一种耐磨绝缘覆铜板制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板的技术领域，涉及一种耐磨绝缘覆铜板，包括板体，所述板体包括绝缘基层和设置在绝缘基层两面的铜箔，所述板体两侧均可拆卸连接有耐磨结构，所述耐磨结构包括两块分别设置在两侧铜箔上的耐磨板、设置在耐磨板上用于驱使两块耐磨板抵紧在板体上的驱动组件。本实用新型专利技术具有以下效果：在运输时，覆铜板相互堆叠时，板体与板体不会直接接触，两个板体之间的耐磨板相互接触，板体中间的铜箔之间也不会接触，相对运动时耐磨板发生摩损，从而减小运输过程中铜箔磨损的可能性。

A kind of wear-resistant insulating copper clad plate

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨绝缘覆铜板
本技术涉及覆铜板的
，尤其是涉及一种耐磨绝缘覆铜板。
技术介绍
覆铜板又名基材，是通过将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板。一般覆铜板在粗加工后形成半成品，此时的覆铜板将会被运输至制作PCB板的厂家处，而在运输过程中需将覆铜板相互堆叠后一同运输，而在运输过程中，相邻两块覆铜板相对运动后，导致铜箔磨损，影响覆铜板之后的制作与使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨绝缘覆铜板，能够减小运输过程中铜箔磨损的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨绝缘覆铜板，包括板体，所述板体包括绝缘基层和设置在绝缘基层两面的铜箔，所述板体两侧均可拆卸连接有耐磨结构，所述耐磨结构包括两块分别设置在两侧铜箔上的耐磨板、设置在耐磨板上用于驱使两块耐磨板抵紧在板体上的驱动组件。通过采用上述技术方案，在运输覆铜板之前将两块耐磨板放置在板体两侧，使其位于铜箔上方，此时驱动组件将会驱使两块耐磨板相互靠近后抵紧在板体上，在运输时，覆铜板相互堆叠时，板体与板体不会直接接触，两个板体之间的耐磨板相互接触，板体中间的铜箔之间也不会接触，相对运动时耐磨板发生摩损，从而减小运输过程中铜箔磨损的可能性。本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括一端设置在耐磨板上且穿过另一块耐磨板的驱动杆、设置在驱动杆另一端上的按压块，以及两端分别设置在按压块和耐磨板上且用于驱使两块耐磨板相互抵紧的弹簧，两块所述耐磨板上均设置有驱动杆。通过采用上述技术方案，安装耐磨结构时，通过挤压两个按压块使得两者相互靠近，从而使得两块耐磨板相互远离，同时弹簧压缩形变，此时将两块耐磨板放置在板体上下表面上时，松开按压块后，弹簧将会驱使耐磨板抵紧在板体上，对其形成夹持，当拆卸耐磨结构时，再次挤压按压块使得耐磨板相互远离后，便能将板体取出。本技术的进一步设置为：所述耐磨板上开设有供所述按压块嵌入的容置槽，当两块所述耐磨板抵紧在所述板体上时，所述按压块不高于所述耐磨板的上表面。通过采用上述技术方案，当耐磨结构将板体夹持住时，按压块将会在弹簧的作用下运动，此时当按压块位于容置槽内时，其不高于耐磨板上表面，使得在堆叠覆铜板时，耐磨板能够较好地抵触，便于运输覆铜板。本技术的进一步设置为：两块所述耐磨板相对一侧均设置有用于对所述板体进行限位的限位块，两个所述限位块的高度和小于所述板体的厚度。通过采用上述技术方案，将耐磨板夹持在板体上时，板体的边沿将会抵触在限位块上，使得板体对齐，整体夹持效果较好，同时在运输覆铜板时，能够便于摆放。本技术的进一步设置为：两块所述耐磨板上的所述按压块在竖直方向上的投影重合。通过采用上述技术方案，当两块按压块在竖直方向上重合时，当操作人员按压在按压块上时，一般只需要通过食指与大拇指便能上下同时按压就能打开耐磨结构，便于拆卸。本技术的进一步设置为：所述驱动组件沿所述耐磨板的长度方向上设置有不少于两个。通过采用上述技术方案，两个驱动组件上的弹簧抵紧力将会能够对耐磨板两端进行夹持，提高耐磨结构在板体上的连接牢固度。本技术的进一步设置为：两块所述耐磨板相对的一侧上均设置有保护胶条，所述保护胶条截面呈L形，其两边分别设置在所述耐磨板与所述限位块上。通过采用上述技术方案，当耐磨板抵紧在板体上时，将会保护胶条能够对铜箔起到保护作用，且板体与限位块之间也被保护胶条进行保护，在运输过程中，耐磨板与板体相对运动时，也能减小磨损的可能性。本技术的进一步设置为：所述绝缘基层两侧面上均设置有供所述铜箔嵌入的耐磨边框，所述铜箔与所述绝缘基层之间设置有黏胶层。通过采用上述技术方案，在热压制作覆铜板时，黏胶层能够增加绝缘基层与铜箔之间的连接牢固度，同时在使用板体时，其边沿与物件接触时，耐磨边框能够起到保护铜箔的作用，起到耐磨的效果。本技术的进一步设置为：所述耐磨边框内壁上开设有若干个溢胶通孔。在进行热压时，黏胶层受到挤压后，将会通过耐磨边框与铜箔之间的间隙溢出，导致黏胶外溢至铜箔上，影响产品质量。通过采用上述技术方案，在热压时多余的黏胶将会溢流至溢流通孔中，减小黏胶外溢至铜箔上的可能性，操作人员可刮除耐磨边框外壁上的黏胶，提高产品质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将两个耐磨板夹持在板体上时，弹簧能够使得耐磨板抵紧在板体上，在运输时，上下两块相邻的覆铜板相对运动时，耐磨板发生磨损，板体与板体不会直接接触，板体中间的铜箔之间也不会接触，从而减小运输过程中铜箔磨损的可能性；2.限位块能够起到对板体的限位作用，并且在夹持状态下，保护胶条能够起到对绝缘基层与铜箔的保护作用，进一步减小磨损的可能性；3.在热压时多余的黏胶将会溢流至溢流通孔中，减小黏胶外溢至铜箔上的可能性，操作人员可刮除耐磨边框外壁上的黏胶，提高产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是板体的剖视图；图3是图2中A部放大图，用于展示溢流通孔；图4是本技术的局部结构示意图，用于展示耐磨结构。附图标记：100、板体；110、绝缘基层；111、耐磨边框；112、溢胶通孔；120、铜箔；130、黏胶层；140、耐磨结构；141、耐磨板；142、驱动组件；143、限位块；144、保护胶条；145、驱动杆；146、按压块；147、弹簧；148、容置槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种耐磨绝缘覆铜板，参照图1、图2、图3，包括板体100，板体100包括绝缘基层110和设置在绝缘基层110两面的铜箔120，绝缘基层110为环氧树脂板，绝缘基层110两侧面上均一体设置有供铜箔120嵌入的耐磨边框111，铜箔120与绝缘基层110之间设置有黏胶层130，黏胶层130为聚酯类胶粘剂，铜箔120粘接在绝缘基层110上。同时耐磨边框111内壁上开设有若干个溢胶通孔112。铜箔120与绝缘基层110通过热压粘接固定，且在热压过程中多余的黏胶将会通过溢胶通孔112流出，减小黏胶外溢至铜箔120上的可能性，操作人员可刮除耐磨边框111外壁上的黏胶，提高产品质量。参照图4，板体100两侧均可拆卸连接有耐磨结构140，耐磨结构140包括两块分别设置在两侧铜箔120上的耐磨板141、设置在耐磨板141上用于驱使两块耐磨板141抵紧在板体100上的驱动组件142。两块耐磨板141相对一侧均一体设置有用于对板体100进行限位的限位块143，两个限位块143的高度和小于板体100的厚度。两块耐磨板141相对的一侧上均粘接有保护胶条144，保护胶条144截面呈L形，且其两边分别粘接在耐磨板141与限位块143上。耐磨板141夹持板体100时，铜箔120将会抵触在保护胶条144上，并且板体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨绝缘覆铜板，包括板体（100），所述板体（100）包括绝缘基层（110）和设置在绝缘基层（110）两面的铜箔（120），其特征在于：所述板体（100）两侧均可拆卸连接有耐磨结构（140），所述耐磨结构（140）包括两块分别设置在两侧铜箔（120）上的耐磨板（141）、设置在耐磨板（141）上用于驱使两块耐磨板（141）抵紧在板体（100）上的驱动组件（142）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨绝缘覆铜板，包括板体（100），所述板体（100）包括绝缘基层（110）和设置在绝缘基层（110）两面的铜箔（120），其特征在于：所述板体（100）两侧均可拆卸连接有耐磨结构（140），所述耐磨结构（140）包括两块分别设置在两侧铜箔（120）上的耐磨板（141）、设置在耐磨板（141）上用于驱使两块耐磨板（141）抵紧在板体（100）上的驱动组件（142）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨绝缘覆铜板，其特征在于：所述驱动组件（142）包括一端设置在耐磨板（141）上且穿过另一块耐磨板（141）的驱动杆（145）、设置在驱动杆（145）另一端上的按压块（146），以及两端分别设置在按压块（146）和耐磨板（141）上且用于驱使两块耐磨板（141）相互抵紧的弹簧（147），两块所述耐磨板（141）上均设置有驱动杆（145）。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨绝缘覆铜板，其特征在于：所述耐磨板（141）上开设有供所述按压块（146）嵌入的容置槽（148），当两块所述耐磨板（141）抵紧在所述板体（100）上时，所述按压块（146）不高于所述耐磨板（141）的上表面。


4.根据权利要求3所述的一种耐磨绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍人红，丁月芬，
申请(专利权)人：浙江元集新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33