一种加厚防滑鞋底的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种加厚防滑鞋底的生产方法，涉及鞋子生产相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：制模、步骤B：成型、步骤C：开槽、步骤D：喷涂、步骤E：烘干和步骤F：冷却。本发明专利技术的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明专利技术制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，另外通过防滑沟槽和油性止滑剂可以使鞋底具有很好防滑能力，通过转轴能够使转轮带动传送带转动，便于传送带带动支撑杆上固定板移动，对鞋垫进行运输，通过限位槽能够对鞋垫的位置进行限定，避免鞋垫移动而影响喷洒的质量，通过喷管能够将储存箱内的液体喷洒到鞋垫上，从而实现自动化喷涂，提高鞋底喷涂的工作效率。

A production method of thickened antiskid sole

【技术实现步骤摘要】
一种加厚防滑鞋底的生产方法
本专利技术涉及鞋子生产相关
，特别涉及一种加厚防滑鞋底的生产方法。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底是整鞋中非常关键的部位，其承受着人的压力，而防滑效果是衡量其品质的主要参数之一。而传统的制鞋方法对鞋底不进行特殊处理，特别是在防滑处理方面，因此传统方法制成的鞋存在着防滑效果差的缺点，穿着者因鞋的滑动而摔伤，存在安全隐患。因此，提出一种加厚防滑鞋底的生产方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加厚防滑鞋底的生产方法，解决了传统方法制成的鞋存在着防滑效果差的缺点的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种加厚防滑鞋底的生产方法，包括以下步骤：步骤A：制模：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽；步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干；步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。可选的，所述步骤E中烘干箱的温度为50-60摄氏度，烘烤的时间为10-20秒。可选的，所述步骤A中加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA50-65份，丁苯橡胶10-15份，石墨烯0.5-0.7份，醋酸锌1-5份，偶氮二异丁氰1-3份，丁腈橡胶8-17份，十二烷基硫酸钠0.1-0.8份，松香6-9份，炭黑3-6份，硫磺2-4份，月桂酸钾5-7份。可选的，所述步骤C中防滑沟槽的间距为2-3厘米。可选的，所述步骤D中喷涂机包括加工台，所述加工台的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转轮，所述转轮的外侧活动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有限位槽；所述加工台的顶部中间固定连接有架板，所述架板的顶部中间固定连接有储存箱，所述储存箱的底部固定连接有通液管，所述通液管的一端固定连接有分流板，所述分流板的一侧固定连接有喷管，所述喷管的一端固定连接有罩体。可选的，所述加工台的一端两侧均固定连接有电机，两个所述电机呈对称的形式排列在加工台的一端两侧。可选的，所述转轴的数量有两个，其中一个所述转轴为主动轴，另一个所述转轴为从动轴，所述电机的一端与主动轴的一端固定连接。可选的，所述支撑杆的数量有多个，多个所述支撑杆等距离排列在传送带上。可选的，所述加工台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于加工台的底部四角处。可选的，所述喷管位于固定板的上方并与固定板相对应；所述分流板位于架板的内顶壁并与架板固定连接。(三)有益效果本专利技术提供了一种加厚防滑鞋底的生产方法，具备以下有益效果：(1)、本专利技术的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本专利技术制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，另外通过防滑沟槽和油性止滑剂可以使鞋底具有很好防滑能力。(2)、本专利技术通过转轴能够使转轮带动传送带转动，便于传送带带动支撑杆上固定板移动，对鞋垫进行运输，通过限位槽能够对鞋垫的位置进行限定，避免鞋垫移动而影响喷洒的质量，通过喷管能够将储存箱内的液体喷洒到鞋垫上，从而实现自动化喷涂，提高鞋底喷涂的工作效率。附图说明图1为本专利技术结构的主视示意图。图2为本专利技术加工台结构的立体示意图。图3为本专利技术加工台结构的剖视示意图。图4为本专利技术固定板结构的侧视剖视示意图。图中：1、加工台；2、凹槽；3、转轴；4、转轮；5、传送带；6、支撑杆；7、固定板；8、限位槽；9、架板；10、储存箱；11、通液管；12、分流板；13、喷管；14、罩体；15、电机；16、支撑腿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：一种加厚防滑鞋底的生产方法，包括以下步骤：步骤A：制模：配置鞋底材料，加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA50份，丁苯橡胶10份，石墨烯0.7份，醋酸锌1份，偶氮二异丁氰3份，丁腈橡胶8份，十二烷基硫酸钠0.8份，松香6份，炭黑6份，硫磺2份，月桂酸钾7份，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽，防滑沟槽的间距为3厘米；步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干，烘干箱的温度为50摄氏度，烘烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A：制模：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；/n步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；/n步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽；/n步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；/n步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干；/n步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：制模：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；
步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；
步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽；
步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；
步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干；
步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。


2.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：
所述步骤E中烘干箱的温度为50-60摄氏度，烘烤的时间为10-20秒。


3.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：
所述步骤A中加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA50-65份，丁苯橡胶10-15份，石墨烯0.5-0.7份，醋酸锌1-5份，偶氮二异丁氰1-3份，丁腈橡胶8-17份，十二烷基硫酸钠0.1-0.8份，松香6-9份，炭黑3-6份，硫磺2-4份，月桂酸钾5-7份。


4.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：
所述步骤C中防滑沟槽的间距为2-3厘米。


5.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：
所述步骤D中喷涂机包括加工台(1)，所述加工台(1)的中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的两侧均活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有转轮(4)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培富，
申请(专利权)人：湖州万达塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33