一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜制造技术

一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，包括配料釜本体和配料控制输送装置，配料釜本体顶端固定安装传动装置，配料釜本体顶端内壁活动安装竖向螺杆，螺杆的顶端与传动装置固定连接，配料釜本体内配合设有两块水平的网框，两块网框分别位于螺杆的前后两端，网框的两侧分别与配料釜本体的两侧内壁接触配合，网框内固定安装过滤网，两块网框之间通过水平的连接杆固定连接，连接杆的顶边中部开设螺孔，螺杆能穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，螺杆的底端固定安装水平的搅拌杆。通过本实用新型专利技术可以对配料与主料进行搅拌，并在搅拌的过程中，通过滤网的分割将存在的大颗粒块分割成小颗粒，并逐渐粉碎，使其搅拌更为均匀。

A kind of batching kettle used in the production of polyacrylamide

【技术实现步骤摘要】
一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜
本技术属于配料釜
，具体地说是一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜。
技术介绍
在对配料、聚丙烯酰胺进行搅拌时，现有的搅拌装置内仅设有一根竖向的搅拌杆，对于配料釜内所产生的凝结块，需要较长的时间的搅拌才能使其粉碎，工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，包括配料釜本体和配料控制输送装置，配料釜本体顶端固定安装传动装置，配料釜本体顶端内壁活动安装竖向螺杆，螺杆的顶端与传动装置固定连接，配料釜本体内配合设有两块水平的网框，两块网框分别位于螺杆的前后两端，网框的两侧分别与配料釜本体的两侧内壁接触配合，网框内固定安装过滤网，两块网框之间通过水平的连接杆固定连接，连接杆的顶边中部开设螺孔，螺杆能穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，螺杆的底端固定安装水平的搅拌杆，配料控制输送装置位于配料釜本体的一侧并通过连接管连接。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，所述的配料控制输送装置由盒体、支撑装置组成，盒体的顶端一侧开设进料口，盒体的顶端另一侧开设开口，盒体的另一侧通过连接管与配料釜本体固定连接，盒体一侧内壁固定安装水平的伸缩杆，伸缩杆的活动杆端部固定安装推板，开口内配合设有竖向的阻挡板，阻挡板能与盒体的另一侧内壁接触配合。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，所述的支撑装置由一根竖杆、两根竖向的升降杆、一块水平板组成，水平板的一侧与配料釜本体的一侧固定连接，竖杆的顶端与盒体的另一侧底端铰接连接，升降杆的活动杆顶端与盒体的一侧铰接连接，两根升降杆分别位于盒体的前后两端，竖杆的底端与升降杆的套杆底端均与水平板的顶面固定连接。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，所述的配料釜本体的另一侧内壁开设两条滑槽，两条滑槽分别位于配料釜本体的前后两端，网框的一侧固定安装滑块，滑块能插入至滑槽内。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，所述的连接管为波纹管。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，所述的水平板与配料釜本体一侧之间通过斜杆固定连接。本技术的优点是：在将配料输送到配料釜内进行搅拌时，通过配料控制输送装置将配料输送到配料釜内，然后传动装置工作，带动螺杆旋转，螺杆与搅拌杆固定连接，带动搅拌杆旋转，搅拌杆能将位于配料釜底部的合成液进行搅动，同时螺杆与螺孔螺纹配合，带动连接杆上下往复移动，连接杆与网框固定连接，带动网框上下往复移动，可以对合成液中的大颗粒进行分割，使搅拌更为均匀。通过本技术可以对配料与主料进行搅拌，并在搅拌的过程中，通过滤网的分割将存在的大颗粒块分割成小颗粒，并逐渐粉碎，使其搅拌更为均匀，并且通过配料控制输送装置也能控制配料的每次输送数量，使处于配料釜内的配料搅拌均匀后，再添加新的配料，在搅拌中效果更佳，而且工作效率提高，结构简单，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A的向视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，如图所示，包括配料釜本体1和配料控制输送装置，配料釜本体1顶端固定安装传动装置，配料釜本体1顶端内壁活动安装竖向螺杆2，螺杆2的顶端与传动装置固定连接，配料釜本体1内配合设有两块水平的网框3，两块网框3分别位于螺杆2的前后两端，网框3的两侧分别与配料釜本体的两侧内壁接触配合，网框3内固定安装过滤网，两块网框3之间通过水平的连接杆4固定连接，连接杆4的顶边中部开设螺孔，螺杆2能穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，螺杆2的底端固定安装水平的搅拌杆5，配料控制输送装置位于配料釜本体1的一侧并通过连接管连接。在将配料输送到配料釜内进行搅拌时，通过配料控制输送装置将配料输送到配料釜内，然后传动装置工作，带动螺杆2旋转，螺杆2与搅拌杆5固定连接，带动搅拌杆5旋转，搅拌杆能将位于配料釜底部的合成液进行搅动，同时螺杆与螺孔螺纹配合，带动连接杆4上下往复移动，连接杆4与网框固定连接，带动网框上下往复移动，可以对合成液中的大颗粒进行分割，使搅拌更为均匀。通过本技术可以对配料与主料进行搅拌，并在搅拌的过程中，通过滤网的分割将存在的大颗粒块分割成小颗粒，并逐渐粉碎，使其搅拌更为均匀，并且通过配料控制输送装置也能控制配料的每次输送数量，使处于配料釜内的配料搅拌均匀后，再添加新的配料，在搅拌中效果更佳，而且工作效率提高，结构简单，操作方便。具体而言，本实施例所述的配料控制输送装置由盒体6、支撑装置组成，盒体6的顶端一侧开设进料口7，盒体6的顶端另一侧开设开口8，盒体6的另一侧通过连接管与配料釜本体1固定连接，盒体一侧内壁固定安装水平的伸缩杆9，伸缩杆9的活动杆端部固定安装推板10，开口8内配合设有竖向的阻挡板11，阻挡板11能与盒体6的另一侧内壁接触配合。在将配料倒入到盒体6内，伸缩杆9伸展将配料向盒体6的另一侧推动，使配料通过连接管进入至配料釜本体1内进行搅拌处理，并且每次推动一部分配料进入配料釜本体1内进行搅拌，等搅拌均匀后再推入一部分，可以使搅拌更为均匀，搅拌效果更好。具体的，本实施例所述的支撑装置由一根竖杆12、两根竖向的升降杆13、一块水平板14组成，水平板14的一侧与配料釜本体的一侧固定连接，竖杆12的顶端与盒体6的另一侧底端铰接连接，升降杆13的活动杆顶端与盒体6的一侧铰接连接，两根升降杆13分别位于盒体6的前后两端，竖杆12的底端与升降杆13的套杆底端均与水平板14的顶面固定连接。在需要将盒体6进行倾斜时，两根升降杆13伸展，盒体6的一侧抬高，可以使配料更好的从连接管内流入到配料釜本体1内，流动效果更好。进一步的，本实施例所述的配料釜本体1的另一侧内壁开设两条滑槽15，两条滑槽15分别位于配料釜本体1的前后两端，网框的一侧固定安装滑块16，滑块16能插入至滑槽15内。通过滑块16与滑槽15的配合，可以对网框进一步进行限定，防止网框在上下移动中发生旋转，即避免网框随螺杆进行旋转。更进一步的，本实施例所述的连接管为波纹管。连接管为波纹管，在发生倾斜时，不会造成连接管的损坏。更进一步的，本实施例所述的水平板14与配料釜本体1一侧之间通过斜杆17固定连接。通过斜杆17的支撑，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，其特征在于：包括配料釜本体（1）和配料控制输送装置，配料釜本体（1）顶端固定安装传动装置，配料釜本体（1）顶端内壁活动安装竖向螺杆（2），螺杆（2）的顶端与传动装置固定连接，配料釜本体（1）内配合设有两块水平的网框（3），两块网框（3）分别位于螺杆（2）的前后两端，网框（3）的两侧分别与配料釜本体的两侧内壁接触配合，网框（3）内固定安装过滤网，两块网框（3）之间通过水平的连接杆（4）固定连接，连接杆（4）的顶边中部开设螺孔，螺杆（2）能穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，螺杆（2）的底端固定安装水平的搅拌杆（5），配料控制输送装置位于配料釜本体（1）的一侧并通过连接管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，其特征在于：包括配料釜本体（1）和配料控制输送装置，配料釜本体（1）顶端固定安装传动装置，配料釜本体（1）顶端内壁活动安装竖向螺杆（2），螺杆（2）的顶端与传动装置固定连接，配料釜本体（1）内配合设有两块水平的网框（3），两块网框（3）分别位于螺杆（2）的前后两端，网框（3）的两侧分别与配料釜本体的两侧内壁接触配合，网框（3）内固定安装过滤网，两块网框（3）之间通过水平的连接杆（4）固定连接，连接杆（4）的顶边中部开设螺孔，螺杆（2）能穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，螺杆（2）的底端固定安装水平的搅拌杆（5），配料控制输送装置位于配料釜本体（1）的一侧并通过连接管连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的配料釜，其特征在于：所述的配料控制输送装置由盒体（6）、支撑装置组成，盒体（6）的顶端一侧开设进料口（7），盒体（6）的顶端另一侧开设开口（8），盒体（6）的另一侧通过连接管与配料釜本体（1）固定连接，盒体一侧内壁固定安装水平的伸缩杆（9），伸缩杆（9）的活动杆端部固定安装推板（10），开口（8）内配合设有竖向的阻挡板（11），阻挡板（11）能与盒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，周宝全，燕文广，李兆峰，崔藏宝，崔维娜，杨春梅，张会河，
申请(专利权)人：东营市华兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37