本实用新型专利技术涉及化工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种精细化工原料混料装置，可便于对多组搅拌叶进行清洗；包括箱体、四组支腿和第一电机，箱体左侧壁上半区域设置有出料口，并在出料口处设置有挡板，第一电机底部输出端设置有减速机，减速机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括底板、转动柱、支撑柱、滑动板、横板、固定板、转动杆和转盘，底板顶端中央区域设置有转动槽，转动柱与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，滑动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，横板顶端左半区域纵向设置有转动孔，第一传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。
A mixing device for fine chemical raw materials
【技术实现步骤摘要】
一种精细化工原料混料装置
本技术涉及化工设备附属装置的
，特别是涉及一种精细化工原料混料装置。
技术介绍
众所周知，精细化工原料混料装置是一种用于化工生产过程中，对化工原料进行搅拌混料的辅助装置，其在化工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的精细化工原料混料装置包括箱体、四组支腿和第一电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，工作腔与箱体顶端连通，箱体左侧壁上半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板，箱体顶端设置有箱盖，箱盖顶端中央区域纵向设置有连接孔，第一电机安装在箱盖顶端，第一电机底部输出端设置有减速机，减速机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过连接孔并伸入至工作腔内，第一传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；现有的精细化工原料混料装置使用时，打开箱盖，把化工原料倒入工作腔内，第一电机通电，第一电机通过减速机的作用之后驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动多组搅拌叶转动，多组搅拌叶对工作腔内的化工原料进行搅拌混料；现有的精细化工原料混料装置使用中发现，多组搅拌叶长时间工作，表面容易粘附化工原料，对多组搅拌叶进行清洗时较为复杂，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可便于对多组搅拌叶进行清洗，提高使用便利性的精细化工原料混料装置。本技术的一种精细化工原料混料装置，包括箱体、四组支腿和第一电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，工作腔与箱体顶端连通，箱体左侧壁上半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板，第一电机底部输出端设置有减速机，减速机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括底板、转动柱、支撑柱、滑动板、横板、固定板、转动杆和转盘，所述底板顶端中央区域设置有转动槽，所述转动柱底端插入至转动槽内，转动柱与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，四组支腿底端分别与转动柱顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述滑动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述支撑柱底端穿过滑动孔并与底板顶端右半区域连接，所述横板右端与滑动板左侧壁中央区域连接，横板顶端左半区域纵向设置有转动孔，第一传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，所述固定板左端与支撑柱右侧壁上半区域连接，固定板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，滑动板底端右半区域设置有固定槽，所述转动杆外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆顶端插入至固定槽内并与固定槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承，转动杆底端螺装穿过螺纹孔并与转盘顶端中央区域连接。本技术的一种精细化工原料混料装置，还包括四组支架、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述四组支架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板顶端左半区域纵向设置有贯通孔，所述第二电机安装在底板底端左半区域，第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴顶端穿过贯通孔并与第一齿轮底端中央区域连接，第二传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第四滚珠轴承，所述第二齿轮固定套设在转动柱外侧中央区域，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。本技术的一种精细化工原料混料装置，还包括支杆和安装杆，所述支杆顶端与底板底端左半区域连接，支杆底端与安装杆顶端右半区域连接，所述安装杆左端与第二电机右端连接。本技术的一种精细化工原料混料装置，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与第一电机左端和右端连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。本技术的一种精细化工原料混料装置，还包括限位板，支撑柱顶端与限位板底端中央区域连接。本技术的一种精细化工原料混料装置，还包括把手，所述把手顶端与转盘底端左半区域连接，把手外侧设置有把套。本技术的一种精细化工原料混料装置，箱体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。本技术的一种精细化工原料混料装置，还包括四组平衡板，四组支架底端分别与四组平衡板顶端中央区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机通过减速机的作用之后驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动多组搅拌叶转动，把化工原料倒入至工作腔内，多组搅拌叶对工作腔内的化工原料进行搅拌，工作完成后需要对多组搅拌叶进行清洗时，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，由于转动杆外侧壁下半区域设置有外螺纹，且转动杆底端螺装穿过螺纹孔，且由于第三滚珠轴承的作用，使得转动杆可在固定槽内转动，转动杆正转和反转带动滑动板向上或向下运动，由于横板与滑动板连接，且第一电机安装在横板顶端，使得第一电机及多组搅拌叶随滑动板上下运动，多组搅拌叶向上运动到完全伸出至箱体上方，可便于对多组搅拌叶进行清洗，清洗完成后，通过转盘使多组搅拌叶向下运动，多组搅拌叶进入至工作腔内，即可进行混料搅拌工作，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是箱体和透明板的连接示意右视图；附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、第一电机；4、挡板；5、减速机；6、第二传动轴；7、多组搅拌叶；8、底板；9、转动柱；10、支撑柱；11、滑动板；12、横板；13、固定板；14、转动杆；15、转盘；16、第一滚珠轴承；17、第二滚珠轴承；18、第三滚珠轴承；19、支架；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二电机；23、第二传动轴；24、第四滚珠轴承；25、支杆；26、安装杆；27、左稳定杆；28、右稳定杆；29、限位板；30、把手；31、把套；32、透明板；33、平衡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种精细化工原料混料装置，包括箱体1、四组支腿2和第一电机3，四组支腿2顶端分别与箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔，工作腔与箱体1顶端连通，箱体1左侧壁上半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板4，第一电机3底部输出端设置有减速机5，减速机5底部输出端设置有第一传动轴6，第一传动轴6外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶7；还包括底板8、转动柱9、支撑柱10、滑动板11、横板12、固定板13、转动杆14和转盘15，底板8顶端中央区域设置有转动槽，转动柱9底端插入至转动槽内，转动柱9与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承16，四组支腿2底端分别与转动柱9顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，滑动板11顶端左半区域纵向设置有滑动孔，支撑柱10底端穿过滑动孔并与底板8顶端右半区域连接，横板12右端与滑动板11左侧壁中央区域连接，横板12顶端左半区域纵向设置有转动孔，第一传动轴6底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精细化工原料混料装置，包括箱体(1)、四组支腿(2)和第一电机(3)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔，工作腔与箱体(1)顶端连通，箱体(1)左侧壁上半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板(4)，第一电机(3)底部输出端设置有减速机(5)，减速机(5)底部输出端设置有第一传动轴(6)，第一传动轴(6)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(7)；其特征在于，还包括底板(8)、转动柱(9)、支撑柱(10)、滑动板(11)、横板(12)、固定板(13)、转动杆(14)和转盘(15)，所述底板(8)顶端中央区域设置有转动槽，所述转动柱(9)底端插入至转动槽内，转动柱(9)与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(16)，四组支腿(2)底端分别与转动柱(9)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述滑动板(11)顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述支撑柱(10)底端穿过滑动孔并与底板(8)顶端右半区域连接，所述横板(12)右端与滑动板(11)左侧壁中央区域连接，横板(12)顶端左半区域纵向设置有转动孔，第一传动轴(6)底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(17)，所述固定板(13)左端与支撑柱(10)右侧壁上半区域连接，固定板(13)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，滑动板(11)底端右半区域设置有固定槽，所述转动杆(14)外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆(14)顶端插入至固定槽内并与固定槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承(18)，转动杆(14)底端螺装穿过螺纹孔并与转盘(15)顶端中央区域连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种精细化工原料混料装置，包括箱体(1)、四组支腿(2)和第一电机(3)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔，工作腔与箱体(1)顶端连通，箱体(1)左侧壁上半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板(4)，第一电机(3)底部输出端设置有减速机(5)，减速机(5)底部输出端设置有第一传动轴(6)，第一传动轴(6)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(7)；其特征在于，还包括底板(8)、转动柱(9)、支撑柱(10)、滑动板(11)、横板(12)、固定板(13)、转动杆(14)和转盘(15)，所述底板(8)顶端中央区域设置有转动槽，所述转动柱(9)底端插入至转动槽内，转动柱(9)与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(16)，四组支腿(2)底端分别与转动柱(9)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述滑动板(11)顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述支撑柱(10)底端穿过滑动孔并与底板(8)顶端右半区域连接，所述横板(12)右端与滑动板(11)左侧壁中央区域连接，横板(12)顶端左半区域纵向设置有转动孔，第一传动轴(6)底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(17)，所述固定板(13)左端与支撑柱(10)右侧壁上半区域连接，固定板(13)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，滑动板(11)底端右半区域设置有固定槽，所述转动杆(14)外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆(14)顶端插入至固定槽内并与固定槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承(18)，转动杆(14)底端螺装穿过螺纹孔并与转盘(15)顶端中央区域连接。
2.如权利要求1所述的一种精细化工原料混料装置，其特征在于，还包括四组支架(19)、第一齿轮(20)、第二齿轮(21)和第二电机(22)，所述四组支架(19)顶端分别与底板(8)底端左前侧、右前侧、左...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳萍，
申请(专利权)人：朝阳市征和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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