一种旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋启式止回阀，包括阀体和限位架，阀体的内部设有空腔，阀体的上方设置有与空腔连通的上开口，上开口处设置有阀盖，阀体内设置有阀瓣，阀瓣上端左右两侧对称的设置有转轴，阀体内设置有与转轴相配合的左安装平台和右安装平台，限位架包括环形的挡圈和与左安装平台和右安装平台的前端面相配合的两个卡脚，上开口处设置有用于支撑挡圈的限位台阶，挡圈被阀盖压设在限位台阶上，卡脚垂直设置在挡圈下侧面上，卡脚与挡圈、阀体的内侧壁、左安装平台或右安装平台共同围成用于限位转轴的转轴安置槽，转轴能够在转轴安置槽内转动且不能脱出。本实用新型专利技术产品结构简单、机加工工序更少、生产工时减少，产品生产成本低，经济效益显著。

A swing check valve

【技术实现步骤摘要】
一种旋启式止回阀
本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种旋启式止回阀。
技术介绍
旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。而在旋启式止回阀中，旋转轴内嵌式是结构比较优化的一种设计，如图1和图2所示，该种结构的止回阀，阀瓣上部两侧有对称的转轴，阀体的中腔螺纹根部下方加工有圆环形转轴槽，将阀瓣的转轴活络放置入转轴槽内，然后旋入阀盖通过阀盖下方的限位平面进行限位，以阻止转轴脱出，从而形成开关装置。当介质从左侧通孔流入时，阀瓣逆时针旋转打开，当介质从右侧通孔回流时，阀瓣顺时针旋转关闭，介质流动被切断。此种结构的止回阀具有一定优点：外漏点少、零配件少、装配工序少、外观完整性好，但其缺点在于：阀盖必须进行耗时费料的内孔沟槽机加工，且产品规格越大，内孔沟槽的尺寸越大,进而导致产能降低、料耗增加、成本提高，产品失去竞争力。内孔沟槽加工属于比较费时、成本较高、日常设计中较少采用的一种加工方式，虽然此种阀盖采用锻造成形的经济效益较高，但由于锻造成形的拔模要求，阀盖未加工前锻件的端部孔径必须小于阀盖下方限位平面的内径，这就大大增加了阀盖锻件的材料重量，增加了材料损耗，进一步提高阀盖的产品成本。且随着产品规格增大，阀瓣重量增加，为保证强度，阀瓣转轴必需增大，因此阀体转轴槽的放置空间和阀盖端平面也需增大，进一步的使得内孔沟槽加工深度增加，故工时增加、锻件重量增加，阀盖产品的生产成本增加。阀门属于市场竞争非常充分的一类产品，且同质化严重，只有优化设计结构和生产工艺才能降低成本，提高产品竞争力。
技术实现思路
本技术设计了一种旋启式止回阀，其解决的技术问题是现有的旋转轴内嵌式旋启式止回阀的阀盖因需要加工为平面所以采取内孔沟槽加工方式，这种加工方式耗时废料，且随着产品规格增大，阀盖的生产成本也会增加，影响了产品的竞争力。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的内部设有空腔，所述阀体（1）的上方设置有与空腔连通的上开口，所述上开口处设置有阀盖（2），所述阀体（1）内设置有阀瓣（3），所述阀瓣（3）上端左右两侧对称的设置有转轴（4），所述阀体（1）内设置有与所述转轴（4）相配合的左安装平台（5）和右安装平台（6），其特征在于：还包括限位架（8），所述限位架（8）包括环形的挡圈（81）和与所述左安装平台（5）和所述右安装平台（6）的前端面相配合的两个卡脚（82），所述上开口处设置有用于支撑所述挡圈（81）的限位台阶，所述挡圈（81）被所述阀盖（2）压设在所述限位台阶上，所述卡脚（82）垂直设置在所述挡圈（81）下侧面上，所述卡脚（82）与挡圈（81）、阀体（1）的内侧壁、左安装平台（5）或右安装平台（6）共同围成用于限位所述转轴（4）的转轴安置槽，所述转轴（4）能够在所述转轴安置槽内转动且不能脱出。进一步，所述卡脚（82）的上端与所述挡圈（81）的内圈连接，所述挡圈（81）的内圈上开设有与所述阀瓣（3）上端相配合的缺口。进一步，所述卡脚（82）的垂直长度大于所述限位台阶至所述左安装平台（5）或所述右安装平台（6）的上平面之间的垂直距离。进一步，所述挡圈（81）和所述卡脚（82）一体成型。进一步，所述阀体（1）的上方设置有用于与所述阀盖（2）连接的上连接端，所述上连接端的内侧设置有内螺纹，所述阀盖（2）的下侧设置有下连接端，所述下连接端上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述阀盖（2）的下连接端通过所述外螺纹旋进所述阀体（1）的上连接端内并将所述挡圈（81）压紧在所述限位台阶上。进一步，所述阀体（1）上开设有位于左侧的进水口（9）和位于右侧的出水口（10），所述阀瓣（3）设置在所述进水口（9）处用于打开或关闭所述进水口（9）。进一步，所述阀体（1）上连接端的上端面与所述阀盖（2）之间垫设有用于密封的密封圈（7）。该旋启式止回阀具有以下有益效果：本技术旋启式止回阀无需对阀盖进行内沟槽加工，也无需对阀体进行支撑凸台加工，不需要改变阀瓣的原有结构，产品结构更加简单、机加工工序更少、生产工时大大减少，产品生产成本降低较多，经济效益显著。附图说明图1：传统的旋转轴内嵌式旋启止回阀的剖视图；图2：传统的旋转轴内嵌式旋启止回阀的阀盖剖视图；图3：本技术旋启式止回阀的剖视图；图4：本技术旋启式止回阀未安装阀盖时的俯视图；图5：本技术旋启式止回阀另一方向的剖视图；图6：本技术旋启式止回阀的阀盖剖视图；图7：本技术旋启式止回阀的限位架示意图；图8：本技术旋启式止回阀未安装阀瓣和阀盖时的立体图；图9：本技术旋启式止回阀的立体图。附图标记说明：1—阀体；2—阀盖；3—阀瓣；4—转轴；5—左安装平台；6—右安装平台；7—密封圈；8—限位架；81—挡圈；82—卡脚；9—进水口；10—出水口。具体实施方式下面结合图1至图9，对本技术做进一步说明：如图3、图4和图9所示，一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀瓣3和限位架8。阀体1为空腔结构，阀体1的左侧开有与空腔相通的进水口9，阀体1的右侧开有与空腔相通的出水口10，阀体1的上侧开有与空腔相通的上开口，阀盖2盖设在上开口处，阀盖2的下方设有与上开口连接的下连接端，下连接端上设置有外螺纹，上开口处设有与下连接端配合的上连接端，上连接端内设置有内螺纹，阀盖2通过外螺纹旋进上开口内，阀体1上连接端的上端面与阀盖2之间垫设有用于密封的密封圈7，阀瓣3可转动的设置在阀体1空腔内的进水口9处用于打开或关闭进水口9。如图5至图8所示，阀瓣3上端左右两侧对称的设置有转轴4，阀体1的空腔内设置有与转轴4相配合的左安装平台5和右安装平台6，限位架8包括环形的挡圈81和与左安装平台5和右安装平台6的前端面相配合的两个卡脚82，上开口处设置有用于支撑挡圈81的限位台阶，挡圈81被阀盖2的下连接端下端面压设在限位台阶上，两个卡脚82皆垂直设置在挡圈81下侧面上，卡脚82的上端与挡圈81的内圈连接，卡脚82的垂直长度大于限位台阶至左安装平台5或右安装平台6的上平面之间的垂直距离，使得限位架8的挡圈81安装在限位台阶上后卡脚下端面的水平面低于左安装平台5和右安装平台6的上平面，挡圈81的内圈上开设有与阀瓣3上端相配合的缺口。卡脚82与挡圈81一体成型，卡脚82与挡圈81、阀体1的内侧壁、左安装平台5或右安装平台6共同围成用于限位转轴4的转轴安置槽，转轴4能够在转轴安置槽内转动且不能脱出。本技术的安装工艺如下：将阀瓣3左右两侧的转轴4分别活络放置在同侧的左安装平台5或右安装平台6上；将限位架8的卡脚82朝下，调整卡脚82与左安装平台5和右安装平台6的前端面平行，然后将限位架8的挡圈81放置在阀体1上开口内螺纹底部的限位台阶上，使得限位架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的内部设有空腔，所述阀体（1）的上方设置有与空腔连通的上开口，所述上开口处设置有阀盖（2），所述阀体（1）内设置有阀瓣（3），所述阀瓣（3）上端左右两侧对称的设置有转轴（4），所述阀体（1）内设置有与所述转轴（4）相配合的左安装平台（5）和右安装平台（6），其特征在于：还包括限位架（8），所述限位架（8）包括环形的挡圈（81）和与所述左安装平台（5）和所述右安装平台（6）的前端面相配合的两个卡脚（82），所述上开口处设置有用于支撑所述挡圈（81）的限位台阶，所述挡圈（81）被所述阀盖（2）压设在所述限位台阶上，所述卡脚（82）垂直设置在所述挡圈（81）下侧面上，所述卡脚（82）与挡圈（81）、阀体（1）的内侧壁、左安装平台（5）或右安装平台（6）共同围成用于限位所述转轴（4）的转轴安置槽，所述转轴（4）能够在所述转轴安置槽内转动且不能脱出。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的内部设有空腔，所述阀体（1）的上方设置有与空腔连通的上开口，所述上开口处设置有阀盖（2），所述阀体（1）内设置有阀瓣（3），所述阀瓣（3）上端左右两侧对称的设置有转轴（4），所述阀体（1）内设置有与所述转轴（4）相配合的左安装平台（5）和右安装平台（6），其特征在于：还包括限位架（8），所述限位架（8）包括环形的挡圈（81）和与所述左安装平台（5）和所述右安装平台（6）的前端面相配合的两个卡脚（82），所述上开口处设置有用于支撑所述挡圈（81）的限位台阶，所述挡圈（81）被所述阀盖（2）压设在所述限位台阶上，所述卡脚（82）垂直设置在所述挡圈（81）下侧面上，所述卡脚（82）与挡圈（81）、阀体（1）的内侧壁、左安装平台（5）或右安装平台（6）共同围成用于限位所述转轴（4）的转轴安置槽，所述转轴（4）能够在所述转轴安置槽内转动且不能脱出。


2.根据权利要求1所述旋启式止回阀，其特征在于：所述卡脚（82）的上端与所述挡圈（81）的内圈连接，所述挡圈（81）的内圈上开设有与所述阀瓣（3）上端相配合的缺口。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仁高，
申请(专利权)人：顾仁高，
类型：新型
国别省市：浙江;33