一种轻质墙板挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及墙板挤出机技术领域，尤其涉及一种轻质的隔墙板挤出机。包括机架，机架上设有成型箱，成型箱顶部设有进料斗，成型箱侧壁的出料口处对应设有成型模具，机架上与成型模具出口处对应设有输送装置，成型箱内设有螺旋铰刀，螺旋铰刀设为上下两排，上排螺旋铰刀设在同一水平面，下排螺旋铰刀设在同一水平面，螺旋铰刀分为边缘铰刀组和中间铰刀组，机架上设有减速箱，减速箱上与边缘铰刀组相对应的位置设有连接轴，连接轴穿过减速箱箱体与边缘铰刀连接，连接轴另一端连接驱动电机，减速箱中部设有驱动轴和输出轴，输出轴与中间铰刀组连接，连接轴与驱动电机连接。本实用新型专利技术结构紧凑、挤压效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板挤出机
本技术涉及墙板挤出机
，尤其涉及一种轻质的隔墙板挤出机。
技术介绍
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。隔墙板在建筑行业已基本替代了粘土砖，其使用量逐年增长。目前生产该材料的主要设备挤压机是通过电机、减速机带动挤压螺杆旋转，以实现将隔墙板材料挤压成型，同时在隔墙板材料上形成均匀的圆孔，在挤压过程中，其截面各部位的材料用量不同，特别是在两侧的用量较大，这就需要多根挤压螺杆中两侧的挤压螺杆旋转速度较大，同时挤压过程中的力矩也非常大。但是，目前墙板挤出机在保证两侧挤压螺杆挤压力度时，中间的挤压螺杆结构设计不紧凑、挤压力矩无法适应需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，避免中间挤压螺杆结构不紧凑，挤压力矩不够，而提供一种轻质墙板挤出机，本技术结构紧凑、挤压效率高。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种轻质墙板挤出机，包括机架，所述机架上设置有成型箱，所述成型箱顶部设置有进料斗，所述成型箱侧壁的出料口处对应设置有成型模具，所述机架上与成型模具出口处对应设置有输送装置，所述成型箱内设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀设置为上下两排，上排螺旋铰刀设置在同一水平面，下排螺旋铰刀设置在同一水平面，所述螺旋铰刀分为边缘铰刀组和中间铰刀组，所述机架上设置有减速箱，所述减速箱上与边缘铰刀组相对应的位置设置有连接轴，所述连接轴穿过减速箱箱体与边缘铰刀连接，所述连接轴另一端连接驱动电机，所述减速箱中部设置有驱动轴和输出轴，所述输出轴与中间铰刀组连接，所述连接轴与驱动电机连接。为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述减速箱上设置有4根所述驱动轴、8根所述输出轴，所述4根驱动轴通过设置在减速箱内的齿轮组带动8根输出轴转动，所述4根驱动轴通过联轴节连接有4台驱动电机。优选的，所述驱动轴与输出轴均设置为上下两排，上排驱动轴位于下排驱动轴正上方，上排输出轴位于下排输出轴正上方。优选的，所述上排驱动轴设置为同一水平面，下排驱动轴设置为同一水平面，所述上排输出轴设置为同一水平面，下排输出轴设置为同一水平面。优选的，所述减速箱内设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在驱动轴上，所述减速箱内位于驱动齿轮下方左右对称设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在输出轴上，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。优选的，所述减速箱上设置有所述4根连接轴，所述4根连接轴分为上下两排且上下两排对称设置，所述4根连接轴通过联轴节连接有4台驱动电机。优选的，上排连接轴与上排输出轴设置为同一水平面，下排连接轴与下排输出轴设置为同一水平面。优选的，所述减速箱左右两侧均设置有用于安装减速箱的T型板，所述T型板上设置有与减速箱侧壁固定连接的加强筋。本技术的有益效果是：1、本技术中设置有12根螺旋铰刀，12螺旋铰刀分为4根边缘螺旋铰刀和8根中间螺旋铰刀，4根边缘铰刀由4台驱动电机驱动，8根中间螺旋铰刀由4台驱动电机驱动，不仅保证了隔墙板的制造质量，而且能够根据隔墙板截面各部位材料用量不同，通过调节对应的驱动电机的转速分别调节12根螺旋铰刀的旋转速度、挤压力矩，操作便捷；2、本技术中设置有减速箱，减速箱内设置有结构相同的第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、第四齿轮组，其中，第一齿轮组与第二齿轮组位于同一水平面，第三齿轮组与第四齿轮组位于同一水平面，且第一齿轮组位于第三齿轮组上方，第二齿轮组位于第四齿轮组上方，每组齿轮组均包括驱动齿轮，和位于驱动齿轮下方左右对称的传动齿轮，驱动齿轮安装在驱动轴上，传动齿轮安装在输出轴上，结构设计紧凑，传输效率高。附图说明图1为本技术实施例1的俯视图；图2为本技术实施例1减速箱与螺旋铰刀连接主视图；图3为本技术实施例1减速箱与螺旋铰刀安装左视图；图4为本技术实施例1齿轮箱主视图；图5为本技术实施例1齿轮箱内齿轮组主视图；图6为本技术实施例1齿轮箱内齿轮组俯视图；其中：1-机架，2-减速箱，3-驱动轴，4-输出轴，5-边缘螺旋铰刀，51-中间螺旋铰刀，61-第一齿轮组，62-第二齿轮组，63-第三齿轮组，64-第四齿轮组，7-驱动齿轮，71-传动齿轮Ⅰ，72-传动齿轮Ⅱ，8-成型箱，9-进料斗，10-输送装置，11-连接轴，12-T型板，13-加强筋，14-振动电机。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-5所示的一种轻质墙板挤出机，包括机架1，所述机架上安装有成型箱8，成型箱顶部有进料斗9，成型箱侧壁的出料口处对应安装有成型模具，机架上1与成型模具出口处对应安装有输送装置10；成型箱8内安装有用于挤压输送隔墙板材料的螺旋铰刀，螺旋铰刀分为上下两排，上排螺旋铰刀位于下排螺旋铰刀的正上方，且上排螺旋铰刀位于同一水平面，下排螺旋铰刀位于同一水平面；其中，螺旋铰刀分为中间铰刀组和边缘铰刀组，中间铰刀组为8根中间螺旋铰刀51，边缘铰刀组为4根边缘螺旋铰刀5，且成型箱内左右两侧的螺旋铰刀旋转方向相反；机架1上还安装有减速箱2，减速箱内安装有结构相同的四组齿轮组，分别为第一齿轮组61、第二齿轮组62、第三齿轮组63和第四齿轮组64，第一齿轮组与第二齿轮组位于同一水平面，第三齿轮组与第四齿轮组位于同一水平面，且第一齿轮组位于第三齿轮组上方，第二齿轮组位于第四齿轮组上方；其中，第一齿轮组包括驱动齿轮7，驱动齿轮下方左右对称安装有两个传动齿轮Ⅰ71和传送齿轮Ⅱ72，驱动齿轮与两个传动齿轮啮合，减速箱2上安装有输出轴4和驱动轴3，驱动轴为4根，4根驱动轴为上下两排，上排驱动轴位于下排驱动轴正上方，4根驱动轴分别与四组齿轮组的驱动齿轮连接，输出轴为8根，输出轴为上下两排，上排输出轴位于下排输出轴的正上方，8根输出轴分别与四组齿轮组的传动齿轮连接；其中，4根驱动轴通过联轴节与4台驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质墙板挤出机，包括机架，所述机架上设置有成型箱，所述成型箱顶部设置有进料斗，所述成型箱侧壁的出料口处对应设置有成型模具，所述机架上与成型模具出口处对应设置有输送装置，其特征在于：所述成型箱内设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀设置为上下两排，上排螺旋铰刀设置在同一水平面，下排螺旋铰刀设置在同一水平面，所述螺旋铰刀分为边缘铰刀组和中间铰刀组，所述机架上设置有减速箱，所述减速箱上与边缘铰刀组相对应的位置设置有连接轴，所述连接轴穿过减速箱箱体与边缘铰刀连接，所述连接轴另一端连接驱动电机，所述减速箱中部设置有驱动轴和输出轴，所述输出轴与中间铰刀组连接，所述连接轴与驱动电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板挤出机，包括机架，所述机架上设置有成型箱，所述成型箱顶部设置有进料斗，所述成型箱侧壁的出料口处对应设置有成型模具，所述机架上与成型模具出口处对应设置有输送装置，其特征在于：所述成型箱内设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀设置为上下两排，上排螺旋铰刀设置在同一水平面，下排螺旋铰刀设置在同一水平面，所述螺旋铰刀分为边缘铰刀组和中间铰刀组，所述机架上设置有减速箱，所述减速箱上与边缘铰刀组相对应的位置设置有连接轴，所述连接轴穿过减速箱箱体与边缘铰刀连接，所述连接轴另一端连接驱动电机，所述减速箱中部设置有驱动轴和输出轴，所述输出轴与中间铰刀组连接，所述连接轴与驱动电机连接。


2.根据权利要求1所述一种轻质墙板挤出机，其特征在于：所述减速箱上设置有4根所述驱动轴和8根所述输出轴，所述4根驱动轴通过设置在减速箱内的齿轮组带动8根输出轴转动，所述4根驱动轴通过联轴节连接有4台驱动电机。


3.根据权利要求2所述一种轻质墙板挤出机，其特征在于：所述驱动轴与输出轴均设置为上下两排，上排驱动轴位于下排驱动轴正上方，上排输出轴位于下排输出轴正...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜魁，程小敏，宋垒，裴佳彬，龙晓东，宋小贞，吕富生，张建峰，冯茂军，
申请(专利权)人：河南省众邦伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41