一种极片的干法制备工艺及极片的连续生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种极片的干法制备工艺，包括以下步骤：S1：将活性物质、导电剂、热塑性弹性体和溶剂混合，所述热塑性弹性体溶于溶剂中，干燥混合液，制得热塑性弹性体包混的干粉；S2：在集流体表面均匀布设S1所得干粉，刮平干粉表面并调节干粉层厚度；S3：加热具有干粉层的极片；S4：热辊辊压具有单面干粉层的所述极片，得单面极片成品；或者在S3所得极片中集流体的另一面重复所述S2和S3，热辊辊压具有双面干粉层的所述极片，得双面极片成品。该极片的干法制备工艺步骤合理，所得极片中的活性物质、导电剂和热塑性弹性体分布均匀，极片具有良好的柔韧性。本发明专利技术还公开了一种极片的连续生产设备。

A kind of dry preparation technology and continuous production equipment of electrode

【技术实现步骤摘要】
一种极片的干法制备工艺及极片的连续生产设备
本专利技术涉及锂电池材料生产
，具体涉及一种极片的干法制备工艺及极片的连续生产设备。
技术介绍
锂离子电池的极片生产工艺与电池品质关系密切，是电池良品率控制的重要步骤，同时也是成本控制重点之一。常见的极片制作工艺包括混浆、涂布和干燥辊压三步骤：混浆过程中，一般以占整体质量50％wt含量以上的水或NMP作为溶剂，加入活性物质、粘结剂和导电剂，通过搅拌或螺杆挤出的方式，制成一定粘度的浆料；涂布过程中，将混浆所得的浆料，以转移涂布或挤出涂布的方式，以一定的厚度涂布在集流体上；干燥辊压步骤中，具有表面涂布浆料层的集流体经烘道干燥得到极片成品，或者进一步的经辊压得到极片成品。双面极片的生产过程如CN105336920B中所述的，包括依次的集流体正面涂布、一次干燥、集流体反面涂布、二次干燥。涂布浆料制备极片的技术缺陷为：第一、集流体连续供料，烘道长度长，占地面积大，能量损耗高，并且VOC排放量多大；第二、涂布多余部分的物料做废料处理，无法回收利用；第三，浆料涂布的活性物质与导电剂、粘结剂容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片的干法制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将活性物质、导电剂、热塑性弹性体和溶剂混合，所述热塑性弹性体溶于溶剂中，干燥混合液，制得热塑性弹性体包混的干粉；/nS2：在集流体表面均匀布设S1所得干粉，刮平干粉表面并调节干粉层厚度；/nS3：加热具有干粉层的极片；/nS4：热辊辊压具有单面干粉层的所述极片，得单面极片成品；或者在S3所得极片中集流体的另一面重复所述S2和S3，热辊辊压具有双面干粉层的所述极片，得双面极片成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片的干法制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将活性物质、导电剂、热塑性弹性体和溶剂混合，所述热塑性弹性体溶于溶剂中，干燥混合液，制得热塑性弹性体包混的干粉；
S2：在集流体表面均匀布设S1所得干粉，刮平干粉表面并调节干粉层厚度；
S3：加热具有干粉层的极片；
S4：热辊辊压具有单面干粉层的所述极片，得单面极片成品；或者在S3所得极片中集流体的另一面重复所述S2和S3，热辊辊压具有双面干粉层的所述极片，得双面极片成品。


2.根据权利要求1所述的极片的干法制备工艺，其特征在于，所述集流体连续进料，S3中加热为对极片的限位加热，所述限位加热的加热区域宽度小于干粉层宽度；所述限位加热为非接触式加热；所述加热处理后还包括加热区域外干粉的回收处理步骤。


3.根据权利要求1或2所述的极片的干法制备工艺，其特征在于，所述热塑性弹性体为选自聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种以上的组合。


4.根据权利要求1所述的极片的干法制备工艺，其特征在于，所述热塑性弹性体占所述干粉的重量百分比为1.5～10％；所述活性物质占所述干粉的重量百分比为70～95％；所述导电剂占所述干粉的重量百分比为2～20％；所述混合液的固含量为5-50wt％。

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【专利技术属性】
技术研发人员：夏咸兵，杨六香，赵钰芳，王进，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32