【技术实现步骤摘要】
一种焦化汽油的加工方法和系统
本专利技术涉及一种焦化汽油的加工方法和系统。
技术介绍
乙烯和丙烯是重要的石油化学工业基础原料。目前,世界上约98%的乙烯来自于管式炉蒸汽裂解技术,在乙烯生产原料中,石脑油占46%,乙烷占34%。大约62%丙烯来自蒸汽裂解制乙烯的联产。蒸汽裂解技术已日臻完善,并且是大量消耗能源的过程,又受使用而高温材质的局限,进一步改进的潜力已很小。焦化是石油炼制中重要热加工过程,焦化过程产生的焦化汽油是一种低品质汽油,富含烯烃,并且硫、氮化合物和二烯烃等杂质含量高,具有恶臭、稳定性差和辛烷值低等特点,必须经二次加工改善其使用性能。美国专利USP5685972公开了一种先对焦化汽油进行加氢脱硫处理,再用金属改性ZSM-5分子筛催化剂对焦化汽油进行芳构化改质来提高汽油辛烷值的方法。中国专利CN1715372A公开了一种焦化汽油重整方法,该专利技术将加氢焦化馏分油进行馏分切割,获得具有适宜馏程范围的重整原料油,然后在催化重整的反应条件下对焦化汽油进行重整,生产高辛烷值汽油调和组分。中国专利CN1160746披露了一种提高汽油辛烷值的催化转化方法。该方法是将直馏汽油、焦化汽油等低品质汽油注入提升管反应器下部,使其优先与再生催化剂接触并反应;反应温度600-700℃,重时空速1-180h-1,剂油比6-180。该方法可提高低品质汽油的辛烷值,并在一定程度上降低汽油烯烃含量。中国专利CN1069054采用双提升管反应器的进行反应,将包括催化裂化粗汽油、焦化汽油在内的低品质汽 ...
【技术保护点】
1.一种焦化汽油的加工方法,该方法包括:/n将焦化汽油原料引入吸附脱附反应器中与正构烷烃吸附剂接触并进行吸附分离反应,得到吸附有正构烷烃的吸附剂和吸余油;/n将所得吸附有正构烷烃的吸附剂采用脱附气体进行脱附处理,得到脱附后的吸附剂和脱附油;/n将脱附油和吸余油引入催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应,得到反应产物和待生催化剂,其中,按照催化裂解反应器中反应物料的流向,脱附油进料口在吸余油进料口的上游;/n将所得反应产物和待生催化剂进行分离,将所得待生催化剂送入再生器中进行烧焦再生,将至少部分所得再生催化剂返回催化裂解反应器中作为所述催化裂解催化剂使用。/n
【技术特征摘要】
1.一种焦化汽油的加工方法,该方法包括:
将焦化汽油原料引入吸附脱附反应器中与正构烷烃吸附剂接触并进行吸附分离反应,得到吸附有正构烷烃的吸附剂和吸余油;
将所得吸附有正构烷烃的吸附剂采用脱附气体进行脱附处理,得到脱附后的吸附剂和脱附油;
将脱附油和吸余油引入催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应,得到反应产物和待生催化剂,其中,按照催化裂解反应器中反应物料的流向,脱附油进料口在吸余油进料口的上游;
将所得反应产物和待生催化剂进行分离,将所得待生催化剂送入再生器中进行烧焦再生,将至少部分所得再生催化剂返回催化裂解反应器中作为所述催化裂解催化剂使用。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述焦化汽油原料中正构烷烃含量为6-30重量%,烯烃含量为20-40重量%,氮含量为100-1000微克/克;
所述吸余油中氮含量为60-600微克/克;
所述脱附油中正构烷烃含量为90-98重量%,氮含量为0-100微克/克。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述吸附脱附反应器为固定床反应器、移动床反应器、模拟移动床反应器或膨胀床反应器。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述正构烷烃吸附剂为选自活性炭、活性炭纤维、炭化树脂硅胶、天然沸石、合成沸石和活性氧化铝中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述吸附分离反应的条件包括:温度为250-380℃,焦化汽油原料的重时空速为0.1-20小时-1;
所述脱附处理的条件包括:温度为300-450℃,脱附气体为氮气或氢气,脱附气体的重时空速为100-200小时-1。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂解反应器为提升管反应器。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述脱附油进料口和吸余油进料口的间距占提升管反应器总高度的比例为2%-20%。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂解反应的条件包括:反应温度为560-750℃,反应时间为1-10秒,剂油重量比为1-100,水油重量比为(0.01-1):1,所述脱附油和吸余油的单位时间进料重量比为1:(2.5-4.0)。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂解反应的条件包括:反应温度为580-720℃,反应时间为2-6秒,剂油重量比为10-50。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂解反应的条件包括:反应温度为600-680℃,反应时间为2-4秒,剂油重量比为20-40。
11.根据权利要求1所述的方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏晓丽,龚剑洪,王迪,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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