一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉制造技术

本发明专利技术涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有燃烧室，所述隔热块的顶部固定连接有支撑杆。通过燃烧炉的运行，会产生大量的热量，而由于燃烧炉的外侧通过导热管与燃烧室固定连接，使得燃烧室产生的热量会通过导热管将热量传递给燃烧室，而由于燃烧室的内部安装有熔炉，从而使得达到火炼的目的。通过在燃烧室的顶部安装回流管，并通过回流管将燃烧室的顶部与燃烧炉的顶部相连，并在中部设置气阀，通过手持手轮转动，使得气阀开启，使得在热量进入燃烧室后，热量上升并通过回流管进入燃烧室，从而达到了热量回收利用的目的。

A non-ferrous smelting furnace with heat recycling

【技术实现步骤摘要】
一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉
本专利技术涉及金属冶炼
，具体为一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，科技的发展也在不断进步，金属的应用也是越来越广泛，金属在提炼的过程中，会将金属矿物放在熔炼炉中进行提炼，将金属矿物熔炼成液态金属。目前在一些工厂内经常会丢弃一些废弃的垃圾，这些垃圾上会带有许多的金属零件，将这些金属零件废弃了会造成很大的浪费，但是将垃圾上的金属零件拆出也会非常的耗费时间，使得废品中的金属不能得到很好的利用，从而让工厂会造成一定的损失。传统的冶炼熔炉无法做到热量回收，导致大量热量浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，具备热量回收二次利用的优点，解决了传统的冶炼熔炉无法做到热量回收，导致大量热量浪费的问题。(二)技术方案为实现上述热量回收二次利用的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定连接有回流管，所述回流管的外侧固定连接有气阀，所述气阀的顶部固定连接有手轮，所述垫板的顶部固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉的顶部固定连接有密封盖，所述燃烧炉的右侧固定连接有导热管，所述垫板的顶部固定连接有隔热块，所述隔热块的顶部固定连接有支撑杆。优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有熔炉。优选的，所述燃烧炉与燃烧室通过导热管相连接。r>优选的，所述气阀的两端均固定连接有回流管。优选的，所述燃烧炉处于燃烧室的左侧。优选的，所述燃烧室的右侧固定连接有排气管。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，具备以下有益效果：1、该热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，通过燃烧炉的运行，会产生大量的热量，而由于燃烧炉的外侧通过导热管与燃烧室固定连接，使得燃烧室产生的热量会通过导热管将热量传递给燃烧室，而由于燃烧室的内部安装有熔炉，从而使得达到火炼的目的。2、该热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，通过在燃烧室的顶部安装回流管，并通过回流管将燃烧室的顶部与燃烧炉的顶部相连，并在中部设置气阀，通过手持手轮转动，使得气阀开启，使得在热量进入燃烧室后，热量上升并通过回流管进入燃烧室，从而达到了热量回收利用的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1-垫板、2-燃烧室、3-回流管、4-气阀、5-手轮、6-密封盖、7-燃烧炉、8-导热管、9-隔热块、10-支撑杆、11-熔炉、12-排气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括垫板1，垫板1的顶部固定连接有燃烧室2，燃烧室2的右侧固定连接有排气管12，燃烧室2的顶部固定连接有回流管3，回流管3的外侧固定连接有气阀4，气阀4的两端均固定连接有回流管3，气阀4的顶部固定连接有手轮5，垫板1的顶部固定连接有燃烧炉7，燃烧炉7处于燃烧室2的左侧，燃烧炉7与燃烧室2通过导热管8相连接，燃烧炉7的顶部固定连接有密封盖6，燃烧炉7的右侧固定连接有导热管8，垫板1的顶部固定连接有隔热块9，隔热块9的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有熔炉11。工作原理:通过燃烧炉7的运行，会产生大量的热量，而由于燃烧炉7的外侧通过导热管8与燃烧室2固定连接，使得燃烧室7产生的热量会通过导热管8将热量8传递给燃烧室2，而由于燃烧室2的内部安装有熔炉11，从而使得达到火炼的目的，而通过在燃烧室2的顶部安装回流管3，并通过回流管3将燃烧室2的顶部与燃烧炉7的顶部相连，并在中部设置气阀4，通过手持手轮5转动，使得气阀4开启，使得在热量进入燃烧室2后，热量上升并通过回流管3进入燃烧室7，从而达到了热量回收利用的目的。综上所述，该热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，通过燃烧炉7的运行，会产生大量的热量，而由于燃烧炉7的外侧通过导热管8与燃烧室2固定连接，使得燃烧室7产生的热量会通过导热管8将热量8传递给燃烧室2，而由于燃烧室2的内部安装有熔炉11，从而使得达到火炼的目的。通过在燃烧室2的顶部安装回流管3，并通过回流管3将燃烧室2的顶部与燃烧炉7的顶部相连，并在中部设置气阀4，通过手持手轮5转动，使得气阀4开启，使得在热量进入燃烧室2后，热量上升并通过回流管3进入燃烧室7，从而达到了热量回收利用的目的。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的顶部固定连接有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的顶部固定连接有回流管(3)，所述回流管(3)的外侧固定连接有气阀(4)，所述气阀(4)的顶部固定连接有手轮(5)，所述垫板(1)的顶部固定连接有燃烧炉(7)，所述燃烧炉(7)的顶部固定连接有密封盖(6)，所述燃烧炉(7)的右侧固定连接有导热管(8)，所述垫板(1)的顶部固定连接有隔热块(9)，所述隔热块(9)的顶部固定连接有支撑杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的顶部固定连接有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的顶部固定连接有回流管(3)，所述回流管(3)的外侧固定连接有气阀(4)，所述气阀(4)的顶部固定连接有手轮(5)，所述垫板(1)的顶部固定连接有燃烧炉(7)，所述燃烧炉(7)的顶部固定连接有密封盖(6)，所述燃烧炉(7)的右侧固定连接有导热管(8)，所述垫板(1)的顶部固定连接有隔热块(9)，所述隔热块(9)的顶部固定连接有支撑杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，其特征在于：所述支撑杆(10)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：章振云，章志云，龙小松，肖晓芝，陈耀军，
申请(专利权)人：湖南华耀环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43