一种绝压正弦压力发生器转盘外壳制造技术

一种绝压正弦压力发生器转盘外壳，是压力传感器动态性能测量与校准设备中用于支撑转盘的外部壳体部件，由外壳、底座、密封端盖法兰、磁流体密封法兰、轴承定位槽、转盘凸起窗口、压力腔支撑架密封槽、传感器安装腔所构成。外壳为长方体整体结构并固定在底座上，外壳的一侧延伸有密封端盖法兰，另一侧延伸有磁流体密封法兰，密封端盖法兰的上方外壳上开设有传感器安装腔，磁流体密封法兰的内部设有轴承定位槽，转盘凸起窗口开设在外壳的顶部并在其周边设有密封槽。其结构简单、加工容易、安装方便、密封性好，能够解决在绝压条件下正弦压力发生器的动态密封问题。

An absolute pressure sine pressure generator turntable shell

【技术实现步骤摘要】
一种绝压正弦压力发生器转盘外壳
本技术涉及一种动态压力校准装置，特别是一种绝压正弦压力发生器转盘外壳。
技术介绍
在压力传感器和压力测量系统的动态性能测量与校准中，常用的测量与校准设备是正弦动态压力校准装置。正弦压力发生器是正弦动态压力校准装置的主要部件。固定容积可变质量正弦压力发生器是最为成熟和应用范围最广的一种，但它只能用于表压环境，工作压力必须高于大气压0.1MPa以上。为解决绝压传感器的动态特性校准问题，需要为正弦压力发生器设计一种转盘外壳，以解决正弦压力发生器中转盘的密封问题，使固定容积可变质量正弦压力发生器能够工作于绝压环境。固定容积可变质量正弦压力发生器的基本原理如图1和图2所示，由进气喷嘴1、转盘2、正弦压力发生器壳体3、压力传感器上安装位置4、压力传感器下安装位置5、正弦压力发生腔6和出气喷嘴7所构成。图1为入口调制正弦压力发生器，图2为出口调制正弦压力发生器，在图1中，进气喷嘴1与正弦压力发生腔6的入口相对应，转盘2位于进气喷嘴1与正弦压力发生器壳体3之间，转盘2上加工有大小相等间距相同的圆孔，正弦压力发生腔6的入口为方孔。当转盘旋转时，通过进气喷嘴进入正弦压力腔的气体质量受转盘圆孔与正弦发生腔进气方孔之间面积变化控制而呈正弦规律变化，使得正弦压力发生腔内气体压力按正弦规律变化，在正弦压力发生腔上、下对称安装的标准传感器和被校传感器将受到同样变化压力的作用，通过比较标准压力传感器和被校准压力传感器的输出响应即可达到对被校准压力传感器校准的目的。图2与图1结构基本相同，不同的是将转盘2安装在了正弦压力发生腔6的出口与排气喷嘴7之间，此时要求正弦压力发生腔的出口也为方孔。采用图1和图2所示结构的正弦压力发生器，都只能工作于大气压之上，其关键问题之一在于转盘的存在，要想将其应用于绝压环境，必须解决转盘的动密封问题。需要将正弦压力发生器中转盘通过专门设计的外壳密封起来，才能保证正弦压力发生器在绝压环境中产生良好的正弦压力。
技术实现思路
本技术的目的是：为绝压正弦压力发生器提供一种转盘外壳，其结构简单，加工和安装方便，密封性能好，能够解决绝压正弦压力发生器动密封问题。本技术的技术方案是：一种绝压正弦压力发生器转盘外壳，由外壳8、底座9、密封端盖法兰10、磁流体密封法兰11、轴承定位槽12、转盘凸起窗口13、压力腔支撑架密封槽14、传感器安装腔15所构成。外壳8为长方体整体结构并固定在底座9上，外壳8的一侧延伸有密封端盖法兰10，另一侧延伸有磁流体密封法兰11，密封端盖法兰10的上方外壳8上开设有传感器安装腔15，磁流体密封法兰11的内部设有轴承定位槽12，转盘凸起窗口13开设在外壳8的顶部，外壳8的顶面通过压力腔支撑架安装孔16与一支撑架23相固定。转盘凸起窗口13周边设有压力腔支撑架密封槽14。本技术的优点是：1、动密封性能好：由于转轴的一端经过密封端盖及密封端盖法兰进行端面密封，另一端经过磁流体密封轴承与磁流体密封法兰进行端面动密封，能很好地解决转盘的动密封问题。2、结构简单：外壳为整体结构，具有体积小，加工简单，安装方便的优点。附图说明图1为现有正弦压力发生器转盘在进气嘴侧的原理示意图。图2为现有正弦压力发生器转盘在出气嘴侧的原理示意图图3为绝压正弦压力发生器转盘外壳主视图。图4为绝压正弦压力发生器转盘外壳右视图。图5为绝压正弦压力发生器转盘外壳俯视图。图6为绝压正弦压力发生器转盘外壳右视立体图。图7为绝压正弦压力发生器转盘外壳左视立体图。图8为绝压正弦压力发生器平面图。标号说明如下：1、进气喷嘴2、转盘3、正弦压力发生器壳体4、压力传感器上安装支架5、压力传感器下安装支架6、正弦压力发生腔7、出气喷嘴8、外壳9、底座10、密封端盖法兰11、磁流体密封法兰12、轴承定位槽13、转盘凸起窗口14、压力腔支撑架密封槽15、传感器安装腔16、压力腔支撑架安装孔17、密封端盖轴承18、转轴19、密封端盖20、磁流体端轴承21、磁流体密封轴承22、皮带轮23、支撑架24、进气隔离阀具体实施方式如图3、图4、图5、图6和图7所示，一种绝压正弦压力发生器转盘外壳，由外壳8、底座9、密封端盖法兰10、磁流体密封法兰11、轴承定位槽12、转盘凸起窗口13、压力腔支撑架密封槽14、传感器安装腔15和压力腔支撑架安装孔16所构成。外壳8为长方体整体结构并固定在底座9上，具体尺寸根据转盘2的尺寸确定。外壳8的一侧延伸有密封端盖法兰10，另一侧延伸有磁流体密封法兰11，密封端盖法兰10的上方外壳8上开设有传感器安装腔15，磁流体密封法兰11的内部设有轴承定位槽12，用于设定和调整磁流体密封轴承21的位置，转盘凸起窗口13开设在外壳8的顶部，其周边设有压力腔支撑架密封槽14，外壳8的顶面通过压力腔支撑架安装孔16与支撑架23相固定，转盘2固定在转轴18上，通过转轴上的密封端盖轴承17和磁流体密封轴承21安装在外壳8的内部，密封端盖轴承17通过密封端盖19与密封端盖法兰10进行端面密封，磁流体端轴承20通过磁流体密封轴承21与磁流体密封法兰11进行端面动密封。气体从进气隔离阀24进入正弦压力发生腔，在带排气孔的转盘2的控制下周期性的从排气口排出。整体结构的密封部位少，体积小，结构简单，加工容易，安装便捷，易于满足转盘的动密封问题。如图8所示，对绝压正弦压力发生器转盘外壳及相关部件进行装配，第一步将密封盖端轴承17安装在转轴18上，第二步将转盘2置于外壳8内，第三步装有密封盖端轴承17的转轴18从外壳8左端插入，第四步从转轴18的右端安装磁流体端轴承20，第五步对磁流体端轴承20进行定位调整，第六步安装密封端盖19，第七步转动转轴18对转盘2作进一步调整，第八步安装磁流体密封轴承21和皮带轮22。完成以上装配后即可安装外壳体8下部底座9和带正弦压力发生腔的支撑架23，通过支撑架23上的安装螺钉调整支撑架23与转盘2径向表面的配合距离，位置合适后即完成绝压正弦压力发生器的装配工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝压正弦压力发生器转盘外壳，其特征在于：由外壳(8)、底座(9)、密封端盖法兰(10)、磁流体密封法兰(11)、轴承定位槽(12)、转盘凸起窗口(13)、压力腔支撑架密封槽(14)、传感器安装腔(15)所构成；外壳(8)为长方体整体结构并固定在底座(9)上，外壳(8)的一侧延伸有密封端盖法兰(10)，另一侧延伸有磁流体密封法兰(11)，密封端盖法兰(10)的上方外壳(8)上开设有传感器安装腔(15)，磁流体密封法兰(11)的内部设有轴承定位槽(12)，转盘凸起窗口(13)开设在外壳(8)的顶部，外壳(8)的顶面通过压力腔支撑架安装孔(16)与一支撑架(23)相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝压正弦压力发生器转盘外壳，其特征在于：由外壳(8)、底座(9)、密封端盖法兰(10)、磁流体密封法兰(11)、轴承定位槽(12)、转盘凸起窗口(13)、压力腔支撑架密封槽(14)、传感器安装腔(15)所构成；外壳(8)为长方体整体结构并固定在底座(9)上，外壳(8)的一侧延伸有密封端盖法兰(10)，另一侧延伸有磁流体密封法兰(11)，密封端盖法兰(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大有，孙凤举，温世仁，邰寒松，焦鑫鑫，刘鑫，朱刚，王小三，阎磊，
申请(专利权)人：北京航天计量测试技术研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11