融硫槽及具有其的硫磺回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种融硫槽及具有其的硫磺回收装置。该融硫槽包括：槽体，具有硫磺入口和液硫出口，硫磺入口用于通入含杂硫磺；加热组件，设置于槽体上，用于将硫磺液化形成第一含杂液硫；过滤组件，设置于槽体内部，用于过滤第一含杂液硫中的重组分杂质以形成第二含杂液硫；阀门，设置于液硫出口处，用于控制第二含杂液硫从液硫出口流出。先通过加热组件将含杂硫磺融化，并通过过滤组件过滤其中的重组分杂质，然后在阀门关闭状态下，待硫磺完全融化成液态后，人为进行过滤漂浮在液硫表面的轻质杂质，待清理干净后，打开阀门将合格硫磺输送至原合格品储槽(液硫池)，从而实现了现有技术中硫磺回收装置产生的含杂硫磺的回收利用。

Sulfur melting tank and sulfur recovery unit with it

【技术实现步骤摘要】
融硫槽及具有其的硫磺回收装置
本技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种融硫槽及具有其的硫磺回收装置。
技术介绍
在煤化工领域中，原料煤中的硫元素主要以H2S、SO2、COS、CS2或其他有机硫的形式析出，上述气体均为有毒有害气体，未经处置是不能直接排放到大气中。各企业为处理这部分酸性气，大多会配套设置硫磺回收装置，将这部分气体处置达标后排放至大气，同时副产产品质量满足GB/T2449-2014《工业硫磺》中优等品的要求。硫磺回收装置在每次开工过程中，为避免检修垃圾、灰分等杂质进入液硫系统，需进行排硫操作，即将系统中最初产生的液态硫磺排至系统外，直至肉眼观察无杂质后再将液硫并入系统；在煤化工领域，由于原料气中有可能会携带煤粉，用于伴烧的燃料气燃烧不充分会析碳，为了避免这些杂质沉积堵塞管线和设备，在日常操作过程中，装置亦会定期进行排硫操作。停工检修阶段从各设备清理出来的固体硫磺。然而，排硫所产生的硫磺因含有大量杂质不能作为合格品外买，对于化工行业相对落后的区域，按不合格品也是很难外销。另外由于硫磺属于易制爆物品，管控较为严格，不能肆意处理。随着企业生产运行，这种不合格品硫磺的量越来越大，现场存放不仅存在安全隐患，也不符合清洁生产的理念。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种融硫槽及具有其的硫磺回收装置，以解决现有技术中排硫所产生的不合格品硫磺难以处理的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种融硫槽，包括：槽体，具有硫磺入口和液硫出口，硫磺入口用于通入含杂硫磺；加热组件，设置于槽体上，用于将含杂硫磺液化形成第一含杂液硫；过滤组件，设置于槽体内部，用于过滤第一含杂液硫中的重组分杂质以形成第二含杂液硫；阀门，设置于液硫出口处，用于控制第二含杂液硫从液硫出口流出。进一步地，在槽体的高度方向上，硫磺入口位于槽体的顶部，液硫出口位于槽体的底部。进一步地，在槽体的高度方向上，槽体的横截面积逐渐减小。进一步地，加热组件包括：夹套，套设于槽体外侧，槽体与夹套之间具有空隙；蒸汽输送管线，与夹套连通，用于向空隙通入蒸汽。进一步地，蒸汽输送管线为蒸汽盘管，蒸汽盘管设置于槽体内部。进一步地，过滤组件为丝网。进一步地，蒸汽盘管位于丝网下方，用于支撑丝网。根据本技术的另一方面，提供了一种硫磺回收装置，包括：上述的融硫槽，用于将含杂硫磺液化形成液硫并去除液硫中的杂质形成除杂液硫；液硫池，与融硫槽的液硫出口连通，用于去除除杂液硫中的硫化氢。进一步地，液硫池包括：池体，与融硫槽的液硫出口连通；隔板，设置于池体中，用于将池体分隔形成脱气区和储液区。进一步地，硫磺回收装置还包括液硫提升泵，液硫提升泵设置于储液区中。应用本技术的技术方案，提供了一种融硫槽，包括槽体以及设置于该槽体中的加热组件和过滤组件，该槽体具有硫磺入口和液硫出口，液硫出口中还设置有阀门。采用上述融硫槽，先通过加热组件将含杂硫磺经融化，并通过过滤组件过滤其中的重组分杂质，然后在阀门关闭状态下，待硫磺完全融化成液态后，人为进行过滤漂浮在液硫表面的轻质杂质，待清理干净后，打开阀门将合格硫磺输送至原合格品储槽(液硫池)，从而实现了现有技术中硫磺回收装置产生的固体废硫磺的回收利用，降低了企业存放不合格品硫磺(易制爆)的管控风险，节省了企业处置不合格品硫磺(危险废弃物)的费用。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术所提供的一种融硫槽的结构示意图；图2示出了本技术所提供的一种硫磺回收装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：110、槽体；120、加热组件；130、过滤组件；140、阀门；150、夹套；160、蒸汽输送管线；10、融硫槽；20、液硫池；210、池体；220、隔板；230、脱气区；240、储液区；30、液硫提升泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中排硫所产生的硫磺因含有大量杂质不能作为合格品外买，对于化工行业相对落后的区域，按不合格品也是很难外销。另外由于硫磺属于易制爆物品，管控较为严格，不能肆意处理。随着企业生产运行，这种不合格品硫磺的量越来越大，现场存放不仅存在安全隐患，也不符合清洁生产的理念。为了解决如上技术问题，本申请提出了一种融硫槽，如图1所示，包括槽体110、加热组件120、过滤组件130和阀门140，槽体110具有硫磺入口和液硫出口，硫磺入口用于通入含杂硫磺；加热组件120设置于槽体110上，用于将硫磺液化形成第一含杂液硫；过滤组件130设置于槽体110内部，用于过滤第一含杂液硫中的重组分杂质以形成第二含杂液硫；阀门140设置于液硫出口处，用于控制第二含杂液硫从液硫出口流出。采用上述融硫槽，先通过加热组件将含杂硫磺经融化，并通过过滤组件过滤其中的重组分杂质，然后在阀门关闭状态下，待硫磺完全融化成液态后，人为进行过滤漂浮在液硫表面的轻质杂质，待清理干净后，打开阀门将合格硫磺输送至原合格品储槽(液硫池)，从而实现了现有技术中硫磺回收装置产生的固体废硫磺的回收利用，降低了企业存放不合格品硫磺(易制爆)的管控风险，节省了企业处置不合格品硫磺(危险废弃物)的费用。在本技术的上述融硫槽中，槽体110为融硫的主要场所，可以依据融硫量制作相应的尺寸。优选地，如图1所示，在上述槽体110的高度方向上，硫磺入口位于槽体110的顶部，液硫出口位于槽体110的底部。采用上述结构，硫磺能够通过重力的作用从硫磺入口进入到槽体110内部，从而在加热组件120和过滤组件130的作用下形成去除了重组分杂质的第二含杂液硫，第二含杂液硫再通过重力的作用自流至阀门140处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种融硫槽，其特征在于，包括：/n槽体(110)，具有硫磺入口和液硫出口，所述硫磺入口用于通入含杂硫磺；/n加热组件(120)，设置于所述槽体(110)上，用于将所述含杂硫磺液化形成第一含杂液硫；/n过滤组件(130)，设置于所述槽体(110)内部，用于过滤所述第一含杂液硫中的重组分杂质以形成第二含杂液硫；/n阀门(140)，设置于所述液硫出口处，用于控制所述第二含杂液硫从所述液硫出口流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种融硫槽，其特征在于，包括：
槽体(110)，具有硫磺入口和液硫出口，所述硫磺入口用于通入含杂硫磺；
加热组件(120)，设置于所述槽体(110)上，用于将所述含杂硫磺液化形成第一含杂液硫；
过滤组件(130)，设置于所述槽体(110)内部，用于过滤所述第一含杂液硫中的重组分杂质以形成第二含杂液硫；
阀门(140)，设置于所述液硫出口处，用于控制所述第二含杂液硫从所述液硫出口流出。


2.根据权利要求1所述的融硫槽，其特征在于，在所述槽体(110)的高度方向上，所述硫磺入口位于所述槽体(110)的顶部，所述液硫出口位于所述槽体(110)的底部。


3.根据权利要求2所述的融硫槽，其特征在于，在所述槽体(110)的高度方向上，所述槽体(110)的横截面积逐渐减小。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的融硫槽，其特征在于，所述加热组件(120)包括：
夹套(150)，套设于所述槽体(110)外侧，所述槽体(110)与所述夹套(150)之间具有空隙；
蒸汽输送管线(160)，与所述夹套(150)连通，用于向所述空隙通入蒸汽。

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞梅，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，神华新疆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11