一种钢丝供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢丝供料装置，包括钢丝放料盘、用于对所述钢丝放料盘上输出的钢丝进行限位的矫正机构、设在所述矫正机构与所述钢丝放料盘之间的限位机构，所述矫正机构包括支撑架、设在所述支撑架上的驱动轮、设在所述驱动轮两侧的定位板、设在所述支撑架顶端对所述驱动轮上的钢丝进行压紧的压紧机构，从所述钢丝放料盘输出的钢丝通过所述限位机构限位后再通过两块所述定位板与所述驱动轮和所述压紧机构之间所形成的钢丝行程轨迹进行精确定位。能够解决钢丝输送速度过快或者过慢而导致供给不稳定以及钢丝在供给过程中位置不固定的问题，结构简单，操作简便，适用范围广，使用寿命长。

A steel wire feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝供料装置
本技术涉及钢丝刷生产设备领域，具体涉及一种钢丝供料装置。
技术介绍
烧烤已经成为了人们生活中常见的烹饪方式之一，无论是夜宵还是户外活动，人们经常会烧烤一些食材进行食用，由于烧烤架在烧烤过程中非常容易粘附食材，导致烧烤架需要经常清理粘附的食材，以便下一个烧烤的食物口感更好，而现在对烧烤架的清理一般采用以钢丝为刷毛的钢丝刷作为主要清理工具之一，在清理时效率更快，且安全性更高。但是，在对钢丝刷进行制作的过程中，由于需要将一根或者多根钢丝集中的输送到成型机上进行生产加工成刷毛，且各根毛刷之间的长度需要一直，因此，钢丝在进入生产设备的过程中应该具备合理的输送速度和精确的供给位置，以便钢丝不会出现因供料太快或太慢而导致长度不一，以及后期输送轨迹不确定的问题，需要对从钢丝放置台输出的钢丝进行精确的限位后再稳定的移动的生产设备上，且由于钢丝从放置台出来后存在弯曲问题，需要一定的矫正，以便后期钢丝平整度更好，同时，现有的限位装置一般就是采用一个套筒或者卡槽之类的进行简单限位，无法根据钢丝的大小对间隙进行自动调整，从而导致适用范围小，而钢丝一般以整卷为单位，其放置在钢丝放料盘上，从而导致现有的钢丝放料盘在供料的过程中经常会出现钢丝因没有束缚力而出现局部掉出钢丝放料盘的情况发生。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种钢丝供料装置，能够解决钢丝输送速度过快或者过慢而导致供给不稳定以及钢丝在供给过程中位置不固定的问题，结构简单，操作简便，适用范围广，使用寿命长。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种钢丝供料装置，包括钢丝放料盘、用于对所述钢丝放料盘上输出的钢丝进行限位的矫正机构、设在所述矫正机构与所述钢丝放料盘之间的限位机构，所述矫正机构包括支撑架、设在所述支撑架上的驱动轮、设在所述驱动轮两侧的定位板、设在所述支撑架顶端对所述驱动轮上的钢丝进行压紧的压紧机构，从所述钢丝放料盘输出的钢丝通过所述限位机构限位后再通过两块所述定位板与所述驱动轮和所述压紧机构之间所形成的钢丝行程轨迹进行精确定位。进一步地，所述压紧机构包括一端转接在所述支撑架上的调节杆、设在所述调节杆上的压紧轮，设在所述调节杆一端的张紧器，所述钢丝放料盘上输出的钢丝通过所述压紧轮压合在所述驱动轮上，所述压紧轮和所述驱动轮之间的夹紧力大小通过所述张紧器控制。进一步地，所述张紧器包括设在所述调节杆上的定位孔、一端固定在所述定位孔内的张紧弹簧，所述支撑架上还设有一根用于固定所述张紧弹簧另一端的固定杆。进一步地，所述压紧机构采用三个且并列设置。进一步地，所述定位板包括圆弧形的基板、设在所述基板上的若干与所述压紧机构匹配的U型限位槽，所述U型限位槽的底部低于所述驱动轮的上端面，所述基板的弧形面为向所述驱动轮的一侧凸起。进一步地，所述驱动轮上设有向下凹陷的防滑纹，所述防滑纹呈径向水平分布。进一步地，所述限位机构包括一端固定在所述支撑架上的支撑杆、设在所述支撑杆上的圆柱形套筒，所述套筒内设有限位孔，所述钢丝放料盘输出钢丝经过所述限位孔后再进入所述矫正机构。进一步地，所述钢丝放料盘包括底座、设在所述底座上的旋转轴、设在所述旋转轴上的旋转支架、设在所述旋转支架上的压盘，放置在所述旋转支架上的钢丝通过所述压盘进行轴向限位。进一步地，所述压盘包括两个压环、用于连接两个所述压环的若干根压杆。相比现有技术，本技术的有益效果在于：钢丝从钢丝放料盘输送到生产设备进行成型的过程中，通过压紧机构将钢丝限位固定在驱动轮上，且两端同时与定位板连接，能够有效的保证钢丝进入生产设备时的移动轨迹，使钢丝输送位置更加精确，且钢丝通过压紧机构和驱动轮进行夹紧固定，钢丝通过驱动轮的滚动性向前移动，有效的避免了钢丝因拉力不同而出现供给量不均匀的情况发生，同时，在通过矫正机构进行位置进矫正时，所有钢丝先经过限位机构进行初步限位，能够使钢丝的平整性更高，不会出现弯折变形的情况发生，有效的解决了现有供料装置在供料时出现钢丝输送速度过快或者过慢而导致供给不稳定以及钢丝在供给过程中位置不固定的问题，结构简单，操作简便，适用范围广，使用寿命长。附图说明图1为本技术中矫正机构和限位机构的组合结构示意图；图2为本技术钢丝放料盘的结构示意图。图中：底座1、旋转支架2、旋转轴3、压盘4、压环5、压杆6、钢丝放料盘7、支撑架8、定位板9、支撑杆10、限位机构11、限位孔12、套筒13、张紧弹簧14、张紧器15、固定杆16、压紧轮17、定位孔18、调节杆19、压紧机构20、矫正机构21、驱动轮22、U型限位槽23、基板24。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1和图2所示，一种钢丝供料装置，包括钢丝放料盘7、用于对所述钢丝放料盘7上输出的钢丝进行限位的矫正机构21、设在所述矫正机构21与所述钢丝放料盘7之间的限位机构11，所述矫正机构21包括支撑架8、设在所述支撑架8上的驱动轮22、设在所述驱动轮22两侧的定位板9、设在所述支撑架8顶端对所述驱动轮22上的钢丝进行压紧的压紧机构20，从所述钢丝放料盘7输出的钢丝通过所述限位机构11限位后再通过两块所述定位板9与所述驱动轮22和所述压紧机构20之间所形成的钢丝行程轨迹进行精确定位；所述压紧机构20包括一端转接在所述支撑架8上的调节杆19、设在所述调节杆19上的压紧轮17，设在所述调节杆19一端的张紧器15，所述钢丝放料盘7上输出的钢丝通过所述压紧轮17压合在所述驱动轮22上，所述压紧轮17和所述驱动轮22之间的夹紧力大小通过所述张紧器15控制；所述张紧器15包括设在所述调节杆19上的定位孔18、一端固定在所述定位孔18内的张紧弹簧14，所述支撑架8上还设有一根用于固定所述张紧弹簧14另一端的固定杆16；所述压紧机构20采用三个且并列设置；所述定位板9包括圆弧形的基板24、设在所述基板24上的若干与所述压紧机构20匹配的U型限位槽23，所述U型限位槽23的底部低于所述驱动轮22的上端面，所述基板24的弧形面为向所述驱动轮22的一侧凸起；所述驱动轮22上设有向下凹陷的防滑纹，所述防滑纹呈径向水平分布；所述限位机构11包括一端固定在所述支撑架8上的支撑杆10、设在所述支撑杆10上的圆柱形套筒13，所述套筒13内设有限位孔12，所述钢丝放料盘7输出钢丝经过所述限位孔12后再进入所述矫正机构21；所述钢丝放料盘7包括底座1、设在所述底座1上的旋转轴3、设在所述旋转轴3上的旋转支架2、设在所述旋转支架2上的压盘4，放置在所述旋转支架2上的钢丝通过所述压盘4进行轴向限位；所述压盘4包括两个压环5、用于连接两个所述压环5的若干根压杆6。在实际使用过程中，整卷的钢丝放置到钢丝放料盘7，然后将其中一个钢丝头牵引出来后首先穿过限位机构11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝供料装置，其特征在于：包括钢丝放料盘、用于对所述钢丝放料盘上输出的钢丝进行限位的矫正机构、设在所述矫正机构与所述钢丝放料盘之间的限位机构，所述矫正机构包括支撑架、设在所述支撑架上的驱动轮、设在所述驱动轮两侧的定位板、设在所述支撑架顶端对所述驱动轮上的钢丝进行压紧的压紧机构，从所述钢丝放料盘输出的钢丝通过所述限位机构限位后再通过两块所述定位板与所述驱动轮和所述压紧机构之间所形成的钢丝行程轨迹进行精确定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝供料装置，其特征在于：包括钢丝放料盘、用于对所述钢丝放料盘上输出的钢丝进行限位的矫正机构、设在所述矫正机构与所述钢丝放料盘之间的限位机构，所述矫正机构包括支撑架、设在所述支撑架上的驱动轮、设在所述驱动轮两侧的定位板、设在所述支撑架顶端对所述驱动轮上的钢丝进行压紧的压紧机构，从所述钢丝放料盘输出的钢丝通过所述限位机构限位后再通过两块所述定位板与所述驱动轮和所述压紧机构之间所形成的钢丝行程轨迹进行精确定位。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝供料装置，其特征在于：所述压紧机构包括一端转接在所述支撑架上的调节杆、设在所述调节杆上的压紧轮，设在所述调节杆一端的张紧器，所述钢丝放料盘上输出的钢丝通过所述压紧轮压合在所述驱动轮上，所述压紧轮和所述驱动轮之间的夹紧力大小通过所述张紧器控制。


3.根据权利要求2所述的一种钢丝供料装置，其特征在于：所述张紧器包括设在所述调节杆上的定位孔、一端固定在所述定位孔内的张紧弹簧，所述支撑架上还设有一根用于固定所述张紧弹簧另一端的固定杆。


4.根据权利要求3所述的一种钢丝供料装置，其特征在于：所述压紧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秉干，何秉明，何新涛，
申请(专利权)人：浙江何升工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33