一种工业用节能环保除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种工业用节能环保除尘装置，包括除尘箱及箱盖，除尘箱的底部设置有烟气出管，箱盖的顶部连通有烟气进管；除尘箱的内部设置有过滤网筒，除尘箱上端的内壁上设置有用于支撑过滤网筒上端外侧的环形凸边的环形台阶；除尘箱的内底部上固定有两个呈左右对称设置的导气盘，导气盘的内部设置有空腔，每个导气盘的外壁上均螺纹连接有与空腔连通的风管，风管穿设在除尘箱中且与除尘箱焊接密封，两个导气盘之间设置有若干根呈阵列状分布的导气管，每根导气管的两端分别与其中一个导气盘中的空腔连通；本实用新型专利技术不仅能够实现对烟气中的颗粒物的过滤，且能够实现对烟气中的热量的回收利用，从而具有节能环保和多功能的优点。

An energy saving and environmental protection dedusting device for Industry

【技术实现步骤摘要】
一种工业用节能环保除尘装置
本技术涉及除尘装置
，具体涉及一种工业用节能环保除尘装置。
技术介绍
目前，在工业生产过程中需要使用到煤炭，煤炭在燃烧后会产生带有颗粒物的烟气，为了能够实现对烟气中的颗粒物的过滤，目前市面上出现了用于过滤烟气中的颗粒物的除尘装置，但是目前市面上的除尘装置只能单单实现对烟气中的颗粒物的过滤，从而存在功能单一的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种工业用节能环保除尘装置，其不仅能够实现对烟气中的颗粒物的过滤，且能够实现对烟气中的热量的回收利用，从而具有节能环保和多功能的优点。本技术的工业用节能环保除尘装置，包括底部带有支撑脚的除尘箱及密封式地安装在除尘箱顶部的箱盖，除尘箱的底部设置有烟气出管，箱盖的顶部连通有烟气进管；除尘箱的内部设置有过滤网筒，除尘箱上端的内壁上设置有用于支撑过滤网筒上端外侧的环形凸边的环形台阶；除尘箱的内底部上固定有两个呈左右对称设置的导气盘，导气盘的内部设置有空腔，每个导气盘的外壁上均螺纹连接有与空腔连通的风管，风管与导气盘密封连接，风管穿设在除尘箱中且与除尘箱焊接密封，两个导气盘之间设置有若干根呈阵列状分布的导气管，每根导气管的两端分别与其中一个导气盘中的空腔连通。本技术的工业用节能环保除尘装置，其中，每根导气管的外周壁上均设置有若干个沿导气管长度方向分布的环形翅片，每个环形翅片均与导气管焊接固定。本技术的工业用节能环保除尘装置，其中，每根导气管两端的外壁上均设置有用于与导气盘的内端面相抵的环形凸台，环形凸台与导气盘的内端面焊接固定。本技术的工业用节能环保除尘装置，其中，每个导气盘下端的外壁上均设置有向外的折弯边，导气盘通过穿设在折弯边中的螺栓固定在除尘箱的内底部上。本技术的工业用节能环保除尘装置，其中，箱盖与除尘箱之间嵌设有密封圈，箱盖与除尘箱通过若干个呈周向分布的搭扣锁紧。本技术不仅能够实现对烟气中的颗粒物的过滤，且能够实现对烟气中的热量的回收利用，从而具有节能环保和多功能的优点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1中A处放大后的结构示意图；图3为图1中B处放大后的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的工业用节能环保除尘装置，包括底部带有支撑脚11的除尘箱1及密封式地安装在除尘箱1顶部的箱盖2，除尘箱1的底部设置有烟气出管12，箱盖2的顶部连通有烟气进管21；除尘箱1的内部设置有过滤网筒3，除尘箱1上端的内壁上设置有用于支撑过滤网筒3上端外侧的环形凸边31的环形台阶13；除尘箱1的内底部上固定有两个呈左右对称设置的导气盘4，导气盘4的内部设置有空腔41，每个导气盘4的外壁上均螺纹连接有与空腔41连通的风管5，风管5与导气盘4密封连接，即风管与导气盘螺纹连接后，风管能够与导气盘密封连接，风管5穿设在除尘箱1中且与除尘箱1焊接密封，两个导气盘4之间设置有若干根呈阵列状分布的导气管6，每根导气管6的两端分别与其中一个导气盘4中的空腔41连通；本技术中的烟气进管为耐高温的软管。每根导气管6的外周壁上均设置有若干个沿导气管6长度方向分布的环形翅片61，每个环形翅片61均与导气管6焊接固定；通过环形翅片的设置，能够增大导气管与除尘箱内部的烟气的接触面积，这样一来，除尘箱内部的烟气能够更好地实现对通过导气管中的空气的加热，即能够提高对通过导气管中的空气的加热效果。每根导气管6两端的外壁上均设置有用于与导气盘4的内端面相抵的环形凸台62，环形凸台62与导气盘4的内端面焊接固定；通过采用这种结构后，每根导气管的两端均能够可靠地与导气盘固定在一起，且导气管能够可靠地与导气盘密封连接。每个导气盘4下端的外壁上均设置有向外的折弯边42，导气盘4通过穿设在折弯边42中的螺栓43固定在除尘箱1的内底部上；通过采用这种结构后，导气盘能够可靠地固定在除尘箱的内底部上。箱盖2与除尘箱1之间嵌设有密封圈7，箱盖2与除尘箱1通过若干个呈周向分布的搭扣8锁紧；通过密封圈的设置，能够提高箱盖与除尘箱之间的密封效果；箱盖通过搭扣锁紧在除尘箱上，具有箱盖与除尘箱拆卸和装配方便的优点，在箱盖拆卸下来后，能够方便地将过滤网筒从除尘箱中取出并进行清理。在使用本技术时，将本技术中的烟气进管与锅炉的排烟口连通，将本技术的烟气出管与引风机的进风口连通，将引风机的出风口与烟囱连通，将其中一个导气盘上的风管与锅炉的燃烧室连通，将另一个导气盘上的风管与鼓风机连通；本技术在工作时，锅炉中的煤炭燃烧后的烟气能够进入到除尘箱中，除尘箱中的过滤网筒能够实现对烟气中的颗粒物的过滤，经过滤网筒过滤后的烟气通过烟气出管、引风机和烟囱排放，与此同时，鼓风机能够将外部环境中的空气通过风管、导气盘、导气管、导气盘和风管后送入到锅炉中的燃烧室中，外部环境中的空气在经过导气管时，除尘箱中的烟气所携带的热量能够传递给导气管中的空气，即能够实现对导气管中的空气的加热，这样一来，在空气到达锅炉中的燃烧室中后，能够促进燃烧室中的煤炭的燃烧，即实现了对烟气中的热量的回收利用。以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用节能环保除尘装置，其特征在于：包括底部带有支撑脚（11）的除尘箱（1）及密封式地安装在除尘箱（1）顶部的箱盖（2），所述除尘箱（1）的底部设置有烟气出管（12），所述箱盖（2）的顶部连通有烟气进管（21）；所述除尘箱（1）的内部设置有过滤网筒（3），所述除尘箱（1）上端的内壁上设置有用于支撑过滤网筒（3）上端外侧的环形凸边（31）的环形台阶（13）；所述除尘箱（1）的内底部上固定有两个呈左右对称设置的导气盘（4），所述导气盘（4）的内部设置有空腔（41），每个导气盘（4）的外壁上均螺纹连接有与空腔（41）连通的风管（5），所述风管（5）与导气盘（4）密封连接，所述风管（5）穿设在除尘箱（1）中且与除尘箱（1）焊接密封，两个导气盘（4）之间设置有若干根呈阵列状分布的导气管（6），每根导气管（6）的两端分别与其中一个导气盘（4）中的空腔（41）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业用节能环保除尘装置，其特征在于：包括底部带有支撑脚（11）的除尘箱（1）及密封式地安装在除尘箱（1）顶部的箱盖（2），所述除尘箱（1）的底部设置有烟气出管（12），所述箱盖（2）的顶部连通有烟气进管（21）；所述除尘箱（1）的内部设置有过滤网筒（3），所述除尘箱（1）上端的内壁上设置有用于支撑过滤网筒（3）上端外侧的环形凸边（31）的环形台阶（13）；所述除尘箱（1）的内底部上固定有两个呈左右对称设置的导气盘（4），所述导气盘（4）的内部设置有空腔（41），每个导气盘（4）的外壁上均螺纹连接有与空腔（41）连通的风管（5），所述风管（5）与导气盘（4）密封连接，所述风管（5）穿设在除尘箱（1）中且与除尘箱（1）焊接密封，两个导气盘（4）之间设置有若干根呈阵列状分布的导气管（6），每根导气管（6）的两端分别与其中一个导气盘（4）中的空腔（41）连通。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景华，王金辉，
申请(专利权)人：王景华，
类型：新型
国别省市：山东;37