一种旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖和阀瓣，阀瓣上端左右两侧对称的设置有转轴，阀体内设置有与转轴相配合的左安装平台和右安装平台，左安装平台上设置有第一支撑凸台，右安装平台上设置有第二支撑凸台，转轴夹设在同侧的支撑凸台和阀体内侧壁之间的左安装平台或右安装平台上，还包括第三支撑凸台和环形的挡圈，第三支撑凸台设置在阀体内侧壁上，并与第一支撑凸台和第二支撑凸台形成三角平面支撑结构共同支撑挡圈，挡圈被阀盖压设在三个支撑凸台上并与左安装平台、第一支撑凸台以及右安装平台、第二支撑凸台形成闭环用以将转轴限制在闭环内使其只能在闭环内转动不能脱出。本实用新型专利技术消除了复杂加工，降低了产品成本。

A swing check valve

【技术实现步骤摘要】
一种旋启式止回阀
本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种旋启式止回阀。
技术介绍
旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。而在旋启式止回阀中，旋转轴内嵌式是结构比较优化的一种设计，如图1所示，该种结构的止回阀，阀瓣上部两侧有对称的转轴，阀体的中腔螺纹根部下方加工有圆环形转轴槽，将阀瓣的转轴活络放置入转轴槽内，然后旋入阀盖通过阀盖下方的限位平面进行限位，以阻止转轴脱出，从而形成开关装置。当介质从左侧通孔流入时，阀瓣逆时针旋转打开，当介质从右侧通孔回流时，阀瓣顺时针旋转关闭，介质流动被切断。此种结构的止回阀具有一定优点：外漏点少、零配件少、装配工序少、外观完整性好，但其缺点在于：阀盖必须进行耗时费料的内孔沟槽机加工，且产品规格越大，内孔沟槽的尺寸越大,进而导致产能降低、料耗增加、成本提高，产品失去竞争力。内孔沟槽加工属于比较费时、成本较高、日常设计中较少采用的一种加工方式，虽然此种阀盖采用锻造成形的经济效益较高，但由于锻造成形的拔模要求，阀盖未加工前锻件的端部孔径必须小于阀盖下方限位平面的内径，这就大大增加了阀盖锻件的材料重量，增加了材料损耗，进一步提高阀盖的产品成本。且随着产品规格增大，阀瓣重量增加，为保证强度，阀瓣转轴必需增大，因此阀体转轴槽的放置空间和阀盖端平面也需增大，进一步的使得内孔沟槽加工深度增加，故工时增加、锻件重量增加，阀盖产品的生产成本增加。阀门属于市场竞争非常充分的一类产品，且同质化严重，只有优化设计结构和生产工艺才能降低成本，提高产品竞争力。
技术实现思路
本技术设计了一种旋启式止回阀，其解决的技术问题是现有的旋转轴内嵌式旋启式止回阀的阀盖因需要加工为平面所以采取内孔沟槽加工方式，这种加工方式耗时废料，且随着产品规格增大，阀盖的生产成本也会增加，影响了产品的竞争力。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上设置有阀盖（2），所述阀体（1）内设置有阀瓣（3），所述阀瓣（3）上端左右两侧对称的设置有转轴（4），所述阀体（1）内设置有与所述转轴（4）相配合的左安装平台（5）和右安装平台（6），所述左安装平台（5）上设置有第一支撑凸台（9），所述右安装平台（6）上设置有第二支撑凸台（10），所述转轴（4）夹设在同侧的支撑凸台和阀体（1）内侧壁之间的所述左安装平台（5）或右安装平台（6）上，其特征在于：还包括第三支撑凸台（7）和环形的挡圈（8），所述第三支撑凸台（7）设置在所述阀体（1）内侧壁上，并与所述第一支撑凸台（9）和所述第二支撑凸台（10）形成三角平面支撑结构共同支撑所述挡圈（8），所述挡圈（8）被所述阀盖（2）压设在三个支撑凸台上并与所述左安装平台（5）、所述第一支撑凸台（9）以及所述右安装平台（6）、所述第二支撑凸台（10）形成闭环用以将所述转轴（4）限制在所述闭环内使其只能在所述闭环内转动不能脱出。进一步，所述第一支撑凸台（9）、所述第二支撑凸台（10）和所述第三支撑凸台（7）呈等腰三角形分布。进一步，所述第三支撑凸台（7）为L型，所述第三支撑凸台（7）水平的一端与所述阀体（1）的内侧壁连接，所述第三支撑凸台（7）垂直的一端端面朝上，用于支撑所述挡圈（8）。进一步，所述第三支撑凸台（9）与所述阀体（1）一体成型。进一步，所述阀体（1）的上方设置有用于与所述阀盖（2）连接的连接端，所述连接端的内侧设置有内螺纹，所述阀盖（2）的连接端上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述阀盖（2）的连接端通过所述外螺纹旋进所述阀体（1）内并压紧所述挡圈（8）。进一步，所述阀体（1）上开设有位于左侧的进水口（11）和位于右侧的出水口（12），所述阀瓣（3）设置在所述进水口（11）处用于打开或关闭所述进水口（11）。进一步，阀体（1）上方的连接端上端面与所述阀盖（2）之间垫设有用于密封的密封圈（13）。该旋启式止回阀具有以下有益效果：（1）本技术旋启式止回阀不需要对阀盖进行内沟槽加工，只需进行简单的内孔加工，简化其结构，消除复杂加工，通过缩短加工工时、减少料耗来降低产品成本，提高产品性价比竞争力，同时也增加了阀盖与其他产品通用的可能性。（2）本技术旋启式止回阀阀体新增第三支撑凸台与原有的两个对称的第一支撑凸台和第二支撑凸台可一次性加工完成，不增加额外工序；环形挡圈为标准件，采购成本较低；阀瓣无需改变。附图说明图1：传统的旋转轴内嵌式旋启止回阀的剖视图；图2：传统的旋转轴内嵌式旋启止回阀的阀盖剖视图；图3：本技术旋启式止回阀的剖视图；图4：本技术旋启式止回阀未安装阀盖时的俯视图；图5：本技术旋启式止回阀未安装阀瓣时的立体图；图6：本技术旋启式止回阀的立体图；图7：本技术旋启式止回阀的阀盖剖视图；图8：本技术旋启式止回阀的挡圈示意图；图9：本技术旋启式止回阀的阀瓣示意图。附图标记说明：1—阀体；2—阀盖；3—阀瓣；4—转轴；5—左安装平台；6—右安装平台；7—第三支撑凸台；8—挡圈；9—第一支撑凸台；10—第二支撑凸台；11—进水口；12—出水口；13—密封圈。具体实施方式下面结合图1至图9，对本技术做进一步说明：如图3和图6所示，一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀瓣3和挡圈8。阀体1为空腔结构，阀体1的左侧开有与空腔相通的进水口11，阀体1的右侧开有与空腔相通的出水口12，阀体1的上侧开有与空腔相通的上开口，阀盖2盖设在上开口处，阀盖2的下方设有与上开口连接的下连接端，下连接端上设置有外螺纹，上开口处设有与下连接端配合的上连接端，上连接端内设置有内螺纹，阀盖2通过外螺纹旋进上开口内，阀体1上连接端的上端面与阀盖2之间垫设有用于密封的密封圈13，阀瓣3可转动的设置在阀体1空腔内的进水口处。如图4、图5、图7至图9所示，阀瓣3上端左右两侧对称的设置有转轴4，阀体1的空腔内设置有与转轴4相配合的左安装平台5和右安装平台6，左安装平台5上远离进水口11的一端设置有第一支撑凸台9，右安装平台6上远离进水口11的一端设置有第二支撑凸台10，阀体1的空腔内侧壁上还设置有第三支撑凸台7，第三支撑凸台7为L型，第三支撑凸台7水平的一端与阀体1的内侧壁连接，第三支撑凸台7垂直的一端端面朝上，第一支撑凸台9、第二支撑凸台10和第三支撑凸台7的顶端位于同一平面，且第一支撑凸台9、第二支撑凸台10和第三支撑凸台7呈等腰三角形分布，用于支撑挡圈8，挡圈8的下方被第一支撑凸台9、第二支撑凸台10和第三支撑凸台7支撑，挡圈8的上方被阀盖2的下连接端的端面压紧固定，使得挡圈8与第一支撑凸台9、左安装平台5和阀体1的空腔内壁共同围成一闭环空间，同时挡圈8与第二支撑凸台10、右安装平台6和阀体1的空腔内壁共同围成一闭环空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上设置有阀盖（2），所述阀体（1）内设置有阀瓣（3），所述阀瓣（3）上端左右两侧对称的设置有转轴（4），所述阀体（1）内设置有与所述转轴（4）相配合的左安装平台（5）和右安装平台（6），所述左安装平台（5）上设置有第一支撑凸台（9），所述右安装平台（6）上设置有第二支撑凸台（10），所述转轴（4）夹设在同侧的支撑凸台和阀体（1）内侧壁之间的所述左安装平台（5）或右安装平台（6）上，其特征在于：还包括第三支撑凸台（7）和环形的挡圈（8），所述第三支撑凸台（7）设置在所述阀体（1）内侧壁上，并与所述第一支撑凸台（9）和所述第二支撑凸台（10）形成三角平面支撑结构共同支撑所述挡圈（8），所述挡圈（8）被所述阀盖（2）压设在三个支撑凸台上并与所述左安装平台（5）、所述第一支撑凸台（9）以及所述右安装平台（6）、所述第二支撑凸台（10）形成闭环用以将所述转轴（4）限制在所述闭环内使其只能在所述闭环内转动不能脱出。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上设置有阀盖（2），所述阀体（1）内设置有阀瓣（3），所述阀瓣（3）上端左右两侧对称的设置有转轴（4），所述阀体（1）内设置有与所述转轴（4）相配合的左安装平台（5）和右安装平台（6），所述左安装平台（5）上设置有第一支撑凸台（9），所述右安装平台（6）上设置有第二支撑凸台（10），所述转轴（4）夹设在同侧的支撑凸台和阀体（1）内侧壁之间的所述左安装平台（5）或右安装平台（6）上，其特征在于：还包括第三支撑凸台（7）和环形的挡圈（8），所述第三支撑凸台（7）设置在所述阀体（1）内侧壁上，并与所述第一支撑凸台（9）和所述第二支撑凸台（10）形成三角平面支撑结构共同支撑所述挡圈（8），所述挡圈（8）被所述阀盖（2）压设在三个支撑凸台上并与所述左安装平台（5）、所述第一支撑凸台（9）以及所述右安装平台（6）、所述第二支撑凸台（10）形成闭环用以将所述转轴（4）限制在所述闭环内使其只能在所述闭环内转动不能脱出。


2.根据权利要求1所述旋启式止回阀，其特征在于：所述第一支撑凸台（9）、所述第二支撑凸台（10）和所述第三支撑凸台（7）呈等腰三角形分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仁高，
申请(专利权)人：顾仁高，
类型：新型
国别省市：浙江;33