成型伸长复合结构的成形制造技术

本申请涉及成型伸长复合结构的成形。提出了一种复合结构成形系统，其被配置为在连续过程中使成型伸长复合结构成形。复合结构成形系统包括多个装料成形站和多个传送机系统。多个装料成形站被配置为并行地操作，多个装料成形站中的每个装料成形站被配置为使成型伸长复合结构的相应复合装料成形。多个传送机系统中的每个传送机系统被配置为通过相应的装料成形站输送相应的复合装料。

Forming of forming elongation composite structure

【技术实现步骤摘要】
成型伸长复合结构的成形
本公开大体上涉及使复合结构成形，并且更具体地涉及使伸长复合结构成形。还更具体地，本公开提出了用于使成型伸长复合桁条成形并输送成型伸长复合桁条的方法和设备。
技术介绍
具有复杂几何形状的未固化复合结构由至少一种未固化复合装料形成。当结合多于一种未固化复合装料以使未固化复合结构成形时，每种未固化复合装料分开铺设和输送。一些大型复合结构制造起来非常困难。一些大型复合结构制造起来非常耗时。在一些说明性示例中，制造大型复合结构使用不期望量的生产车间空间。因此，期望具有一种方法和设备，其考虑到至少一些上述问题以及其他可能的问题。例如，期望具有一种用于铺设复合装料的设备，其减少了制造时间。作为另一个示例，期望具有一种减少了用于在制造环境中铺设复合结构的占地面积的设备。
技术实现思路
本公开的一个说明性实施例提供了一种复合结构成形系统，其被配置为在连续过程中使成型伸长复合结构成形。复合结构成形系统包括多个装料成形站和多个传送机系统。多个装料成形站被配置为并行地操作，多个装料成形站中的每个装料成形站被配置为使成型伸长复合结构的相应复合装料成形。多个传送机系统中的每个传送机系统被配置为输送相应的复合装料通过相应的装料成形站。本公开的另一个说明性实施例提供了一种系统，该系统被配置为在连续过程中使具有多层复合带的复合装料成形。该系统包括装料成形站和传送机系统。装料成形站包括多个串联的复合带铺设头。传送机系统包括延伸通过装料成形站的传送带和多个支撑辊，多个支撑辊被配置成为传送带提供支撑。本公开的另一个说明性实施例提供了一种使用复合结构成形系统使成型伸长复合结构成形的方法。同时使多个复合装料成形，多个复合装料各自包括多层复合带。使多个复合装料结合以在连续过程中使成型伸长复合结构成形。在使多个复合材料结合之后，将成型伸长复合结构从复合结构成形系统中排出。本公开的另一说明性实施例提供了一种成型伸长复合结构接收和输送系统。成型伸长复合结构接收和输送系统包括结构框架、多个可移动支撑件、多个移位系统和移动系统。多个移位系统将多个可移动支撑件连接到结构框架，并且被配置为相对于结构框架垂直地移动多个可移动支撑辊。移动系统连接到结构框架的基部。本公开的又一说明性实施例提供了一种在成型伸长复合结构接收和输送系统上接收和支撑成型伸长复合结构的方法。将成型伸长复合结构的前缘接收在成型伸长复合结构接收和输送系统的传送带上。使传送带在成型伸长复合结构接收和输送系统的多个可移动支撑辊上前进，同时传送带接收成型伸长复合结构。使多个可移动支撑辊相对于成型伸长复合结构接收和输送系统的结构框架竖直地移动，以在传送带在多个可移动支撑辊上移动时支撑成型伸长复合结构的轮廓。本公开的另一说明性实施例提供了一种处理成型伸长复合结构的方法。将成型伸长复合结构从复合结构成形系统中排出。当成型伸长复合结构从复合结构成形系统中排出时，将成型伸长复合结构接收在成型伸长复合结构接收和输送系统上。本公开的另一个说明性实施例提供了一种复合结构成形系统，其被配置为在连续过程中使成型伸长复合结构成形。复合结构成形系统包括基础装料成形站、基础装料传送机系统、第二装料成形站、第二装料传送机系统、复合条(noodle)挤出系统和结构装配区域。基础装料成形站具有串联的多个第一复合带铺设头。基础装料传送机系统具有基础装料传送带，该基础装料传送带通过基础装料成形站并在多个第一复合带铺设头下方延伸。第二装料成形站具有串联的多个第二复合带铺设头。第二装料传送机系统具有第二装料传送机，该第二装料传送机通过第二装料成形站并在多个第二复合带铺设头下方延伸。结构装配区域包括压实辊，该压实辊被配置为压实基础装料以将基础装料粘附到第二装料和复合条，第二装料传送带通过结构装配区域延伸。本公开的又一说明性实施例提供了一种在制造环境中形成和输送成型伸长复合结构的方法。通过复合结构成形系统在连续过程中使成型伸长复合结构成形。由成型伸长复合结构接收和输送系统接收成型伸长复合结构。通过在制造环境中移动成型伸长复合结构接收和输送系统在制造环境中输送成型伸长复合结构。本公开的另一个说明性实施例提供了一种在连续过程中使伸长复合装料成形的方法，该伸长复合装料具有多个复合层。以逐步方式使多个复合层彼此叠置，其中，同时铺设多个复合层的多个层。特征和功能可以在本公开的各种实施例中独立地实现，或者可以在其他实施例中组合，其中，参考以下描述和附图可以看到进一步的细节。附图说明被认为是说明性实施例的特征的新颖特征在所附权利要求中阐述。然而，当结合附图阅读时，通过参考本公开的说明性实施例的以下详细描述，将最好地理解说明性实施例以及优选使用模式、其进一步目标和特征，其中：图1为根据一个说明性示例制造成型伸长复合结构的制造环境的框图的图示；图2为根据一个说明性示例制造成型伸长复合结构的制造环境的图示；图3为根据一个说明性示例制造成型伸长复合结构的复合结构成形系统的图示；图4为根据一个说明性示例的复合结构成形系统的装料成形站的侧视图的图示；图5为根据一个说明性示例的复合结构成形系统的装料成形站的侧视图的图示；图6为根据一个说明性示例的复合结构成形系统的装料成形站的侧视图的图示；图7为根据一个说明性示例的复合结构成形系统的装料成形站的正视图的图示；图8为根据一个说明性示例的复合装料离开复合结构成形系统的多个装料成形站的透视图的图示；图9为根据一个说明性示例的复合装料离开复合结构成形系统的多个装料成形站的剖视图的图示；图10为根据一个说明性示例的复合装料在复合结构成形系统中被压在一起的剖视图的图示；图11为根据一个说明性示例的复合条在复合结构成形系统中挤出到复合装料上的剖视图的图示；图12为根据一个说明性示例的在复合结构成形系统中向基础装料施加压实的剖视图的图示；图13为根据一个说明性示例的复合装料在其横截面改变时的透视图的图示；图14为根据一个说明性示例的成型伸长复合结构离开复合结构成形系统并由成型伸长复合结构接收和输送系统接收的透视图的图示；图15为根据一个说明性示例的成型伸长复合结构在成型伸长复合结构接收和输送系统上移动的透视图的图示；图16为根据一个说明性示例的成型伸长复合结构在成型伸长复合结构接收和输送系统上移动的透视图的图示；图17为根据一个说明性示例的成型伸长复合结构接收和输送系统上的成型伸长复合结构在制造环境中移动的透视图的图示；图18A和图18B为根据一个说明性示例的使用复合结构成形系统使成型伸长复合结构成形的方法的流程图的图示；图19为根据一个说明性示例的用于接收成型伸长复合结构的方法的流程图的图示；图20为根据一个说明性示例的用于制造和输送成型伸长复合结构的方法的流程图的图示；图21为根据一个说明性示例的用于接收成型伸长复合结构的方法的流程图的图示；图22为根据一个说明性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合结构成形系统(102)，被配置为在连续过程中使成型伸长复合结构(104)成形，所述复合结构成形系统(102)包括：/n多个装料成形站(108)，被配置为并行地操作，所述多个装料成形站(108)中的每个装料成形站(114、120、126)被配置为使所述成型伸长复合结构(104)的相应复合装料(118、124、130)成形；以及/n多个传送机系统(110)，所述多个传送机系统(110)中的每个传送机系统(132、134、136)被配置为通过相应的装料成形站(114、120、126)输送相应的复合装料(118、124、130)。/n

【技术特征摘要】
20180827 US 16/113,9871.一种复合结构成形系统(102)，被配置为在连续过程中使成型伸长复合结构(104)成形，所述复合结构成形系统(102)包括：
多个装料成形站(108)，被配置为并行地操作，所述多个装料成形站(108)中的每个装料成形站(114、120、126)被配置为使所述成型伸长复合结构(104)的相应复合装料(118、124、130)成形；以及
多个传送机系统(110)，所述多个传送机系统(110)中的每个传送机系统(132、134、136)被配置为通过相应的装料成形站(114、120、126)输送相应的复合装料(118、124、130)。


2.根据权利要求1所述的复合结构成形系统(102)，其中，所述多个装料成形站(108)中的每个装料成形站(114、120、126)包括相应的多个串联的复合带铺设头(116、122、128)，并且其中，所述多个传送机系统(110)中的每个传送机系统(132、134、136)具有延伸通过所述多个装料成形站(108)中的相应的装料成形站(114、120、126)的相应的传送带(138、140、142)。


3.根据权利要求2所述的复合结构成形系统(102)，其中，每个相应的传送机系统(132、134、136)包括相应的多个支撑辊(144、146、148)，所述支撑辊被配置成为所述相应的传送带(138、140、142)提供支撑。


4.根据权利要求3所述的复合结构成形系统(102)，其中，所述相应的多个支撑辊(144、146、148)中的每个支撑辊被配置为与相应的复合带铺设头一起竖直地移动，其中，使复合带铺设头和相应的支撑辊移动将弯曲引入到相应的复合装料(118、124、130)中。


5.根据权利要求4所述的复合结构成形系统(102)，其中，所述相应的多个支撑辊(144、146、148)包括能调节辊，所述能调节辊被配置为以相应的复合装料(118、124、130)的所需横截面形状支撑所述相应的传送带(138、140、142)。


6.根据权利要求2所述的复合结构成形系统(102)，进一步包括：
结构装配区域(150)，包括压实辊(152)，其中，所述多个传送机系统(110)的至少一个传送带(138、140、142)延伸通过所述结构装配区域(150)。


7.根据权利要求1所述的复合结构成形系统(102)，进一步包括：
结构装配区域(150)，被配置为将通过所述多个装料成形站(108)成形的多个装料(118、124...

【专利技术属性】
技术研发人员：基思·丹尼尔·洪费尔德，约瑟夫·安德鲁·博尔顿，
申请(专利权)人：波音公司，
类型：发明
国别省市：美国;US