扁钢煨弯模具及接地扁钢弯头成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁钢煨弯模具及接地扁钢弯头成型设备，提高了接地扁钢弯头的生产效率。该扁钢煨弯模具，包括第一夹板、第二夹板、煨弯件和活塞杆顶头插座；所述第一夹板和第二夹板间隔设置并连接在一起，所述煨弯件设置于第一夹板和第二夹板之间，所述活塞杆顶头插座设置在第一夹板或第二夹板上；所述煨弯件上设有呈圆弧形的煨弯部，所述活塞杆顶头插座内设有顶头插槽，所述顶头插槽的轴向平行于煨弯部的径向。该扁钢煨弯模具结构简单、操作方便，可使扁钢一次冷弯成型，省时省力，且不会破坏扁钢表面的镀锌材质，进而不需再做防腐处理，大大提高了接地扁钢弯头的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑工程用的零件加工工具和设备，特别是一种扁钢煨弯模具及接地扁钢弯头成型设备。
技术介绍
在建筑工程中，为了保证设备工作的可靠性、安全性，并防止雷电，需要进行接地施工。如高层建筑物和工业厂房需要设置防雷接地网，机电设备的工作接地和保护接地网等。为了满足搭接头的接触面积，接地干线与接地干线、接地干线与接地支线、接地支线与接地支线之间的水平交叉和异面交叉连接时需要用到接地扁钢弯头。目前，采用氧气乙炔加热煨弯扁钢的方式制作接地扁钢弯头。采用氧气乙炔加热煨弯扁钢的过程中，需要多次加热扁钢，并至少需要两人同时配合，捶打碾压煨弯才能成型。整个过程，不仅耗时较长，同时还需要大量的氧气乙炔用于加热；而且，多次加热破坏了扁钢表面原有的镀锌材质，降低了其抗腐蚀的性能，煨弯成型后必须在其表面做特殊防腐处理方可；此外，使用氧气乙炔生产易带来其他安全风险等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可提高接地扁钢弯头生产效率的扁钢煨弯模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：扁钢煨弯模具，包括第一夹板、第二夹板、煨弯件和活塞杆顶头插座；所述第一夹板和第二夹板间隔设置并连接在一起，所述煨弯件设置于第一夹板和第二夹板之间，所述活塞杆顶头插座设置在第一夹板或第二夹板上；所述煨弯件上设有呈圆弧形的煨弯部，所述活塞杆顶头插座内设有顶头插槽，所述顶头插槽的轴向平行于煨弯部的径向。进一步的是，所述第一夹板和第二夹板为结构相同的两块矩形板，第一夹板和第二夹板通过呈矩形分布的四颗螺栓相连。进一步的是，所述煨弯部呈半圆弧形。进一步的是，所述顶头插槽的轴向平行于煨弯部的对称平面。进一步的是，所述活塞杆顶头插座设置在第一夹板上；活塞杆顶头插座一端与第一夹板相连，另一端位于第一夹板外。本技术还提供了一种接地扁钢弯头成型设备，包括扁钢煨弯模具、驱动装置和阻折装置；所述扁钢煨弯模具为上述的任意一种扁钢煨弯模具，所述驱动装置包括可伸缩的活塞杆，所述阻折装置包括至少两根间隔设置的顶杆；所述扁钢煨弯模具可滑动地设置在阻折装置上的相邻的两根顶杆之间，所述活塞杆的顶头插入设置在活塞杆顶头插座内的顶头插槽中。进一步的是，所述驱动装置为液压缸或气压缸。进一步的是，所述阻折装置为电动煨管器。本技术的有益效果是：通过将扁钢放置于该扁钢煨弯模具中，使扁钢待折弯的部位与煨弯件上的煨弯部相对应，然后固定住扁钢两端，并驱使扁钢煨弯模具朝向扁钢运动，最后煨弯件上的煨弯部将扁钢折弯制成接地扁钢弯头；该扁钢煨弯模具结构简单、操作方便，可使扁钢一次冷弯成型，省时省力，且不会破坏扁钢表面的镀锌材质，进而不需再做防腐处理，大大提高了接地扁钢弯头的生产效率。附图说明图1是本技术中扁钢煨弯模具的实施结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术中接地扁钢弯头成型设备的实施结构示意图；图4是接地扁钢弯头成型设备生产接地扁钢弯头的工作状态示意图；图中标记为：第一夹板10、第二夹板20、煨弯件30、煨弯部31、活塞杆顶头插座40、顶头插槽41、驱动装置50、活塞杆51、阻折装置60、顶杆61、煨弯前扁钢70和煨弯后扁钢70′。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。结合图1和图2所示，扁钢煨弯模具，包括第一夹板10、第二夹板20、煨弯件30和活塞杆顶头插座40；所述第一夹板10和第二夹板20间隔设置并连接在一起，所述煨弯件30设置于第一夹板10和第二夹板20之间，所述活塞杆顶头插座40设置在第一夹板10或第二夹板20上；所述煨弯件30上设有呈圆弧形的煨弯部31，所述活塞杆顶头插座40内设有顶头插槽41，所述顶头插槽41的轴向平行于煨弯部31的径向。其中，煨弯件30用于将扁钢弯折成型，呈圆弧形的煨弯部31可以避免扁钢煨弯时应力集中；煨弯部31优选为半圆弧形，其可将扁钢弯折的角度为α，90°≤α＜180°；煨弯部31的径向是指其圆弧的径向。活塞杆顶头插座40用于连接带活塞杆的驱动装置，以通过驱动装置驱动该扁钢煨弯模具运动，煨弯扁钢；安装连接时，活塞杆的顶头插入顶头插槽41中，顶头插槽41的轴向即为该扁钢煨弯模具的运动方向；优选的，所述顶头插槽41的轴向平行于煨弯部31的对称平面，也即顶头插槽41的轴向平行于煨弯部31圆弧中间位置的径向。具体的，再如图1所示，所述第一夹板10和第二夹板20为结构相同的两块矩形板，第一夹板10和第二夹板20通过呈矩形分布的四颗螺栓相连。为了方便与驱动装置连接，再如图1和图2所示，所述活塞杆顶头插座40设置在第一夹板10上；活塞杆顶头插座40一端与第一夹板10相连，另一端位于第一夹板10外。如图3所示，接地扁钢弯头成型设备，包括扁钢煨弯模具、驱动装置50和阻折装置60；所述扁钢煨弯模具为上述的任意一种扁钢煨弯模具，所述驱动装置50包括可伸缩的活塞杆51，所述阻折装置60包括至少两根间隔设置的顶杆61；所述扁钢煨弯模具可滑动地设置在阻折装置60上的相邻的两根顶杆61之间，所述活塞杆51的顶头插入设置在活塞杆顶头插座40内的顶头插槽41中。具体的，所述驱动装置50为液压缸或气压缸。所述阻折装置60为电动煨管器。结合图3和图4所示，通过上述的接地扁钢弯头成型设备生产接地扁钢弯头时，先将扁钢放置于扁钢煨弯模具中，并使煨弯前扁钢70带折弯的部位与煨弯件30上的煨弯部31相对应；然后，接通电源，驱动装置50的活塞杆51往外伸出并带动扁钢煨弯模具朝向扁钢运动，扁钢的两端被阻折装置的顶杆61阻挡；最后，煨弯部31将扁钢弯折α角度，制成接地扁钢弯头，即煨弯后扁钢70′。该生产过程中，扁钢一次冷弯成型，不会破坏扁钢表面的镀锌材质。实施例如图1和图2所示，扁钢煨弯模具，包括第一夹板10、第二夹板20、煨弯件30和活塞杆顶头插座40；采用两块12#200mm*200mm的钢板分别制作第一夹板10和第二夹板20，并在第一夹板10和第二夹板20相对应的四个角位置钻直径为16mm的过孔，过孔中心距夹板边缘14.5mm；采用10#镀锌圆钢制作成弧长度为25.12mm、半径为8mm的半圆环形煨弯件30，煨弯件30外环面即为煨弯部31；采用一根长50mm、内径为32mm且一端封头的镀锌钢管制作成活塞杆顶头插座40，其内腔即为顶头插槽41；将煨弯件30焊接在第一夹板10和第二夹板20之间的中间位置处，并通过四颗螺栓将第一夹板10和第二夹板20连接在一起；将活塞杆顶头插座40一端焊接在第一夹板10上，使其另一端位于第一夹板10外，焊接长度为30mm,焊接时确保顶头插槽41的轴向平行于煨弯部31圆弧中间位置的径向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
扁钢煨弯模具，其特征在于：包括第一夹板(10)、第二夹板(20)、煨弯件(30)和活塞杆顶头插座(40)；所述第一夹板(10)和第二夹板(20)间隔设置并连接在一起，所述煨弯件(30)设置于第一夹板(10)和第二夹板(20)之间，所述活塞杆顶头插座(40)设置在第一夹板(10)或第二夹板(20)上；所述煨弯件(30)上设有呈圆弧形的煨弯部(31)，所述活塞杆顶头插座(40)内设有顶头插槽(41)，所述顶头插槽(41)的轴向平行于煨弯部(31)的径向。

【技术特征摘要】
1.扁钢煨弯模具，其特征在于：包括第一夹板(10)、第二夹板(20)、煨弯件(30)和活塞杆顶头插座(40)；所述第一夹板(10)和第二夹板(20)间隔设置并连接在一起，所述煨弯件(30)设置于第一夹板(10)和第二夹板(20)之间，所述活塞杆顶头插座(40)设置在第一夹板(10)或第二夹板(20)上；所述煨弯件(30)上设有呈圆弧形的煨弯部(31)，所述活塞杆顶头插座(40)内设有顶头插槽(41)，所述顶头插槽(41)的轴向平行于煨弯部(31)的径向。2.如权利要求1所述的扁钢煨弯模具，其特征在于：所述第一夹板(10)和第二夹板(20)为结构相同的两块矩形板，第一夹板(10)和第二夹板(20)通过呈矩形分布的四颗螺栓相连。3.如权利要求1或2所述的扁钢煨弯模具，其特征在于：所述煨弯部(31)呈半圆弧形。4.如权利要求3所述的扁钢煨弯模具，其特征在于：所述顶头插槽(41)的轴向平行于煨弯部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽林，张波，罗之进，熊强，李长海，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51