2)之间设置有双出轴电机(14)，所述双出轴电机(14)的两端均连接有输出丝杆(15)，所述两段输出丝杆(15)远离夹持块(4)的一端均套设有限位环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有若干定位块(2)，所述若干定位块(2)上设置有压块(3)，所述定位块(2)的上侧靠近压块(3)的两侧均设置有夹持块(4)，所述夹持块(4)靠近定位块(2)的一侧均设置有若干导向条(11)，所述定位块(2)靠近夹持块(4)的一侧对应导向条(11)的位置均设置有导向槽(13)，所述压块(3)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)的上方设置有垫板(6)，所述垫板(6)的上方设置有螺母(7)，所述压块(3)远离定位块(2)的一侧设置有贯穿出压板(5)和垫板(6)的螺柱(8)，所述底板(1)远离定位块(2)的一端设置有若干滑杆(10)，所述若干滑杆(10)上套设有限位板(9)，所述限位板(9)远离定位块(2)的一侧设置有液压缸(16)，所述若干定位块(2)之间设置有双出轴电机(14)，所述双出轴电机(14)的两端均连接有输出丝杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，周文灿，魏仁佳，郝泽，
申请(专利权)人：襄阳鸿特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42