一种铅酸电池焊接节能装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铅酸电池焊接节能装置，通过阀体和外部供气管连接，在产线输送架上设置有触发辊实现对摆动部件的驱动，当摆动部件受力摆动时，其牵拉移动块竖向移动，移动块带动阀芯在腔室内竖向移动，将腔室底部的出气孔露出并将氧气与可燃气体导通至焊枪内，通过此种设计，实现产线输送架上的工件与节能阀联动的状态，当工件挤压触发触发辊时，可实现氧气与可燃气体以焊接状态导通至焊枪，当工件离开时，可实现氧气与可燃气体以等待状态导通至焊枪，实现大火与小火的转换，实现了能源节约，降低了生产成本。

A welding energy saving device for lead acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池焊接节能装置
本专利技术属于电池组装焊接设备
，特别是涉及一种铅酸电池焊接节能装置。
技术介绍
铅酸电池行业，生产制造中，对于电池内部的集群汇流排焊接、内极柱焊接等工序，皆是使用手工烧焊的工艺。目前较为常规的焊接方法是采用普通烧焊工艺，使用气焊枪消耗氧气和丙烷两种气体，通过调节不同的气体流量比例或气压比例，达到所需的火焰长度及温度，以此实现对工件的焊接。在实际作业过程中，焊枪需在常压下调整氧气和丙烷的混合比例以达到最佳的烧焊温度，此种调整方式需要一定时间，通常情况下，在流水生产线上工作时，随着工件的多少、前后工件的间隔距离等因素，直接造成了焊枪空燃等待，此种等待会造成燃气浪费，给生产企业造成产品成本提高。如果焊接工人采用熄灭再点燃的方式，则需要2-3分钟的再次调试时间，此种操作会影响实际的产线的工作速度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种燃气节能装置，并在现有的生产线上设置触发开关，当工件传送到焊接工位时，火焰自动变大实现工作状态的调整并进行工件焊接，焊接完毕后，工件离开此工位，焊枪火焰缩小，处于等待状态。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅酸电池焊接节能装置，其包括一个产线输送架，产线输送架上设置有多个输送辊实现工件的输送；在产线输送架上设置有固定板，所述的固定板上铰接设置有一个固定轴，固定轴上固定有一个摆动部件，摆动部件的一端延伸至产线输送架内部并在其端部设置有一个触发辊实现和移动工件的挤压触发，摆动部件的另一端上固定有一个竖向悬挂点，所述的竖向悬挂点通过连接装置和节能阀连接至一体；所述的节能阀包括一个移动块，移动块上设置有连接点和摆动部件连接至一体，移动块的底部设置有导向柱以及两个阀芯，与导向柱以及阀芯配合设置有一个阀体，所述的阀体上设置有腔室和导向槽实现与导向柱以及阀芯的竖向配合；所述的阀芯和阀体皆为锥度设计，阀芯上设置有上部密封胶圈和下部密封胶圈，在两胶圈之间区域内，在阀体上设置有一个通孔使腔室和外部贯通，所述的移动块和阀体之间设置有拉力弹性装置；外部供气管分别和阀体上的通孔连接至一体并向腔室内供气，摆动部件牵拉移动块带动阀芯在腔室内竖向移动，因阀芯以及腔室底部为锥度设计，阀芯上移可实现气体自腔室底部进入焊枪。所述的阀体上的导向槽和导向柱匹配，实现移动块竖向移动的导向，导向槽的底部设置有一个可竖向调节的限位螺杆，通过限位螺杆的上下位置调节实现导向柱移动位置极限的调节。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过以上设计，其在工作时，通过阀体和外部供气管连接，在产线输送架上设置有触发辊实现对摆动部件的驱动，当摆动部件受力摆动时，其牵拉移动块竖向移动，移动块带动阀芯在腔室内竖向移动，将腔室底部的出气孔露出并将氧气与可燃气体导通至焊枪内，通过此种设计，实现产线输送架上的工件与节能阀联动的状态，当工件挤压触发触发辊时，可实现氧气与可燃气体以焊接状态导通至焊枪，当工件离开时，可实现氧气与可燃气体以等待状态导通至焊枪，实现大火与小火的转换，实现了能源节约，降低了生产成本，是一种理想的燃气节能装置。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1中A区域放大结构示意图；图中，1、产线输送架，2、输送辊，3、电池，4、摆动部件，41、触发辊，42、固定轴，43、固定板，44、顶部挂钩，5、节能阀，50、通孔，51、移动块，52、底部挂钩，53、拉簧，54、阀芯，55、阀体，56、上部密封胶圈，57、下部密封胶圈，58、锥度底面，59、腔室，6、导向柱，60、导向槽，61、限位螺杆，7、焊枪，8、燃气阀，9、氧气阀，10、气管固定束。具体实施方式以下通过实施方式对本专利技术进行进一步描述，一种铅酸电池焊接节能装置，如图1所示，其包括一个产线输送架1，所述的输送架1上设置有多个输送辊2实现工件的输送；在产线输送架1上设置有固定板43，所述的固定板43上铰接设置有一个固定轴42，固定轴42上固定有一个摆动部件4，摆动部件4的一端延伸至产线输送架1内部并在其端部设置有一个触发辊41实现和移动工件的挤压触发，此处所述的移动工件为在输送辊2上水平移动的电池3，摆动部件4的另一端上固定有一个顶部挂钩44，所述的顶部挂钩44通过连接杆或者钢索和节能阀5连接至一体；所述的节能阀5包括一个移动块51，移动块51上设置有底部挂钩52和摆动部件4连接至一体，移动块51的底部设置有导向柱6以及两个阀芯54，与导向柱6以及阀芯54配合设置有一个阀体55，所述的阀体55上设置有腔室59和导向槽60，实现了导向槽60与导向柱6配合，腔室59和阀芯54配合；所述的阀芯54和阀体55皆为锥度设计，阀芯54的底部为锥度底面58，阀芯54上设置有上部密封胶圈56和下部密封胶圈57，在两密封胶圈之间区域内，在阀体55上设置有一个通孔50使腔室59和外部贯通，通过上部密封胶圈56和下部密封胶圈57实现上下区域内的密封；所述的移动块51和阀体55之间设置有拉力弹性装置，本实施例所述的拉力弹性装置为拉簧53。本专利技术在工作状态下，使用外部供气管分别和阀体55上的通孔50连接至一体并向腔室59内供气，摆动部件牵拉移动块带动阀芯54在腔室59内竖向移动，因阀芯54以及腔室底部为锥度设计，阀芯54在向上移动时可实现气体自腔室59底部进入焊枪7，阀芯54在拉簧53的拉力作用下，阀芯54将腔室59底部出口封堵。以上装置与产线输送架联动原理如下：在产线输送架1上设置有触发辊41实现对摆动部件4的驱动，当摆动部件4受力摆动时，其牵拉移动块51竖向移动，牵拉块51带动阀芯54在腔室59内竖向移动，将腔室59底部的出气孔露出并将氧气与可燃气体导通至焊枪7内，实现产线输送架1上的电池3与节能阀5联动的状态，当电池3挤压触发触发辊41时，可实现氧气与可燃气体焊接状态导通至焊枪，当电池3离开时，可实现氧气与可燃气体等待状态导通至焊枪，实现大火与小火的转换。本装置在外部氧气与可燃气体的供气管上皆设置有氧气阀9和燃气阀8，通过氧气阀9和燃气阀8实现主管线的导通与否，通过气管固定束10实现氧气连接管与可燃气体连接管在进入焊枪7时的集结，方便作业人员操作焊枪7。进一步的，所述的阀体55上的导向槽60和导向柱6匹配，实现移动块51竖向移动的导向，导向槽60的底部设置有一个可竖向调节的限位螺杆61，将限位螺杆61拧入至导向槽60内，通过在外部调节限位螺杆61的位置，以此实现导向柱6移动位置极限的调节，通过此种设置，可实现对等待状态的氧气与可燃气体输出配比的调节。总结：本专利技术通过以上设计，实现了能源节约，降低了生产成本，是一种理想的燃气节能装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸电池焊接节能装置，其包括一个产线输送架，其特征在于：产线输送架上设置有多个输送辊实现工件的输送；在产线输送架上设置有固定板，所述的固定板上铰接设置有一个固定轴，固定轴上固定有一个摆动部件，摆动部件的一端延伸至产线输送架内部并在其端部设置有一个触发辊实现和移动工件的挤压触发，摆动部件的另一端上固定有一个竖向悬挂点，所述的竖向悬挂点通过连接装置和节能阀连接至一体；所述的节能阀包括一个移动块，移动块上设置有连接点和摆动部件连接至一体，移动块的底部设置有导向柱以及两个阀芯，与导向柱以及阀芯配合设置有一个阀体，所述的阀体上设置有腔室和导向槽实现与导向柱以及阀芯的竖向配合；所述的阀芯和阀体皆为锥度设计，阀芯上设置有上部密封胶圈和下部密封胶圈，在两胶圈之间区域内，在阀体上设置有一个通孔使腔室和外部贯通，所述的移动块和阀体之间设置有拉力弹性装置；外部供气管分别和阀体上的通孔连接至一体并向腔室内供气，摆动部件牵拉移动块带动阀芯在腔室内竖向移动，因阀芯以及腔室底部为锥度设计，阀芯上移可实现气体自腔室底部进入焊枪。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池焊接节能装置，其包括一个产线输送架，其特征在于：产线输送架上设置有多个输送辊实现工件的输送；在产线输送架上设置有固定板，所述的固定板上铰接设置有一个固定轴，固定轴上固定有一个摆动部件，摆动部件的一端延伸至产线输送架内部并在其端部设置有一个触发辊实现和移动工件的挤压触发，摆动部件的另一端上固定有一个竖向悬挂点，所述的竖向悬挂点通过连接装置和节能阀连接至一体；所述的节能阀包括一个移动块，移动块上设置有连接点和摆动部件连接至一体，移动块的底部设置有导向柱以及两个阀芯，与导向柱以及阀芯配合设置有一个阀体，所述的阀体上设置有腔室和导向槽实现与导向柱以及阀芯的竖向配合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥辉，潘生泉，耿明卫，
申请(专利权)人：河北奥冠电源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13