蒸汽地埋管结构施工方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽地埋管结构施工方法，包括以下步骤：在路面构建凹呈沟渠状的安装槽沟。在安装槽沟内构筑出沿安装槽沟长度方向延伸的钢筋砼管沟，构筑钢筋砼管沟过程中在端墙内预埋穿管沟套管及光纤套管，且在底板上构筑出沿底板长度方向依次间隔设置的多个支承台座，并预制钢筋砼盖板。制备固定支架、导向支架及蒸汽套管段，并将固定支架和导向支架连接于对应的支承台座上后，使用蒸汽套管段拼接形成支承于固定支架和导向支架上的蒸汽套管，且使蒸汽套管的两端分别由对应端的穿管沟套管伸出钢筋砼管沟。在钢筋砼管沟内填充第一保温填料后，将钢筋砼盖板吊装封闭钢筋砼管沟。恢复安装槽沟四周的填土，并完成安装槽沟上侧道路结构层的修复。

Construction method of steam buried pipe structure

【技术实现步骤摘要】
蒸汽地埋管结构施工方法
本专利技术涉及蒸汽地埋管施工
，特别地，涉及一种蒸汽地埋管结构施工方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，国内企业用热需求逐年增长，蒸汽管道建设工程量及输送距离也随之加大。在蒸汽管道建设过程中，考虑到城市美观及地面架空受限等情况，蒸汽管道常需要地埋敷设。常规地埋蒸汽管道采用钢套钢直埋技术，即直接将蒸汽钢套管埋设于地下。由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，故而蒸汽钢套管的外套管上的防腐层易脱落进而造成防腐失效；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，且未设置保温、缓冲措施，故而位于车行道下的外套管易受冲击变形进而影响蒸汽套管的运行；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，且未设置保温、缓冲措施，故而易使土壤及地表温度过高，进而造成周边花草树木不能成活甚至造成烫伤事故；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，故而管线沿途疏水严重等情况容易对管道运行的安全性及经济性造成极大影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种蒸汽地埋管结构施工方法，以解决采用现有的施工方法施工出的蒸汽地埋管结构存在的保温效果差及易受车辆动载荷冲击而破损的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种蒸汽地埋管结构施工方法，包括以下步骤：S10：根据施工设计图，在路面构建沿蒸汽输送方向延伸并内凹呈沟渠状的安装槽沟；S20：在安装槽沟内构筑出沿安装槽沟长度方向延伸的钢筋砼管沟，钢筋砼管沟由底板、位于延伸方向两侧的侧墙及位于两端的端墙围设而成，构筑钢筋砼管沟过程中在端墙内预埋穿管沟套管及光纤套管，且构筑钢筋砼管沟时在底板上构筑出沿底板长度方向依次间隔设置的多个支承台座，并预制用于密封钢筋砼管沟开口的钢筋砼盖板；S30：制备固定支架、导向支架及蒸汽套管段，并将固定支架和导向支架连接于对应的支承台座上后，使用蒸汽套管段拼接形成支承于固定支架和导向支架上且用于输送蒸汽的蒸汽套管，且使蒸汽套管的两端分别由对应端的穿管沟套管伸出钢筋砼管沟；S40：在钢筋砼管沟内填充用于对蒸汽套管进行绝热保温的第一保温填料后，将钢筋砼盖板吊装封闭钢筋砼管沟；S60：恢复安装槽沟四周的填土，并完成安装槽沟上侧道路结构层的修复。进一步地，步骤S10具体包括以下步骤：根据施工设计图在地面开挖沿蒸汽输送方向延伸的基础槽沟；对基础槽沟进行密实处理以使其达到设计规定的承载力；在基础槽沟的槽底板上构筑出沿基础槽沟长度方向延伸的砼垫层。进一步地，支承台座包括固定支设于底板上的支撑平台、铺设于支撑平台顶部的连接钢板、及预埋于支撑平台内且与连接钢板连接的连接钢筋；构筑步骤S20中的钢筋砼管沟及支承台座，具体包括以下步骤：在安装槽沟的槽底板上进行底板、侧墙及端墙三处设计位置的钢筋绑扎，及在底板的绑扎钢筋上进行支撑平台的钢筋绑扎；在绑扎钢筋上进行底板、侧墙、端墙及支撑平台的植模浇筑，并在支撑平台的浇筑前在支撑平台内预埋连接钢板及连接钢筋。进一步地，穿管沟套管包括埋设于端墙内且呈空心筒状的穿管通管、套装于穿管通管外圆上的第一环形挡板、及连接和支撑第一环形挡板和穿管通管的第一加强肋板；光纤套管包括埋设于端墙内且呈空心管状的光纤通管、及套装于光纤通管外圆上的止水环，光纤通管位于穿管通管的上方，且光纤通管的一端伸出端墙后伸入钢筋砼管沟内，光纤通管的另一端伸出端墙后延伸出地面。进一步地，钢筋砼盖板包括多块砼盖板片；预制各砼盖板片时在各砼盖板片两端预埋供吊装的吊环。进一步地，步骤S30具体包括以下步骤：S31：按照设计图纸定制固定支架、导向支架及蒸汽套管段；S33：按照施工设计图将固定支架、导向支架及蒸汽套管段吊装到位后，将固定支架与对应设置的支承台座和蒸汽套管段分别焊接固定，将导向支架与对应设置的蒸汽套管段焊接固定；S34：将相邻的蒸汽套管段焊接连接；S36：对固定支架、导向支架及蒸汽套管进行除锈防腐处理。进一步地，完成步骤S31之后，且在进行步骤S33之前，还包括步骤S32：在位于蒸汽套管两端的蒸汽套管段的外圆上分别装设防水套管；完成步骤S34之后，且在进行步骤S36之前，还包括步骤S35：将防水套管与对应设置的穿管沟套管及蒸汽套管段分别焊接固定；步骤S36中，还包括对防水套管进行除锈防腐处理。进一步地，蒸汽套管段包括用于输送蒸汽的蒸汽管、套装于蒸汽管外的外套管、填充于蒸汽管与外套管之间的第二保温填料、设置于蒸汽管与外套管之间用于支撑蒸汽管的绝热支架、以及设置于蒸汽管的两端用于临时支承蒸汽管的临时支架；临时支架与外套管固定，且临时支架通过其抱箍对蒸汽管进行环抱固定。进一步地，步骤S34具体包括以下步骤：将相邻蒸汽套管段的蒸汽管焊接连接；拆除相连的蒸汽管之间的临时支架，并对相连的蒸汽管之间的焊口及外周进行除锈刷漆处理；对相连的蒸汽管外周的第二保温填料进行保温填料补口操作；将与相连的蒸汽管相对应的外套管焊接连接。进一步地，完成步骤S40之后，且在进行步骤S60之前，还包括步骤：S50：对钢筋砼管沟外周及钢筋砼盖板进行整体防水处理，并在穿管沟套管与蒸汽套管之间填充防水填料。本专利技术具有以下有益效果：采用本专利技术的蒸汽地埋管结构施工方法能够快速、高效的施工出蒸汽地埋管结构，该蒸汽地埋管结构中，由于蒸汽套管外装设有由钢筋砼管沟和钢筋砼盖板50围合形成的钢筋砼管箱，故而在钢筋砼管箱的作用下，蒸汽套管无需较大埋深即可满足地面各类载重车辆的通行，有效保护蒸汽套管免受车辆动荷载的冲击，故而采用本专利技术的蒸汽地埋管结构施工方法能够有效解决现有施工方法存在的“蒸汽套管易受车辆动荷载冲击”的技术问题；又由于钢筋砼管沟的空心腔体内还填充有用于对蒸汽套管进行绝热保温的第一保温填料，且第一保温填料包覆于蒸汽套管外，故而可有效减少蒸汽套管的散热损失，增强蒸汽套管的供热效果，并使蒸汽套管具有更好的绝热保温性能，进而采用本专利技术的蒸汽地埋管结构施工方法能够有效减少蒸汽地埋管项目对周边环境的热影响，提升蒸汽地埋管项目的安全性和经济性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是采用本专利技术优选实施例的施工方法施工成型的蒸汽地埋管结构的立面图；图2是图1的横断面图；图3是穿管沟套管及防水套管连接示意图；图4是侧墙施工缝止水做法示意图；图5是砼盖板片平面图。图例说明10、钢筋砼管沟；11、底板；12、侧墙；13、端墙；20、穿管沟套管；21、穿管通管；22、第一环形挡板；23、第一加强肋板；30、光纤套管；31、光纤通管；40、支承台座；41、支撑平台；42、连接钢板；50、钢筋砼盖板；51、砼盖板片；52、吊环；60、砼垫层；70、固定支架；80、导向支架；90、蒸汽套管段；91、蒸汽管；92、外套管；93、第二保温填料；94、绝热支架；110、防水套管；111、防水袖套；112、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽地埋管结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS10：根据施工设计图，在路面构建沿蒸汽输送方向延伸并内凹呈沟渠状的安装槽沟；/nS20：在所述安装槽沟内构筑出沿所述安装槽沟长度方向延伸的钢筋砼管沟(10)，所述钢筋砼管沟(10)由底板(11)、位于延伸方向两侧的侧墙(12)及位于两端的端墙(13)围设而成，构筑所述钢筋砼管沟(10)过程中在所述端墙(13)内预埋穿管沟套管(20)及光纤套管(30)，且构筑所述钢筋砼管沟(10)时在所述底板(11)上构筑出沿所述底板(11)长度方向依次间隔设置的多个支承台座(40)，并预制用于密封所述钢筋砼管沟(10)开口的钢筋砼盖板(50)；/nS30：制备固定支架(70)、导向支架(80)及蒸汽套管段(90)，并将所述固定支架(70)和所述导向支架(80)连接于对应的所述支承台座(40)上后，使用所述蒸汽套管段(90)拼接形成支承于所述固定支架(70)和所述导向支架(80)上且用于输送蒸汽的蒸汽套管，且使所述蒸汽套管的两端分别由对应端的所述穿管沟套管(20)伸出所述钢筋砼管沟(10)；/nS40：在所述钢筋砼管沟(10)内填充用于对所述蒸汽套管进行绝热保温的第一保温填料(120)后，将所述钢筋砼盖板(50)吊装封闭所述钢筋砼管沟(10)；/nS60：恢复所述安装槽沟四周的填土，并完成所述安装槽沟上侧道路结构层的修复。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽地埋管结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：根据施工设计图，在路面构建沿蒸汽输送方向延伸并内凹呈沟渠状的安装槽沟；
S20：在所述安装槽沟内构筑出沿所述安装槽沟长度方向延伸的钢筋砼管沟(10)，所述钢筋砼管沟(10)由底板(11)、位于延伸方向两侧的侧墙(12)及位于两端的端墙(13)围设而成，构筑所述钢筋砼管沟(10)过程中在所述端墙(13)内预埋穿管沟套管(20)及光纤套管(30)，且构筑所述钢筋砼管沟(10)时在所述底板(11)上构筑出沿所述底板(11)长度方向依次间隔设置的多个支承台座(40)，并预制用于密封所述钢筋砼管沟(10)开口的钢筋砼盖板(50)；
S30：制备固定支架(70)、导向支架(80)及蒸汽套管段(90)，并将所述固定支架(70)和所述导向支架(80)连接于对应的所述支承台座(40)上后，使用所述蒸汽套管段(90)拼接形成支承于所述固定支架(70)和所述导向支架(80)上且用于输送蒸汽的蒸汽套管，且使所述蒸汽套管的两端分别由对应端的所述穿管沟套管(20)伸出所述钢筋砼管沟(10)；
S40：在所述钢筋砼管沟(10)内填充用于对所述蒸汽套管进行绝热保温的第一保温填料(120)后，将所述钢筋砼盖板(50)吊装封闭所述钢筋砼管沟(10)；
S60：恢复所述安装槽沟四周的填土，并完成所述安装槽沟上侧道路结构层的修复。


2.根据权利要求1所述的蒸汽地埋管结构施工方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括以下步骤：
根据施工设计图在地面开挖沿蒸汽输送方向延伸的基础槽沟；
对所述基础槽沟进行密实处理以使其达到设计规定的承载力；
在所述基础槽沟的槽底板上构筑出沿所述基础槽沟长度方向延伸的砼垫层(60)。


3.根据权利要求1所述的蒸汽地埋管结构施工方法，其特征在于，所述支承台座(40)包括固定支设于所述底板(11)上的支撑平台(41)、铺设于所述支撑平台(41)顶部的连接钢板(42)、及预埋于所述支撑平台(41)内且与所述连接钢板(42)连接的连接钢筋；
构筑所述步骤S20中的所述钢筋砼管沟(10)及所述支承台座(40)，具体包括以下步骤：
在所述安装槽沟的槽底板上进行所述底板(11)、所述侧墙(12)及所述端墙(13)三处设计位置的钢筋绑扎，及在所述底板(11)的绑扎钢筋上进行所述支撑平台(41)的钢筋绑扎；
在绑扎钢筋上进行所述底板(11)、所述侧墙(12)、所述端墙(13)及所述支撑平台(41)的植模浇筑，并在所述支撑平台(41)的浇筑前在所述支撑平台(41)内预埋所述连接钢板(42)及所述连接钢筋。


4.根据权利要求1所述的蒸汽地埋管结构施工方法，其特征在于，
所述穿管沟套管(20)包括埋设于所述端墙(13)内且呈空心筒状的穿管通管(21)、套装于所述穿管通管(21)外圆上的第一环形挡板(22)、及连接和支撑所述第一环形挡板(22)和所述穿管通管(21)的第一加强肋板(23)；
所述光纤套管(30)包括埋设于所述端墙(13)内且呈空心管状的光纤通管(31)、及套装于所述光纤通管(31)外圆上的止水环，所述光纤通管(31)位于所述穿管通管(21)的上方，且所述光纤通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭东，谷学伟，吴佩英，
申请(专利权)人：中机国际工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43