一种耐磨防滑鞋底的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨防滑鞋底的生产方法，涉及鞋底生产相关技术领域，包括步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：白芥子8～10％、石油醚0.7～0.9％、无水乙醇0.5～0.7％、乙醇0.5～0.7％、活性炭5～6％、氧化锌6～10％、EVA30.6～33.4％、聚氨酯15～19％、丁苯橡胶5～9％、石墨烯1～2％、硬脂酸2～3％、防老剂1～1.6％、促进剂0.8～1.6％、硫磺1.1～4.9％、发泡剂2～4％、碳纤维4～5％、交联剂2～3％、步骤B：制除臭剂、步骤C：制混合物A1、步骤D：制混合物A2、步骤E：发泡。本发明专利技术制得的鞋底不仅能有效抑制细菌、霉菌的滋生，具有较好的除臭效果，还具有较好的防滑、耐磨、减震、防潮的作用。

A production method of wear-resistant and antiskid sole

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防滑鞋底的生产方法
本专利技术涉及鞋底生产相关
，特别涉及一种耐磨防滑鞋底的生产方法。
技术介绍
鞋底作为鞋子的重要组成部分，它能承载鞋子的大部分功能，来自人体自身的重力以及由运动等方式所产生的外力对鞋底的巨大冲击都要求鞋底具有很强的抗冲击能力，另外鞋底还须具备一定的弹性，这样才能有效地缓冲外力对人体脚部以及鞋底所造成的冲击，鞋底除了具备以上特性之外，人们对它的耐磨、防滑、透气的性能也提出了更高要求。作为研发和制造鞋底的生产企业来说，需要不断地研制迎合市场需求的鞋底，这样才能满足消费者日益增长的消费需求，使鞋子穿着起来更加地舒适和人性化，现在市面上有很多款式的鞋子的鞋底在防滑和除臭性能上往往都达不到理想的效果，由于人体脚部每天要分泌大量的汗渍而发臭，只能靠晒干鞋子或清洗来解决发臭的问题。因此，提出一种耐磨防滑鞋底的生产方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨防滑鞋底的生产方法，解决了现在市面上有很多款式的鞋子的鞋底在防滑和除臭性能上往往都达不到理想效果的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨防滑鞋底的生产方法，包括以下步骤：步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：白芥子8～10％、石油醚0.7～0.9％、无水乙醇0.5～0.7％、乙醇0.5～0.7％、活性炭5～6％、氧化锌6～10％、EVA30.6～33.4％、聚氨酯15～19％、丁苯橡胶5～9％、石墨烯1～2％、硬脂酸2～3％、防老剂1～1.6％、促进剂0.8～1.6％、硫磺1.1～4.9％、发泡剂2～4％、碳纤维4～5％、交联剂2～3％；步骤B：制除臭剂：将白芥子风干后粉碎，过100目筛后得到白芥子粉，用石油醚为溶剂，先提取2小时，再蒸馏后加入活性炭脱色，过滤后滤渣用无水乙醇反复洗涤，70℃下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物，将氧化锌微粉和白芥子提取物加入乙醇，放入超声波清洗器中，超声分散36小时，超声分散结束后静置1分钟，得到悬浮液，将悬浮液的上半部分取出，离心分离后置于真空干燥箱中70℃干燥5小时，粉碎后研磨，过100目筛后得到除臭剂；步骤C：制混合物A1：按照配比称取EVA、聚氨酯、丁苯橡胶加入到搅拌装置中，混合搅拌均匀，然后加入石墨烯，搅拌反应100～110min，得到混合物A1；步骤D：制混合物A2：将混合物A1转移至混炼机中，依次加入硬脂酸、防老剂、促进剂、硫磺，混炼10～16min，再加入除臭剂和碳纤维，继续混炼20～30min，再加入发泡剂和交联剂，混炼均匀，得到混合物A2；步骤E：发泡：将步骤D中制得的混合物A2通过转入造粒机80℃下造粒，冷却至温室后静置10小时得到粒料，再将粒料加入发泡机发泡加工制成鞋底。可选的，所述耐磨防滑鞋底包括以下成分(按质量百分比)：白芥子8％、石油醚0.9％、无水乙醇0.5％、乙醇0.7％、活性炭5％、氧化锌10％、EVA30.6％、聚氨酯19％、丁苯橡胶5％、石墨烯2％、硬脂酸2％、防老剂1.6％、促进剂0.8％、硫磺4.9％、发泡剂2％、碳纤维5％、交联剂2％。可选的，所述耐磨防滑鞋底包括以下成分(按质量百分比)：白芥子9％、石油醚0.8％、无水乙醇0.6％、乙醇0.6％、活性炭5.5％、氧化锌8％、EVA32％、聚氨酯17％、丁苯橡胶7％、石墨烯1.5％、硬脂酸2.5％、防老剂1.3％、促进剂1.2％、硫磺3％、发泡剂3％、碳纤维4.5％、交联剂2.5％。可选的，所述耐磨防滑鞋底包括以下成分(按质量百分比)：白芥子10％、石油醚0.7％、无水乙醇0.7％、乙醇0.5％、活性炭6％、氧化锌6％、EVA33.4％、聚氨酯15％、丁苯橡胶9％、石墨烯1％、硬脂酸3％、防老剂1％、促进剂1.6％、硫磺1.1％、发泡剂4％、碳纤维4％、交联剂3％。可选的，所述步骤E中发泡机的温度为140～160℃。可选的，所述步骤C中的搅拌装置包括箱体，所述箱体的顶端两侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相靠近的一端均固定连接液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的上表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述升降板的中部和箱体的顶端中部均开设有通孔，所述搅拌轴从上至下依次贯穿升降板和箱体开设的通孔并位于箱体的内部，所述搅拌轴的下端两侧均固定连接有三个搅拌杆。可选的，三个所述搅拌杆从上至下呈等间距分布，所述搅拌杆位于箱体的内部。可选的，所述箱体的左侧上端固定连接有进料斗；所述箱体的底端中部固定连接有出料斗，所述出料斗上安装有出料阀门。可选的，所述通孔的直径与搅拌轴的直径相适配。可选的，两个所述支架相靠近的一侧均固定连接有滑轨，所述升降板的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块远离升降板的一端与滑轨滑动连接。(三)有益效果本专利技术提供了一种耐磨防滑鞋底的生产方法，具备以下有益效果：(1)、本专利技术制得的鞋底不仅能有效抑制细菌、霉菌的滋生，具有较好的除臭效果，还具有较好的防滑、耐磨、减震、防潮的作用，白芥子对人体汗液中产生臭味的成分具有分解消除的作用。(2)、本专利技术搅拌装置在使用时，将物料通过进料斗置于箱体内，启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在转动过程中能够带动搅拌杆转动，搅拌轴和搅拌杆在转动过程中能够对箱体内的物料进行搅拌混合，同时启动液压缸带动升降板上下移动，升降板在上下移动过程中能够带动电机、搅拌轴和搅拌杆在箱体内上下移动，能够使得物料与搅拌轴和搅拌杆有效接触，从而能够使得物料被搅拌混合的更加均匀。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术结构剖视示意图。图3为本专利技术支架结构的示意图。图中：1、箱体；2、支架；3、支撑杆；4、液压缸；5、升降板；6、电机；7、搅拌轴；8、通孔；9、搅拌杆；10、进料斗；11、出料斗；12、出料阀门；13、滑轨；14、滑动块；15、支撑腿；16、减震垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防滑鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：白芥子8～10％、石油醚0.7～0.9％、无水乙醇0.5～0.7％、乙醇0.5～0.7％、活性炭5～6％、氧化锌6～10％、EVA30.6～33.4％、聚氨酯15～19％、丁苯橡胶5～9％、石墨烯1～2％、硬脂酸2～3％、防老剂1～1.6％、促进剂0.8～1.6％、硫磺1.1～4.9％、发泡剂2～4％、碳纤维4～5％、交联剂2～3％；/n步骤B：制除臭剂：将白芥子风干后粉碎，过100目筛后得到白芥子粉，用石油醚为溶剂，先提取2小时，再蒸馏后加入活性炭脱色，过滤后滤渣用无水乙醇反复洗涤，70℃下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物，将氧化锌微粉和白芥子提取物加入乙醇，放入超声波清洗器中，超声分散36小时，超声分散结束后静置1分钟，得到悬浮液，将悬浮液的上半部分取出，离心分离后置于真空干燥箱中70℃干燥5小时，粉碎后研磨，过100目筛后得到除臭剂；/n步骤C：制混合物A1：按照配比称取EVA、聚氨酯、丁苯橡胶加入到搅拌装置中，混合搅拌均匀，然后加入石墨烯，搅拌反应100～110min，得到混合物A1；/n步骤D：制混合物A2：将混合物A1转移至混炼机中，依次加入硬脂酸、防老剂、促进剂、硫磺，混炼10～16min，再加入除臭剂和碳纤维，继续混炼20～30min，再加入发泡剂和交联剂，混炼均匀，得到混合物A2；/n步骤E：发泡：将步骤D中制得的混合物A2通过转入造粒机80℃下造粒，冷却至温室后静置10小时得到粒料，再将粒料加入发泡机发泡加工制成鞋底。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防滑鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：白芥子8～10％、石油醚0.7～0.9％、无水乙醇0.5～0.7％、乙醇0.5～0.7％、活性炭5～6％、氧化锌6～10％、EVA30.6～33.4％、聚氨酯15～19％、丁苯橡胶5～9％、石墨烯1～2％、硬脂酸2～3％、防老剂1～1.6％、促进剂0.8～1.6％、硫磺1.1～4.9％、发泡剂2～4％、碳纤维4～5％、交联剂2～3％；
步骤B：制除臭剂：将白芥子风干后粉碎，过100目筛后得到白芥子粉，用石油醚为溶剂，先提取2小时，再蒸馏后加入活性炭脱色，过滤后滤渣用无水乙醇反复洗涤，70℃下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物，将氧化锌微粉和白芥子提取物加入乙醇，放入超声波清洗器中，超声分散36小时，超声分散结束后静置1分钟，得到悬浮液，将悬浮液的上半部分取出，离心分离后置于真空干燥箱中70℃干燥5小时，粉碎后研磨，过100目筛后得到除臭剂；
步骤C：制混合物A1：按照配比称取EVA、聚氨酯、丁苯橡胶加入到搅拌装置中，混合搅拌均匀，然后加入石墨烯，搅拌反应100～110min，得到混合物A1；
步骤D：制混合物A2：将混合物A1转移至混炼机中，依次加入硬脂酸、防老剂、促进剂、硫磺，混炼10～16min，再加入除臭剂和碳纤维，继续混炼20～30min，再加入发泡剂和交联剂，混炼均匀，得到混合物A2；
步骤E：发泡：将步骤D中制得的混合物A2通过转入造粒机80℃下造粒，冷却至温室后静置10小时得到粒料，再将粒料加入发泡机发泡加工制成鞋底。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑鞋底的生产方法，其特征在于：
所述耐磨防滑鞋底包括以下成分(按质量百分比)：白芥子8％、石油醚0.9％、无水乙醇0.5％、乙醇0.7％、活性炭5％、氧化锌10％、EVA30.6％、聚氨酯19％、丁苯橡胶5％、石墨烯2％、硬脂酸2％、防老剂1.6％、促进剂0.8％、硫磺4.9％、发泡剂2％、碳纤维5％、交联剂2％。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑鞋底的生产方法，其特征在于：
所述耐磨防滑鞋底包括以下成分(按质量百分比)：白芥子9％、石油醚0.8％、无水乙醇0.6％、乙醇0.6％、活性炭5.5％、氧化锌8％、EVA32％、聚氨酯17％、丁苯橡胶7％、石墨烯1.5％、硬脂酸2.5％、防老剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培富，
申请(专利权)人：湖州万达塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33