一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具制造技术

一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，包括：焊接台板，上侧规则设置有下落限位槽和限制单元，下侧设置有阻挡装置；下落限位槽，设置在焊接台板，底部设置有阻挡装置，侧边设置有限制单元；限制单元，设置在下落限位槽周边，与焊接台板固定连接；横栓，横向穿刺限制单元，与限制单元配合工作；阻挡装置，用于控制零件下落，设置在下落限位槽下方以及焊接台板下方，与焊接台板滑动连接；开锁装置，用于拨动横栓，设置在焊接台板上侧，与横栓抵接；自动机械臂焊枪，用于焊接，设置在焊接台板上方。使用本实用新型专利技术的大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，能够同时焊接前后两端，并且在焊接完成后自动脱出夹具减少操作者工作量。

A welding fixture for the side plate welding assembly of the base plate of the large class chair

【技术实现步骤摘要】
一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具
本技术涉及大班椅夹具，具体涉及一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具。
技术介绍
目前，市面上的升降椅使用的升降装置分为油压、机械式和气压。在低端的升降椅中以气压的居多。气压式升降椅里有个气缸，气缸内的活塞气动杆上下运动支配椅子升降，正规厂家均采用氮气填充，浓度一般在99%以上，压力在一两个大气压左右。气压升降椅的椅面和底盘间有一个气缸，气缸内灌装1~2个大气压的氮气，并用密封圈密封，气缸内的活塞杆在压力作用下可以上下移动，与座椅的调节手柄相配合，即可实现椅子的升降功能。这种椅子的升价结构部位零件繁杂均需焊接，因此需要自动化夹具来对其进行焊接以便大规模自动化生产。
技术实现思路
本技术是针对现有大班椅底盘侧板在焊接过程中需要将零件在夹具上固定两次分两次焊接流程次过程需要操作者反复劳作两次而设计了一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具能够同时焊接前后两端，并且在焊接完成后自动脱出夹具减少操作者工作量。一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，包括：焊接台板，设置在地表；若干下落限位槽，用于焊接完毕的零件从焊接台板向下落出，形状与大班椅底盘侧板焊接组件截面形状相配合，为通槽，设置在焊接台板上；若干限制单元，用于限制零件形状，设置在下落限位槽周边，与焊接台板固定连接；与限制单元数理相匹配的横栓，呈横置T形，横向贯穿限制单元，与限制单元配合工作；阻挡装置，用于控制零件下落，设置在下落限位槽下方以及焊接台板下方，与焊接台板固定连接；<br>开锁装置，用于拨动横栓，设置在焊接台板上侧，与横栓尾部抵接；自动机械臂焊枪，用于焊接，设置在焊接台板上方。阻挡装置与下落限位槽配合，下落限位槽能够做到定位定型的功能，配合限制单元能够有效保证焊接过程中不会产生零件偏移导致废品；由于本夹具同时焊接大班椅底盘侧板焊接组件的前后两侧，因此需要对侧边组件进行固定，所以在限制单元的中段还设置了横栓，此横栓能够防止侧边组件前后偏移导致焊接失败；在焊接完毕后，阻挡装置和开锁装置同时工作，使得焊接好的大班椅底盘侧板焊接组件从下落限位槽落下至下方接受篮或者下方传送带，等待固定时间后，阻挡装置和开锁装置复位，操作者进行下一轮零件放置。对比传统的操作者首先需要放置两块侧边和一块顶边，并插上横栓进行一轮焊接，等待冷却后拔掉横栓转置第一步零部件再合上另一块顶边进行二轮焊接的方式，本技术的大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具有效的提高了生产效率，减少了操作者的操作工序。作为优选，所述的阻挡装置包括：阻挡片，与下落限位槽形状相匹配，设置在下落限位槽下方，与焊接台板滑动连接；拉杆结构，用于拉动阻挡片，与阻挡片固定连接，与焊接台板滑动连接；驱动电机，设置在焊接台板上侧，与传动结构传动连接；传动结构，用于改变力的方向，一端与驱动电机传动连接，另一端与拉杆结构传动连接，与焊接台板固定连接。作为优选，所述的开锁装置包括：滑槽，为矩形通槽，用于限制开锁范围，开设在焊接台板上；横栓钩块，用于钩动横栓，设置在滑槽内，与滑槽滑动连接；连接杆，用于横栓钩块与阻挡装置同步运动，与阻挡装置传动连接，与横栓钩块固定连接，与焊接台板滑动连接。其中连接杆与阻挡装置的拉杆结构固定连接，那么当拉杆结构被传动结构拉动的时候同时带动了连接杆运动，连接杆则带动横栓钩块，以此来保证横栓钩块与阻挡装置同步工作，而横栓钩块带动横栓同步运动，使被横栓固定的大班椅底盘侧板焊接组件从限制单元中脱出；同时节约一组为开锁装置设立的动力机构。作为优选，所述的限制单元在前后方向镜像设置，在左右方向设置间隔大于限制单元宽度。前后镜像设置有利于节约焊接台板空间，而左右限制最小间隔是因为阻挡装置采用横拉式机构以及横栓需要操作空间；对比左右间距相对密集的布置方式，限制最小间隔的方式符合工人操作习惯。作为优选，所述的横栓钩块设置的凹槽与横栓的尾部直径相配合。本技术的有益效果在于：使用本技术的大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，能够同时焊接前后两端，并且在焊接完成后自动脱出夹具减少操作者工作量。附图说明图1限制单元斜向示意图；图2限制单元带顶部连接板顶侧示意图；图3限制单元俯视示意图；图4限制单元背侧边示意图；图5限制单元对准设置示意图；图6限制单元对准设置顶侧示意图；图7阻挡装置与下落限位槽配合示意图；图8大班椅底盘侧板焊接组件侧面结构示意图；图9大班椅底盘侧板焊接组件轴向结构示意图；图10大班椅底盘侧板焊接组件轴向旧工序结构示意图；图中：1、焊接台板，2、下落限位槽，3、阻挡片，4、拉杆结构，5、连接杆，6、滑槽，7、限制单元，8、顶部连接板，9、横栓，10、横栓钩块。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1如图1、图2、图3、图4所示的一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，包括：焊接台板1，设置在地表；若干下落限位槽2，用于焊接完毕的零件从焊接台板1向下落出，形状与大班椅底盘侧板焊接组件截面形状相配合，为通槽，设置在焊接台板1上；若干限制单元7，用于限制零件形状，设置在下落限位槽2周边，与焊接台板1固定连接；与限制单元7数理相匹配的横栓9，呈横置T形，横向贯穿限制单元7，与限制单元7配合工作；阻挡装置，用于控制零件下落，设置在下落限位槽2下方以及焊接台板1下方，与焊接台板1固定连接；开锁装置，用于拨动横栓9，设置在焊接台板1上侧，与横栓9尾部抵接；自动机械臂焊枪，用于焊接，设置在焊接台板1上方。阻挡装置与下落限位槽2配合，下落限位槽2能够做到定位定型的功能，配合限制单元7能够有效保证焊接过程中不会产生零件偏移导致废品；由于本夹具同时焊接大班椅底盘侧板焊接组件的前后两侧，因此需要对侧边组件进行固定，所以在限制单元7的中段还设置了横栓9，此横栓9能够防止侧边组件前后偏移导致焊接失败；在焊接完毕后，阻挡装置和开锁装置同时工作，使得焊接好的大班椅底盘侧板焊接组件从下落限位槽2落下至下方接受篮或者下方传送带，等待固定时间后，阻挡装置和开锁装置复位，操作者进行下一轮零件放置。对比传统的操作者首先需要放置两块侧边和一块顶边，并插上横栓9进行一轮焊接，等待冷却后拔掉横栓9转置第一步零部件再合上另一块顶边进行二轮焊接的方式，本技术的大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具有效的提高了生产效率，减少了操作者的操作工序。所述的阻挡装置包括：阻挡片3，与下落限位槽2形状相匹配，设置在下落限位槽2下方，与焊接台板1滑动连接；拉杆结构4，用于拉动阻挡片3，与阻挡片3固定连接，与焊接台板1滑动连接；驱动电机，设置在焊接台板1上侧，与传动结构传动连接；传动结构，用于改变力的方向，一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，其特征在于，包括：/n焊接台板，设置在地表；/n若干下落限位槽，用于焊接完毕的零件从焊接台板向下落出，形状与大班椅底盘侧板焊接组件截面形状相配合，为通槽，设置在焊接台板上；/n若干限制单元，用于限制零件形状，设置在下落限位槽周边，与焊接台板固定连接；/n与限制单元数理相匹配的横栓，呈横置T形，横向贯穿限制单元，与限制单元配合工作；/n阻挡装置，用于控制零件下落，设置在下落限位槽下方以及焊接台板下方，与焊接台板固定连接；/n开锁装置，用于拨动横栓，设置在焊接台板上侧，与横栓尾部抵接；/n自动机械臂焊枪，用于焊接，设置在焊接台板上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，其特征在于，包括：
焊接台板，设置在地表；
若干下落限位槽，用于焊接完毕的零件从焊接台板向下落出，形状与大班椅底盘侧板焊接组件截面形状相配合，为通槽，设置在焊接台板上；
若干限制单元，用于限制零件形状，设置在下落限位槽周边，与焊接台板固定连接；
与限制单元数理相匹配的横栓，呈横置T形，横向贯穿限制单元，与限制单元配合工作；
阻挡装置，用于控制零件下落，设置在下落限位槽下方以及焊接台板下方，与焊接台板固定连接；
开锁装置，用于拨动横栓，设置在焊接台板上侧，与横栓尾部抵接；
自动机械臂焊枪，用于焊接，设置在焊接台板上方。


2.根据权利要求1所述的一种大班椅底盘侧板焊接组件的焊接夹具，其特征在于，所述的阻挡装置包括：
阻挡片，与下落限位槽形状相匹配，设置在下落限位槽下方，与焊接台板滑动连接；
拉杆结构，用于拉动阻挡片，与阻挡片固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪永祥，
申请(专利权)人：杭州南越实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33