全自动插针弯曲机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动插针弯曲机进料装置，包括固定柱，固定柱内设有加入槽，加入槽的一端设有滑孔，滑孔内穿插有滑片，滑片非插入加入槽的一端装设有拉板，滑片非插入加入槽的一侧套设有弹簧，弹簧的两端分别连接固定柱和拉板，滑片的另一端装设有抵压片，固定柱上、加入槽的端口沿部对称设置有两个抵入孔。而通过弹簧的回缩力，可抵压最左侧的插针不会直接从抵入孔掉出，在抵压针不断上下抵入拔出抵入孔过程中，可将插针从抵入孔下端口抵出并插入电路板上的针孔内，通过弹簧的回缩力，带动抵压片向左抵压插针，可使插针不断的被抵压至最左侧，不会出现堵住针的现象，解决了常出现堵针的现象的问题。

Feeding device of automatic pin bending machine

【技术实现步骤摘要】
全自动插针弯曲机进料装置
本技术涉及全自动插针弯曲机进料装置。
技术介绍
全自动插针弯曲机用于对线路板上设置的针孔内自动定位插入插针，并可自动将插针弯曲，相对原有通过工人一个个将插针插入针孔内，更加方便。全自动插针弯曲机整体为一个数控定位装置，其插压机构的走位通过数控编程机构进行设计，而走位一般根据线路板上的针孔分布位置进行设计，而插压机构为一个气压推动抵压针上下移动的机构，整体为一个圆形柱结构，圆形柱的右侧设置有两个螺纹槽，通过螺栓插入进料装置上侧的安装板上安装孔，并将螺栓旋紧在螺纹槽内，即可将进料装置稳定安装在插压机构上，而进料装置，为一个斜下设置的圆柱结构，内部设置在加入槽，可从其右端口加入插针，而其左侧上下部对称设置有抵入孔，通过插针自身的重力，可不断滑至抵入孔一侧，在抵压针抵压下，快速抵入线路板的针孔内，存在的不足之处有：插针与加入槽本身具有滑动摩擦阻力，当右上侧积存的插针量较少时，累加的重力不能克服滑动摩擦阻力，因而常出现堵针的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动插针弯曲机进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出常出现堵针的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动插针弯曲机进料装置，包括固定柱，所述固定柱内设有加入槽，所述加入槽的一端设有滑孔，所述滑孔内穿插有滑片，所述滑片非插入加入槽的一端装设有拉板，所述滑片非插入加入槽的一侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接固定柱和拉板，所述滑片的另一端装设有抵压片，所述固定柱上、加入槽的端口沿部对称设置有两个抵入孔，所述固定柱的一端、加入槽的端口处装设有盖板，所述固定柱上装设有安装板，所述安装板上设有固定孔。优选的，所述加入槽为方形内槽结构。优选的，所述滑孔为方形孔结构，滑片为方形条板结构，抵压片为方形片结构。优选的，所述抵入孔为圆孔结构。优选的，所述盖板上设有安装孔，安装孔内穿插有螺丝，固定柱的一端、加入槽的端口沿部设有螺纹槽，螺丝锁紧螺纹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：而通过弹簧的回缩力，可抵压最左侧的插针不会直接从抵入孔掉出，在抵压针不断上下抵入拔出抵入孔过程中，可将插针从抵入孔下端口抵出并插入电路板上的针孔内，通过弹簧的回缩力，带动抵压片向左抵压插针，可使插针不断的被抵压至最左侧，不会出现堵住针的现象，解决了常出现堵针的现象的问题。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的主视局部剖切示意图；图3为本技术的俯视局部剖切示意图；图4为本技术的中侧纵向剖切右视示意图；图5为本技术的左侧纵向剖切左视示意图；图6为本技术的左视示意图。图中：1固定柱、2加入槽、3滑孔、4滑片、5拉板、6弹簧、7抵压片、8抵入孔、9盖板、10安装孔、11螺丝、12螺纹槽、101安装板、102固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：全自动插针弯曲机进料装置，包括固定柱1，固定柱1为圆柱结构，固定柱1内设有加入槽2，加入槽2的前后设计宽度以及上下设计高度满足滑动配合竖向插入的插针，加入槽2为方形内槽结构，加入槽2的一端设有滑孔3，滑孔3设置在加入槽2的右端中心位置，滑孔3内穿插有滑片4，滑孔3与滑片4为滑动配合，且配合截面皆为方形，因而滑片4可在滑孔3内左右稳定移动，滑片4非插入加入槽2的一端装设有拉板5，拉板5为圆形板结构，滑片4的右端采用焊接的方式连接拉板5的左端中心位置，滑片4非插入加入槽2的一侧套设有弹簧6，弹簧6为拉伸回缩型，此时为自然状态，且初始拉伸回缩力为15牛顿，而滑片4及其上部连接件的重力之和为4牛顿，弹簧6的两端分别连接固定柱1和拉板5，弹簧6的左端采用焊接的方式连接固定柱1的右端，弹簧6的右端采用焊接的方式连接固定柱1的左端，滑片4的另一端装设有抵压片7，抵压片7为方形片状结构，其前后端滑动接触加入槽2的前后端，滑孔3为方形孔结构，滑片4为方形条板结构，抵压片7为方形片结构，固定柱1上、加入槽2的端口沿部对称设置有两个抵入孔8，用于插压机构的抵压针插入将对应抵入孔8内的插针向下抵出，抵入孔8为圆孔结构。参阅图1、图2、图3、图5和图6，固定柱1的一端、加入槽2的端口处装设有盖板9，盖板9为圆形板结构，其右端滑动接触固定柱1的左端，盖板9上设有安装孔10，安装孔10为圆形孔结构，数量为两个，对称设置在盖板9的前后侧，安装孔10内穿插有螺丝11，固定柱1的一端、加入槽2的端口沿部设有螺纹槽12，螺丝11锁紧螺纹槽12，当螺丝11旋紧在螺纹槽12内时，可使盖板9稳定盖住加入槽2的左端口。参阅图1、图2、图5和图6，固定柱1上装设有安装板101，安装板101为方形板状结构，安装板101的下端采用焊接的方式连接固定柱1的上侧中部，安装板101上设有固定孔102，固定孔102数量为两个，为圆形孔结构，设置在安装板101的上下侧中部，可将固定孔102内插入螺栓，并将螺栓旋入插压机构侧部设置的螺纹槽内，即可将整体进料装置稳定安置在插针弯曲机上，同时抵入孔8上端口对应抵压针。本技术在具体实施时：可将固定孔102内插入螺栓，并将螺栓旋入插压机构侧部设置的螺纹槽内，即可将整体进料装置稳定安置在插针弯曲机上，同时抵入孔8上端口对应抵压针，一个工作人员，可将螺丝11旋出螺纹槽12，并将盖板9从固定柱1的左端拿掉，另一个工作人员可向右侧拉动拉板5，带动抵压片7向右侧移动，弹簧6被拉伸，可将插针从加入槽2的左端口不断插入，直至不能继续加入位置，然后再将盖板9盖在固定柱1的左端，并将安装孔10一一对应螺纹槽12，最后再将螺丝11插入安装孔10，并将螺丝11旋紧在螺纹槽12内，盖板9稳定盖住加入槽2的左端口，而通过弹簧6的回缩力，可抵压最左侧的插针不会直接从抵入孔8掉出，在抵压针不断上下抵入拔出抵入孔8过程中，可将插针从抵入孔8下端口抵出并插入电路板上的针孔内，通过弹簧6的回缩力，带动抵压片7向左抵压插针，可使插针不断的被抵压至最左侧，不会出现堵住针的现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动插针弯曲机进料装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)内设有加入槽(2)，所述加入槽(2)的一端设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内穿插有滑片(4)，所述滑片(4)非插入加入槽(2)的一端装设有拉板(5)，所述滑片(4)非插入加入槽(2)的一侧套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别连接固定柱(1)和拉板(5)，所述滑片(4)的另一端装设有抵压片(7)，所述固定柱(1)上、加入槽(2)的端口沿部对称设置有两个抵入孔(8)，所述固定柱(1)的一端、加入槽(2)的端口处装设有盖板(9)，所述固定柱(1)上装设有安装板(101)，所述安装板(101)上设有固定孔(102)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动插针弯曲机进料装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)内设有加入槽(2)，所述加入槽(2)的一端设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内穿插有滑片(4)，所述滑片(4)非插入加入槽(2)的一端装设有拉板(5)，所述滑片(4)非插入加入槽(2)的一侧套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别连接固定柱(1)和拉板(5)，所述滑片(4)的另一端装设有抵压片(7)，所述固定柱(1)上、加入槽(2)的端口沿部对称设置有两个抵入孔(8)，所述固定柱(1)的一端、加入槽(2)的端口处装设有盖板(9)，所述固定柱(1)上装设有安装板(101)，所述安装板(101)上设有固定孔(102)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李新生，
申请(专利权)人：洛阳市鑫鼎源光电元件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41