一种锂电池极片辊压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池极片辊压机构，包括支架，支架内设置有极片输送通道，极片输送通道内设置有压辊组件、导向组件和拉伸组件，压辊组件包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间的间隙形成极片辊压通道，导向组件和拉伸组件均设位置于极片辊压通道的出料的一端，导向组件包括第一导向辊和第二导向辊，拉伸组件设置于第一导向辊和第二导向辊之间，拉伸组件包括转动安装的拉伸辊和分设于拉伸辊下方两侧的第一延展导辊和第二延展导辊，上压辊、下压辊、第一导向辊、第二导向辊及第一延展导辊和第二延展导辊均转动安装于支架上，各个辊的轴向呈横向设置并与极片输送通道的输送方向垂直。

A rolling mechanism for lithium battery electrode

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片辊压机构
本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种锂电池极片辊压机构。
技术介绍
目前，锂电子电池已经广泛应用于移动电子设备、电动工具、电动汽车及电力储能领域。锂离子电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。其中，在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。极片辊压工艺中，首先从设备一端的放卷机构进行放卷，依次通过导向机构、辊压机构、导向机构以及收卷机构实现极片的辊压，极片会产生一定的拉伸形变，而在极片表面涂覆有三元材料层，现有的辊压机在辊压过程中，由于极片的延展性和涂层的延展性不一致，使得辊压后的极片表面的涂层会出现褶皱和断裂问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效消除极片表面在辊压工艺后产生褶皱和断裂的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池极片辊压机构，包括支架，支架内设置有极片输送通道，所述的极片输送通道内设置有压辊组件、导向组件和拉伸组件，压辊组件包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间的间隙形成极片辊压通道，导向组件和拉伸组件均设位置于极片辊压通道的出料的一端，导向组件包括第一导向辊和第二导向辊，所述的拉伸组件设置于第一导向辊和第二导向辊之间，拉伸组件包括转动安装的拉伸辊和分设于拉伸辊下方两侧的第一延展导辊和第二延展导辊，所述的上压辊、下压辊、第一导向辊、第二导向辊及第一延展导辊和第二延展导辊均转动安装于所述支架上，各个辊的轴向呈横向设置并与所述极片输送通道的输送方向垂直。采用上述技术方案，通过在拉伸辊下方的两侧分别设置延展导辊，延展导辊对极片在拉伸前以及拉伸后进行抵触，通过两延展导辊与拉伸辊之间形成包角，使极片在延展过程中起到缓冲作用，提高极片的延展性和涂层的延展性一致，提高极片的质量。进一步设置为，所述的拉伸辊两端分别转动连接有一连接块，拉伸辊的一侧设置有与拉伸辊平行的支撑轴，支撑轴两端与所述支架固定安装，两连接块分别与支撑轴的两端连接。采用上述技术方案，通过支撑轴的设置，以及拉伸辊通过连接块与支撑轴的连接，拉伸辊位于支撑轴的一侧，使拉伸辊处于悬伸状态，使拉伸辊在使用过程中具有一定的浮动性，提高拉伸质量。进一步设置为，所述的拉伸辊的外圆面上设置有环形凹陷部。采用上述技术方案，通过在拉伸辊的外圆面上设置环形凹陷部，使极片在拉伸过程总始终限位于环形凹陷部内，提高极片拉伸的一致性。进一步设置为，所述环形凹陷部的深度为0.2-0.5毫米。采用上述技术方案，环形凹槽的深度尺寸可以更好的适应极片的厚度。进一步设置为，所述的支架包括相互平行且竖直设置的前支板和后支板，前支板和后支板之间形成所述的极片输送通道。采用上述技术方案，通过前支板和后支板形成支架，安装方便。进一步设置为，所述极片辊压通道的进料的一侧设置有第三导向辊，所述第一导向辊和第三导向辊以所述压辊组件中心线所在的竖直面为中心对称，第一导向辊和第三导向辊最顶端之间的连接面低于极片辊压通道。采用上述技术方案，通过在极片辊压通道两侧对称设置第一导向辊和第二导向辊，从而尽可能的延长极片辊压后到拉伸辊之间的长度，提高极片在拉伸时的缓冲作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过在拉伸辊下方的两侧分别设置延展导辊，延展导辊对极片在拉伸前以及拉伸后进行抵触，使极片在延展过程中起到缓冲作用，提高极片的延展性和涂层的延展性一致，提高极片的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中极片运动的的原理示意图。图中，1、后支板；2、前支板；3、上压辊；4、下压辊；5、第一导向辊；6、拉伸辊；7、延展导辊；8、连接块；9、支撑轴；10、第二导向辊；11、第三导向辊；12、前拉伸辊；13、第五导向辊；14、放卷机构；15、收卷机构；16、螺钉；a、极片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1至图2，为本技术公开的一种锂电池极片辊压机构，包括支架，支架包括相互平行且竖直设置的前支板2和后支板1，前支板2和后支板1之间形成极片输送通道，极片输送通道的进料端承接极片辊压工艺设备中的放卷机构14，极片输送通道的出料端连接极片辊压设备中的收卷机构15。极片输送通道内设置有压辊组件、导向组件和拉伸组件，压辊组件包括两端分别转动安装于前支板2和后支板1上的上压辊3和下压辊4，上压辊3和下压辊4的轴向呈上下平行且均与极片输送通道的输送方向垂直，上压辊3和下压辊4之间的间隙形成极片辊压通道。导向组件和拉伸组件均位于压辊组件的极片辊压通道的出料端，导向辊组包括第一导向辊5和第二导向辊10，拉伸组件设置于第一导向辊5和第二导向辊10之间且拉伸组件距离地面的高度大于第一导向辊5和第二导向辊10的高度，拉伸组件包括与拉伸辊6和分设于拉伸辊6下方两侧的延展导辊7，拉伸辊6两端分别通过转动连接有一连接块8，拉伸辊6的一侧设置有与拉伸辊6平行的支撑轴9，支撑轴9两端分别与前支板2和后支板1固定安装，两连接块8分别间隔距离安装于支撑轴9上，连接块8与支撑轴9之间通过螺钉紧固连接，通过螺钉可以进行调节连接块8与支撑轴9之间的连接松紧度以及拉伸辊6的悬伸位置，拉伸辊6的外圆面上设置有环形凹陷部，环形凹陷部的深度为0.2-0.5毫米，本实施例中环形凹陷部的深度设置为0.3毫米。两延展导辊7的直径均小于拉伸辊6的直径且两中心线位于同一水平面上，且两延展导辊7相对面之间的最短距离的连线与拉伸辊6的直径相对应，即当极片依次绕设于延展导辊7与拉伸辊6时，延展导辊7与拉伸辊6之间的极片处于竖直状态。极片辊压通道与放卷机构14之间设置有第三导向辊11、前拉伸辊12和第五导向辊13，前拉伸辊12位于第三导向辊11和第五导向辊13之间，第一导向辊5和第三导向辊11以压辊组件中心线所在的竖直面为中心对称，前拉伸辊12与拉伸辊6以压辊组件中心线所在的竖直面为中心对称，第二导向辊10与第五导向辊13以压辊组件中心线所在的竖直面为中心对称，第一导向辊5和第三导向辊11最顶端之间的连接面低于极片辊压通道，通过第三导向辊11、前拉伸辊12和第五导向辊13的设置，与导向组件和拉伸组件形成极片在输送过程中力的平衡，提高了极片的拉伸效果。如图2所示，本实施例的实施原理为：设备一端的放卷机构14对成卷的极片进行放卷，极片a依次从第五导向辊13下部、前拉伸辊12顶部、第三导向辊11下部的绕设，然后经过极片辊压通道，然后从第一导向辊5的下部绕设，然后从其中一延展导辊7的左部绕设、从拉伸辊6的顶部绕设、从另一延展导辊7的右部绕设、经过第二导向辊10下部最后进入到收卷机构15中进行收卷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片辊压机构，包括支架，支架内设置有极片输送通道，其特征在于，所述的极片输送通道内设置有压辊组件、导向组件和拉伸组件，压辊组件包括上压辊（3）和下压辊（4），上压辊（3）和下压辊（4）之间的间隙形成极片辊压通道，导向组件和拉伸辊（6）组件均设位置于极片辊压通道的出料的一端，导向组件包括第一导向辊（5）和第二导向辊（10），所述的拉伸组件设置于第一导向辊（5）和第二导向辊（10）之间，拉伸组件包括转动安装的拉伸辊（6）和分设于拉伸辊（6）下方两侧的第一延展导辊（7）和第二延展导辊（7），所述的上压辊（3）、下压辊（4）、第一导向辊（5）、第二导向辊（10）及第一延展导辊（7）和第二延展导辊（7）均转动安装于所述支架上，各个辊的轴向呈横向设置并与所述极片输送通道的输送方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片辊压机构，包括支架，支架内设置有极片输送通道，其特征在于，所述的极片输送通道内设置有压辊组件、导向组件和拉伸组件，压辊组件包括上压辊（3）和下压辊（4），上压辊（3）和下压辊（4）之间的间隙形成极片辊压通道，导向组件和拉伸辊（6）组件均设位置于极片辊压通道的出料的一端，导向组件包括第一导向辊（5）和第二导向辊（10），所述的拉伸组件设置于第一导向辊（5）和第二导向辊（10）之间，拉伸组件包括转动安装的拉伸辊（6）和分设于拉伸辊（6）下方两侧的第一延展导辊（7）和第二延展导辊（7），所述的上压辊（3）、下压辊（4）、第一导向辊（5）、第二导向辊（10）及第一延展导辊（7）和第二延展导辊（7）均转动安装于所述支架上，各个辊的轴向呈横向设置并与所述极片输送通道的输送方向垂直。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压机构，其特征在于，所述的拉伸辊（6）两端分别转动连接有一连接块（8），拉伸辊（6）的一侧设置有与拉伸辊（6）平行的支撑轴（9），支撑轴（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓雄，张阳阳，赵高科，徐礼虎，丁超，
申请(专利权)人：浙江锋锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33