一种变电站接地体焊接处防腐结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种变电站接地体焊接处防腐结构，用于解决现有接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀现象，造成接地系统使用寿命缩短的技术问题。本实用新型专利技术实施例包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；其中，地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。本实施例中，在地上接地体焊接处和地下接地体焊接处均设计不同的防腐涂层，充分利用各种材料的优点，相互补偿缺点，很好地解决接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀的问题。

An anticorrosive structure for the welding part of substation grounding body

【技术实现步骤摘要】
一种变电站接地体焊接处防腐结构
本技术涉及变电站接地体焊接处的防腐处理
，尤其涉及一种变电站接地体焊接处防腐结构。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们对自身的安全防护、设备的维护以及雷电、静电释放等要求的提高，接地系统的重要性逐渐上升，对接地系统的施工工艺要求也越来越高。长期、可靠、稳定的接地系统，是维持设备稳定运行以及保证设备和人员安全的根本保障。一般工程上，要求接地网金属导体在焊接之后达到可靠长久的连接，才能保证接地网的安全运行。要保证接地系统长期安全可靠运行，焊接之后的防腐涂层处理是其中一个重要的因素。国内大部分接地体焊接，通常采用扁钢和角钢等钢材焊接而成，并采用统一的防腐涂料作为防腐处理。在焊接过程中并未做到稳定可靠焊接连通，并且使用寿命短。地上的接地体，容易因为温度和湿度的变化，受到大气中的氧气、潮气影响等被腐蚀。尤其是加灌了降阻剂的地区，经过几年就会对地下的接地体产生严重的腐蚀，并且这种腐蚀，单通过测量工频接地电阻是难以发现的，需要频繁的检查和定期维护。也容易出现，部分接地体在使用十年之内就需要更换改造的情况。接地系统的腐蚀使得接地系统使用寿命缩短、维护费用增高及维护难度增加，也造成了接地电阻不稳定的情况，造成了严重的资源浪费。因此，为解决上述技术问题，寻找一种变电站接地体焊接处防腐结构成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种变电站接地体焊接处防腐结构，用于解决现有接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀现象，造成接地系统使用寿命缩短的技术问题。本技术实施例提供了一种变电站接地体焊接处防腐结构，包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。可选地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆。可选地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷一次的环氧云铁中间漆。可选地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的丙烯酸聚氨酯清漆。可选地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆。可选地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧云铁中间漆。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种变电站接地体焊接处防腐结构，包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。本实施例中，变电站接地体焊接处防腐结构分为地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层，可广泛运用到所有新变电站的建设当中，针对当地的环境条件设计的复合防腐涂层，可以更有效地减少环境对接地体的腐蚀，延缓由于环境不同对接地体腐蚀程度的不同，降低接地系统的电阻，使得接地系统更加安全可靠，避免由于接地体腐蚀造成的接地系统失效的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例中提供的一种变电站接地体焊接处防腐结构中地上接地体焊接处防腐涂层的结构示意图；图2为本技术实施例中提供的一种变电站接地体焊接处防腐结构中地下接地体焊接处防腐涂层的结构示意图；图示说明：环氧富锌底漆1；环氧云铁中间漆2；丙烯酸聚氨酯清漆3；厚浆型环氧沥青面漆4。具体实施方式本技术实施例公开了一种变电站接地体焊接处防腐结构，用于解决现有接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀现象，造成接地系统使用寿命缩短的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中提供的一种变电站接地体焊接处防腐结构的一个实施例包括：地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆3、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆1；所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆4、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆1。本实施例中，变电站接地体焊接处防腐结构分为地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层，可广泛运用到所有新变电站的建设当中，针对当地的环境条件设计的复合防腐涂层，可以更有效地减少环境对接地体的腐蚀，延缓由于环境不同对接地体腐蚀程度的不同，降低接地系统的电阻，使得接地系统更加安全可靠，避免由于接地体腐蚀造成的接地系统失效的情况发生。进一步地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆1。进一步地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷一次的环氧云铁中间漆。进一步地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的丙烯酸聚氨酯清漆3。进一步地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆1。进一步地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧云铁中间漆。上述是对本技术实施例提供的一种本变电站接地体焊接处防腐结构进行详细的说明，下面将以一个应用场景对本结构进行进一步地说明，本技术提供的一种本变电站接地体焊接处防腐结构的应用例包括：请参阅图1和图2，对于接地体尤其是焊接处的防腐处理，采用地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层，在接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位的外侧100mm范围内，做适当的防腐处理。接地体的焊接采用放热焊，在做防腐处理之前去除焊接处残留焊药，并以喷砂法进行除锈处理除尽铁锈、氧化皮等杂物，焊接后72小时才可涂防腐涂料处理。下面为该结构的具体构建方法：1.对于接地体焊接处的预处理，喷射除锈所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器必须清洁，喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射处理操作完毕后，不得触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。2.喷射除锈前预备工作：金属表面上焊接残留的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕，彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。由于环氧富锌底漆1对于材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；/n其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；/n所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；
其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；
所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。


2.根据权利要求1所述的变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆。


3.根据权利要求1所述的变电站接地体焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文新，高士森，袁晓杰，王铁柱，黎舟洋，纪梓扬，陈国雄，刘焕辉，严剑生，陈国栋，李文泽，孙永斌，魏昌东，刘延伟，聂楚飞，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司惠州供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44