接地扁钢立弯制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接地扁钢立弯制作装置，包括支架，所述支架上设有模座，所述模座的前端开设有与扁钢对应的横槽，所述横槽连通所述模座两侧端面，所述模座的后方设有推进装置，所述推进装置设有连接座，所述模座的上侧设有上拉盘，所述模座的下侧设有下拉盘，所述下拉盘后端与所述连接座固定连接，所述上拉盘后端与所述连接座铰接，所述上拉盘和下拉盘前端的两侧分别伸出所述模座的两侧，且所述上拉盘和下拉盘前端的两侧之间分别设有阻挡件。本实用新型专利技术结构简单、满足现场扁钢弯制施工、不会破坏扁钢表面镀锌层、制作方便、弯制不会引起扁钢断裂、弯制效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁钢弯制技术，尤其涉及一种接地扁钢立弯制作装置。
技术介绍
目前在电气施工项目如发电厂主接地网的施工中，为了保证和提高现代化设备与设备工作时的可靠性、安全性，必须进行接地作业。当今电气接地工程中的主接地网普遍使用热镀锌扁钢，在接地装置施工时，为保证搭接面积符合规范，弯角处需做三角搭接或扁钢弯制，三角搭接多采用热镀锌扁钢焊接来实现，该方法钢材使用量大、焊接面多，不但容易破坏扁钢表面的镀锌层，而且接地扁钢焊接面不均匀、不美观、易开焊；而扁钢弯制由于扁钢宽度大，扁钢弯角困难，弯制容易引起扁钢断裂等现象，制作过程费时费力，制作效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、满足现场扁钢弯制施工、不会破坏扁钢表面镀锌层、制作方便、弯制不会引起扁钢断裂、弯制效率高的接地扁钢立弯制作装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：接地扁钢立弯制作装置，包括支架，所述支架上设有模座，所述模座的前端开设有与扁钢对应的横槽，所述横槽连通所述模座两侧端面，所述模座的后方设有推进装置，所述推进装置设有连接座，所述模座的上侧设有上拉盘，所述模座的下侧设有下拉盘，所述下拉盘后端与所述连接座固定连接，所述上拉盘后端与所述连接座铰接，所述上拉盘和下拉盘前端的两侧分别伸出所述模座的两侧，且所述上拉盘和下拉盘前端的两侧之间分别设有阻挡件。作为优选的技术方案，所述推进装置为工作液压缸，所述工作液压缸的工作柱塞连接所述模座的后端。作为优选的技术方案，所述下拉盘的底部和所述工作液压缸的底部分别设有滚轮。作为优选的技术方案，所述工作液压缸为电动工作液压缸或手动工作液压缸。作为优选的技术方案，所述阻挡件包括两端分别连接所述上拉盘和下拉盘的枢轴，所述枢轴上套装有阻挡套。作为优选的技术方案，所述上拉盘和下拉盘上分别设有若干与所述枢轴对应的插孔，所述枢轴的两端分别插装在所述上拉盘和下拉盘上对应的插孔内。作为优选的技术方案，所述阻挡套的外周表面上凹陷设有约束槽。由于采用了上述技术方案的接地扁钢立弯制作装置，包括支架，所述支架上设有模座，所述模座的前端开设有与扁钢对应的横槽，所述横槽连通所述模座两侧端面，所述模座的后方设有推进装置，所述推进装置设有连接座，所述模座的上侧设有上拉盘，所述模座的下侧设有下拉盘，所述下拉盘后端与所述连接座固定连接，所述上拉盘后端与所述连接座铰接，所述上拉盘和下拉盘前端的两侧分别伸出所述模座的两侧，且所述上拉盘和下拉盘前端的两侧之间分别设有阻挡件。使用时，抬起上拉盘，将扁钢放入横槽内，之后放下上拉盘，操作推进装置，所述上拉盘和下拉盘相对所述模座移动，所述上拉盘和下拉盘前端的两侧之间的阻挡件接触模座两侧的扁钢处，并与模座和横槽配合，实现接地扁钢立弯的制作，之后抬起上拉盘，将立弯制作好的接地扁钢从横槽内取出即可。本接地扁钢立弯制作装置结构简单、满足现场扁钢弯制施工、现场加工制作，不会破坏扁钢表面镀锌层、制作方便、接地扁钢弯制效率高，并且在模座和横槽配合下，弯制施工不受接地扁钢宽度的限制，不会出现扁钢断裂等现象。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术除去上拉盘后的的俯视图；图4是弯制后的立弯扁钢的示意图；图5是弯制后的立弯扁钢的侧视图。图中：1-支架；2-模座；21-横槽；3-推进装置；31-连接座；32-上拉盘；33-下拉盘；34-插孔；35-滚轮；4-枢轴；41-阻挡套；42-约束槽；5-立弯扁钢。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，接地扁钢立弯制作装置，包括支架1，所述支架1上设有模座2，所述模座2的前端开设有与扁钢对应的横槽21，所述横槽21连通所述模座2两侧端面，所述模座2的后方设有推进装置3，所述推进装置3设有连接座31，所述模座2的上侧设有上拉盘32，所述模座2的下侧设有下拉盘33，所述下拉盘33后端与所述连接座31固定连接，所述上拉盘32后端与所述连接座31铰接，所述上拉盘32和下拉盘33前端的两侧分别伸出所述模座2的两侧，且所述上拉盘32和下拉盘33前端的两侧之间分别设有阻挡件。使用时，抬起上拉盘32，将扁钢放入横槽21内，之后放下上拉盘32，操作推进装置3，所述上拉盘32和下拉盘33相对所述模座2移动，所述上拉盘32和下拉盘33前端的两侧之间的阻挡件接触模座2两侧的扁钢处，并与模座2和横槽21配合，实现接地扁钢立弯的制作，之后抬起上拉盘32，将立弯制作好的接地扁钢从横槽21内取出即可得到如图4和图5所示的立弯扁钢5。所述推进装置3为工作液压缸，所述工作液压缸的工作柱塞连接所述模座2的后端，可采用热镀锌钢管焊接在模座2后端下部中间部位，热镀锌钢管连接所述工作液压缸的工作柱塞的方式，受力均匀，所述工作液压缸为电动工作液压缸或手动工作液压缸，操作方便。所述下拉盘33的底部和所述工作液压缸的底部分别设有滚轮35，便于弯制施工时所述上拉盘32和下拉盘33与所述模座2的相对移动。如图1、图2和图3所示，所述阻挡件包括两端分别连接所述上拉盘32和下拉盘33的枢轴4，所述枢轴4上套装有阻挡套41，所述阻挡套41可以相对枢轴4转动，以减小弯制时的摩擦力，阻挡套41可以采用圆柱状或三棱柱状等形式，并且可以采用橡胶等材料制成。所述上拉盘32和下拉盘33上分别设有若干与所述枢轴4对应的插孔34，所述枢轴4的两端分别插装在所述上拉盘32和下拉盘33上对应的插孔34内，便于根据弯制施工需要调整阻挡件位置。所述阻挡套41的外周表面上凹陷设有约束槽42，有利于弯制时对位于横槽21外侧的扁钢进行约束，提高弯制质量。如上所述，已经在上面具体地描述了本技术的实施例，但是本技术不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
接地扁钢立弯制作装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有模座，所述模座的前端开设有与扁钢对应的横槽，所述横槽连通所述模座两侧端面，所述模座的后方设有推进装置，所述推进装置设有连接座，所述模座的上侧设有上拉盘，所述模座的下侧设有下拉盘，所述下拉盘后端与所述连接座固定连接，所述上拉盘后端与所述连接座铰接，所述上拉盘和下拉盘前端的两侧分别伸出所述模座的两侧，且所述上拉盘和下拉盘前端的两侧之间分别设有阻挡件。

【技术特征摘要】
1.接地扁钢立弯制作装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有模座，所述模座的前端开设有与扁钢对应的横槽，所述横槽连通所述模座两侧端面，所述模座的后方设有推进装置，所述推进装置设有连接座，所述模座的上侧设有上拉盘，所述模座的下侧设有下拉盘，所述下拉盘后端与所述连接座固定连接，所述上拉盘后端与所述连接座铰接，所述上拉盘和下拉盘前端的两侧分别伸出所述模座的两侧，且所述上拉盘和下拉盘前端的两侧之间分别设有阻挡件。2.如权利要求1所述的接地扁钢立弯制作装置，其特征在于：所述推进装置为工作液压缸，所述工作液压缸的工作柱塞连接所述模座的后端。3.如权利要求2所述的接地扁钢立弯制作装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义锁，段义平，韩延续，张永振，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程公司，
类型：新型
国别省市：山东;37