一种连续挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续挤出机，其结构包括底板、支板、第一支撑架、第二支撑架、控制器、第一电机、第二电机、进料斗、成型仓、仓门、电源线、第一输出轴、检修仓、挤压仓、挤压杆、底座、第二输出轴、出料口、输料仓、输料管和制冷装置，通过设置制冷装置，通过将管体经第一支撑架与输料仓连接，经法兰盘便于管体间的连接，接着通过固定插销固定法兰盘保证设备的稳固性，接着通过将支架与底板连接对设备进行支撑防止设备滑动，接着通过将进水阀与外界水源连接，水流经循环制冷水管流通便于对挤压材料进行散热致使管内冷水变为热水经排水阀排放，从而达到对挤出材料进行充分散热，防止设备内部温度升高，影响设备正常生产的有益效果。

A continuous extruder

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤出机
本技术涉及连续挤出设备
，具体涉及一种连续挤出机。
技术介绍
随着人类社会的发展，人们对环境保护的意识越来越强，不只是守护地球的环保，更想创造出可以让人类更加生气勃勃的生态环境。蜂窝陶瓷载体被广泛应用到各种汽车尾气处理、工业窑炉排放气体的净化，各种食用液体的过滤等领域，对蜂窝陶瓷载体的质量、性能要求也越来越高，特别是大口径蜂窝陶瓷柴油车载体。目前各种类型的蜂窝陶瓷挤出机，都不能完全满足大口径蜂窝陶瓷柴油车载体的生产工艺要求。国内外蜂窝陶瓷挤出成形机主要有：卧式机械螺旋挤出型和立式液压活塞挤出型。卧式机械螺旋挤出型的特点：效率高，产品一致性好，较稳定。缺点是挤出产品中间点密度不好，容易形成产品内开缺陷，原因是对称螺旋叶旋转挤出，中间不出泥，中间有一小点成了出泥盲区，靠泥料挤压填充。还有挤出泥料易发热，真空室容易阻塞，且只能成型口径较小的产品，因为横向挤出，横向接坯和输送困难，易造成坯体变形，直径超过150mm以上的大品径蜂窝陶瓷产品难以成型，此种设备一般被用来生产小口径汽油车蜂窝陶瓷载体，随着连续挤出机的发展，连续挤出机也得到了技术改进，但是现有技术：连续挤出机无法对材料挤压时产生的热量进行充分消散，防止设备内部过热影响设备正常运作。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种连续挤出机，解决了连续挤出机无法对材料挤压时产生的热量进行充分消散，防止设备内部过热影响设备正常运作的问题，从而达到对挤出材料进行充分散热，防止设备内部温度升高，影响设备正常生产的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种连续挤出机，包括底板、支板、第一支撑架、第二支撑架、控制器、第一电机、第二电机、进料斗、成型仓、仓门、电源线、第一输出轴、检修仓、挤压仓、挤压杆、底座、第二输出轴、出料口、输料仓、输料管和制冷装置，所述底板底端四角与支板固定连接，且支板前端设置有安装孔，所述底板顶端中部与第一支撑架垂直固定连接，所述底板顶端右侧与第二支撑架固定连接，且底板内侧设置有辅助杆，所述第一支撑架前端顶部中部与控制器粘接，所述第二支撑架中部内侧设置有第一电机，所述第二支撑架顶端设置有第二电机，所述第二电机右侧通过第一输出轴与检修仓插接，所述检修仓左侧设置有挤压仓，所述挤压仓内侧与挤压杆固定连接，所述挤压仓顶端右侧与进料斗垂直焊接，所述底板顶端后端左侧与成型仓固定连接，所述成型仓通过合页与仓门转动连接，所述第一支撑架左侧后端与制冷装置固定连接，所述第二支撑架右端后端底部与电源线插接，所述第二电机底端通过与底板螺栓连接，所述第二电机左端中部通过第二输出轴与输料仓插接，所述输料仓顶端右侧与出料口垂直固定连接，所述输料仓内侧中部设置有输料管，所述制冷装置由管体、循环制冷水管、进水阀、排水阀、法兰盘、固定插销、支架和密封盘组成，所述管体内侧设置有循环制冷水管，所述管体顶部中部设置有进水阀，所述管体底端中部设置有排水阀，所述管体中部外侧与法兰盘固定连接，所述固定插销呈环绕状围绕法兰盘，所述法兰盘前后两端与支架固定连接，所述管体左端与密封盘卡扣连接，所述管体右端与成型仓插接，所述第一电机和第二电机均与控制器进行电连接，所述控制器与电源线进行电连接。进一步的，所述管体呈圆柱状，且管体长度为60cm。进一步的，所述循环制冷水管上下两端设置有端口，且端口分别与进水阀和排水阀连接。进一步的，所述进水阀和排水阀大小均一致，且进水阀和排水阀顶部均设置有把手，且把手外表面均设置有一层防滑纹。进一步的，所述法兰盘均设置有2个，且法兰盘厚度为4cm。进一步的，所述支板均设置有6个，且支板分布在底板前后两端底部。进一步的，所述成型仓内侧设置有成型模具，且成型仓顶部仓门中部呈无色透明状。进一步的，所述第一电机型号为Y-180M。进一步的，所述第二电机型号为Y-160M。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决了连续挤出机无法对材料挤压时产生的热量进行充分消散，防止设备内部过热影响设备正常运作的问题，通过设置制冷装置，通过将管体经第一支撑架与输料仓连接，经法兰盘便于管体间的连接，接着通过固定插销固定法兰盘保证设备的稳固性，接着通过将支架与底板连接对设备进行支撑防止设备滑动，接着通过将进水阀与外界水源连接，水流经循环制冷水管流通便于对挤压材料进行散热致使管内冷水变为热水经排水阀排放，从而达到对挤出材料进行充分散热，防止设备内部温度升高，影响设备正常生产的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挤压仓内部结构示意图；图3为本技术的输料仓内部结构示意图；图4为本技术的制冷装置结构示意图。图中：底板-1、支板-2、第一支撑架-3、第二支撑架-4、控制器-5、第一电机-6、第二电机-7、进料斗-8、成型仓-9、仓门-10、制冷装置-11、电源线-12、第一输出轴-13、检修仓-14、挤压仓-15、挤压杆-16、底座-17、第二输出轴-18、出料口-19、输料仓-20、输料管-21、管体-111、循环制冷水管-112、进水阀-113、排水阀-114、法兰盘-115、固定插销-116、支架-117、密封盘-118。具体实施方式本技术方案中：制冷装置11、管体111、循环制冷水管112、进水阀113、排水阀114、法兰盘115、固定插销116、支架117和密封盘118为本技术含有实质创新性构件。底板1、支板2、第一支撑架3、第二支撑架4、控制器5、第一电机6、第二电机7、进料斗8、成型仓9、仓门10、电源线12、第一输出轴13、检修仓14、挤压仓15、挤压杆16、底座17、第二输出轴18、出料口19、输料仓20和输料管21为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种连续挤出机：包括底板1、支板2、第一支撑架3、第二支撑架4、控制器5、第一电机6、第二电机7、进料斗8、成型仓9、仓门10、电源线12、第一输出轴13、检修仓14、挤压仓15、挤压杆16、底座17、第二输出轴18、出料口19、输料仓20、输料管21和制冷装置11，底板1底端四角与支板2固定连接，且支板2前端设置有安装孔，底板1顶端中部与第一支撑架3垂直固定连接，底板1顶端右侧与第二支撑架4固定连接，且底板1内侧设置有辅助杆，第一支撑架3前端顶部中部与控制器5粘接，第二支撑架4中部内侧设置有第一电机6，第二支撑架4顶端设置有第二电机7，第二电机7右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续挤出机，包括底板（1）、支板（2）、第一支撑架（3）、第二支撑架（4）、控制器（5）、第一电机（6）、第二电机（7）、进料斗（8）、成型仓（9）、仓门（10）、电源线（12）、第一输出轴（13）、检修仓（14）、挤压仓（15）、挤压杆（16）、底座（17）、第二输出轴（18）、出料口（19）、输料仓（20）和输料管（21），其特征在于：还包括制冷装置（11），所述底板（1）底端四角与支板（2）固定连接，且支板（2）前端设置有安装孔，所述底板（1）顶端中部与第一支撑架（3）垂直固定连接，所述底板（1）顶端右侧与第二支撑架（4）固定连接，且底板（1）内侧设置有辅助杆，所述第一支撑架（3）前端顶部中部与控制器（5）粘接，所述第二支撑架（4）中部内侧设置有第一电机（6），所述第二支撑架（4）顶端设置有第二电机（7），所述第二电机（7）右侧通过第一输出轴（13）与检修仓（14）插接，所述检修仓（14）左侧设置有挤压仓（15），所述挤压仓（15）内侧与挤压杆（16）固定连接，所述挤压仓（15）顶端右侧与进料斗（8）垂直焊接，所述底板（1）顶端后端左侧与成型仓（9）固定连接，所述成型仓（9）通过合页与仓门（10）转动连接，所述第一支撑架（3）左侧后端与制冷装置（11）固定连接，所述第二支撑架（4）右端后端底部与电源线（12）插接，所述第二电机（7）底端通过与底板（1）螺栓连接，所述第二电机（7）左端中部通过第二输出轴（18）与输料仓（20）插接，所述输料仓（20）顶端右侧与出料口（19）垂直固定连接，所述输料仓（20）内侧中部设置有输料管（21），所述制冷装置（11）由管体（111）、循环制冷水管（112）、进水阀（113）、排水阀（114）、法兰盘（115）、固定插销（116）、支架（117）和密封盘（118）组成，所述管体（111）内侧设置有循环制冷水管（112），所述管体（111）顶部中部设置有进水阀（113），所述管体（111）底端中部设置有排水阀（114），所述管体（111）中部外侧与法兰盘（115）固定连接，所述固定插销（116）呈环绕状围绕法兰盘（115），所述法兰盘（115）前后两端与支架（117）固定连接，所述管体（111）左端与密封盘（118）卡扣连接，所述管体（111）右端与成型仓（9）插接，所述第一电机（6）和第二电机（7）均与控制器（5）进行电连接，所述控制器（5）与电源线（12）进行电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续挤出机，包括底板（1）、支板（2）、第一支撑架（3）、第二支撑架（4）、控制器（5）、第一电机（6）、第二电机（7）、进料斗（8）、成型仓（9）、仓门（10）、电源线（12）、第一输出轴（13）、检修仓（14）、挤压仓（15）、挤压杆（16）、底座（17）、第二输出轴（18）、出料口（19）、输料仓（20）和输料管（21），其特征在于：还包括制冷装置（11），所述底板（1）底端四角与支板（2）固定连接，且支板（2）前端设置有安装孔，所述底板（1）顶端中部与第一支撑架（3）垂直固定连接，所述底板（1）顶端右侧与第二支撑架（4）固定连接，且底板（1）内侧设置有辅助杆，所述第一支撑架（3）前端顶部中部与控制器（5）粘接，所述第二支撑架（4）中部内侧设置有第一电机（6），所述第二支撑架（4）顶端设置有第二电机（7），所述第二电机（7）右侧通过第一输出轴（13）与检修仓（14）插接，所述检修仓（14）左侧设置有挤压仓（15），所述挤压仓（15）内侧与挤压杆（16）固定连接，所述挤压仓（15）顶端右侧与进料斗（8）垂直焊接，所述底板（1）顶端后端左侧与成型仓（9）固定连接，所述成型仓（9）通过合页与仓门（10）转动连接，所述第一支撑架（3）左侧后端与制冷装置（11）固定连接，所述第二支撑架（4）右端后端底部与电源线（12）插接，所述第二电机（7）底端通过与底板（1）螺栓连接，所述第二电机（7）左端中部通过第二输出轴（18）与输料仓（20）插接，所述输料仓（20）顶端右侧与出料口（19）垂直固定连接，所述输料仓（20）内侧中部设置有输料管（21），所述制冷装置（11）由管体（111）、循环制冷水管（112）、进水阀（113）、排水阀（114）、法兰盘（115）、固定插销（116）、支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志军，昌盛，
申请(专利权)人：益阳胜希机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43