一种用于模具钢切割加工的锁止装置制造方法及图纸

一种用于模具钢切割加工的锁止装置。本实用新型专利技术通过锁止装置下表面的凸起与切割平台固定。所述凸起以及所述切割平台内分别设置有电磁线圈和传感阵列。通过传感阵列对电磁线圈磁场强度的检测，本实用新型专利技术可精确的获得待加工的模具钢工件的位置坐标。由此，可对待加工工件实现精准的定位，提高切割精度。

A locking device for cutting die steel

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢切割加工的锁止装置
本技术涉及模具钢加工设备领域，尤其涉及一种用于模具钢切割加工的锁止装置。
技术介绍
模具钢常用于制造冷冲模、热冲模或压铸模，其具有较大的硬度，因而不易加工。切割过程中，易造成切割刀断刀，切割面粗糙，难以符合加工精度要求。由于模具钢本身硬度较高，切割过程中，作用于其上的切割刀容易断刀，或者打滑，偏移，切割刀或待切割的模具钢工件之间易在切割过程中产生位置的偏移。现有的切割装置，其切割平台仅仅能够实现对待切割工件的送料，并不能够保证切割过程中工件位置稳定。一旦切割过程中工件相对切割刀发生位置偏移，通常的做法是人工关停机器，纠正该偏移，或者通过增设机械手纠正该偏移。但现实是，切割过程中，由于切割点电火花所产生的视觉干扰，加上切割所产生的静电力和爆炸力的作用，操作人员很难及时检测到该位置偏移。通常只有当模具钢完成切割之后才能通过检测装置获知其切割精度未达到要求。因此，现有模具钢切割之后往往还需要进一步的切削、铣削、磨削过程。加工效率不高。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够提高模具钢切割面性能的切割加工装置。首先，为实现上述目的，提出一种用于模具钢切割加工的锁止装置，用于切割平台，其上面设置有待加工的模具钢工件，所述切割平台用于固定所述待加工的模具钢工件，或者供所述工件在其表面相对所述切割装置移动；所述待加工的模具钢工件固定于所述锁止装置的上表面，所述锁止装置的下表面设置有凸起，所述锁止装置通过所述凸起连接所述切割平台的上表面，所述凸起的下侧端部设置有电磁线圈，所述电磁线圈的外侧包覆有保护层。可选的，上述的切割加工装置中，所述切割平台内还分布有磁性体，所述磁性体包括电磁铁或永磁体或其组合；锁止状态下：所述电磁线圈的通电状态改变而产生与所述磁性体相互吸引的磁场，使得所述锁止装置受所述磁性体吸引而固定在所述滑动槽的内部。可选的，上述的切割加工装置中，所述各磁性体的磁极方向均垂直于所述切割平台，所述各磁性体的磁极方向相同；所述各电磁线圈在同一通电状态下所产生的磁场方向均相同。可选的，上述的切割加工装置中，所述电磁线圈在两种通电状态下所产生的磁场方向相反。可选的，上述的切割加工装置中，所述电磁线圈外侧及下侧所包覆的保护层为PVC材质或丁腈橡胶材质。可选的，上述的切割加工装置中，所述霍尔元件设置在所述滑动槽交错处的内壁底面可选的，上述的切割加工装置中，每一个凸起的下侧均通过旋转固定件连接有至少2对所述电磁线圈，所述各电磁线圈通电时电极方向相同，所述旋转固定件为转轴。有益效果本技术所提供的针对模具钢的切割加工工具，其通过锁止装置下表面的凸起与切割平台固定。所述凸起以及所述切割平台内分别设置有电磁线圈和传感阵列。通过传感阵列对电磁线圈磁场强度的检测，本技术可精确的获得待加工的模具钢工件的位置坐标。由此，可对待加工工件实现精准的定位，提高切割精度。进一步，本技术还可在所述切割平台内的不同位置设置磁性体，通过控制对上述电磁线圈的通电状态，在待加工的模具钢工件到达需要的位置后，通过磁性体和电磁线圈之间的吸引力进一步稳固上述工件的位置，进一步减小切割过程中工件移位而造成的误差。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例一起，用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为根据本技术的切割加工装置整体结构的示意图；图2为本技术的切割加工装置中电磁线圈与切割平台之间连接关系的示意图；图3为本技术切割平台表面的滑动槽以及传感阵列的示意图；图4为本技术的切割加工装置中电磁线圈与切割平台之间另一种连接关系的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。图1为根据本技术的一种用于模具钢切割加工的锁止装置，其包括：切割平台1，其上面设置有待加工的模具钢工件，所述切割平台用于固定所述待加工的模具钢工件，或者供所述工件在其表面相对所述切割装置2移动；切割装置2，包括走丝机构和电极丝，所述走丝机构包括若干轮轴，轮轴驱动所述电极丝往复运动或单向运动，从而，使得切割刀头部位的电极丝相对所述待加工的模具钢工件运动。在切割状态下，所述电极丝带有电荷，电极丝与待加工的模具钢工件之间放电，产生静电力和爆炸力以蚀除所述待加工的模具钢工件表面与所述电极丝接触的部位；保护装置4，其包覆于所述切割装置2的外部，切割过程所产生的避免电火花或金属碎屑飞溅。保护装置内部还可连接有供气或供液管道，供液管道向切割部位的工件表面喷淋液体使其在切割过程中温度保持稳定。供气管道向切割部位的工件表面输出特定的气体，以保证切割效果。本技术的加工装置还可进一步在切割平台上设置锁止装置3。所述待加工的模具钢工件固定于所述锁止装置3的上表面，所述锁止装置3的下表面设置有凸起，所述锁止装置3通过所述凸起连接所述切割平台1的上表面，所述凸起的下侧端部设置有电磁线圈31，所述电磁线圈31的外侧包覆有保护层。为配合所述的凸起，参考图2所示，所述切割平台1的上表面设置有交错排列的滑动槽11，所述滑动槽11的宽度略大于所述锁止装置3下表面的凸起的直径，所述滑动槽11的内壁或底部还均匀分布有霍尔元件12构成的传感阵列。进一步，参考图4所示，每一个凸起的下侧均通过旋转固定件连接有至少2对所述电磁线圈31，所述各电磁线圈31通电时电极方向相同，所述旋转固定件为转轴。所述线圈通电后磁性相斥，而使得各对所述线圈绕转轴旋转，展开。由此可进一步通过增加电极圈与滑动槽上侧内壁的接触面积而增加对锁止装置3的固定。此时，还可设置切割平台1的底部可通过升降结构14控制其与所述张开的电磁线圈的接触。在锁止状态下，通过升降结构14控制切割平台1的底部上升抵合在电磁线圈的下表面，所述电磁线圈的上表面与滑动槽上侧内壁的接触，被升降结构固定。为实现对工件的自适应的控制，所述切割平台1的上部还可设置有驱动单元，所述驱动单元包括电磁驱动单元或者转轮或者机械臂，所述驱动单元可以驱动所述锁止装置3在所述切割平台1的上表面沿所述滑动槽11移动。为进一步提高对锁止装置3的锁定强度，还可进一步在所述切割平台1内按照图2所示的方式排布有磁性体13。所述的磁性体可选择为永磁体，或者由电流控制电路驱动的电磁铁。上述的切割加工装置还包括控制单元，所述控制单元被设置以通过如下的方式实现对待加工工件位置的控制，以实现精准的切割：使用中，控制单元先在未将所述锁止装置3下表面设置的凸起插入所述切割平台1上表面的滑动槽11内时，采集所述传感矩阵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具钢切割加工的锁止装置，用于模具钢工件的切割平台(1)，所述切割平台用于固定所述待加工的模具钢工件，或者供所述工件在其表面相对切割装置(2)移动；/n其特征在于，/n所述待加工的模具钢工件固定于所述锁止装置(3)的上表面，所述锁止装置(3)的下表面设置有凸起，所述锁止装置(3)通过所述凸起连接所述切割平台(1)的上表面，所述凸起的下侧端部设置有电磁线圈(31)，所述电磁线圈(31)的外侧包覆有保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢切割加工的锁止装置，用于模具钢工件的切割平台(1)，所述切割平台用于固定所述待加工的模具钢工件，或者供所述工件在其表面相对切割装置(2)移动；
其特征在于，
所述待加工的模具钢工件固定于所述锁止装置(3)的上表面，所述锁止装置(3)的下表面设置有凸起，所述锁止装置(3)通过所述凸起连接所述切割平台(1)的上表面，所述凸起的下侧端部设置有电磁线圈(31)，所述电磁线圈(31)的外侧包覆有保护层。


2.如权利要求1所述的用于模具钢切割加工的锁止装置，其特征在于，所述切割平台(1)内还分布有磁性体(13)，所述磁性体包括电磁铁或永磁体或其组合；
锁止状态下：所述电磁线圈(31)的通电状态改变而产生与所述磁性体相互吸引的磁场，使得所述锁止装置(3)受所述磁性体吸引而固定在滑动槽(11)的内部。


3.如权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒丹，
申请(专利权)人：太仓成和信精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32